CN102327724A - 一种电袋复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电袋复合除尘器，包括设置在机壳内的复合除尘区，所述复合除尘区包括电袋除尘区和第一电场除尘区，电袋除尘区包括滤袋区和第二电场除尘区，其中滤袋区内设置有滤袋除尘装置，位于所述电袋除尘区的上端；其中第二电场除尘区内设置有电场除尘装置，且与所述滤袋区连通且位于所述电袋除尘区的下端；第一电场除尘区内设置有电场除尘装置，第一电场除尘区与电袋除尘区连通且位于电袋除尘区的前端。本发明提供的电袋复合除尘器，在电袋除尘区的下端设置有第二电场除尘区，这样，当部分烟气从第一电场除尘区流经第二电场除尘区时，粉尘再次荷电，强化了粉尘荷电强度。此外，在清灰时，第二电场除尘区能够有效吸收滤袋区落下的灰尘，减少二次扬尘，延长清灰周期，延长滤袋使用寿命，减少除尘整体阻力，提高除尘器的整机性能。

Description

一种电袋复合除尘器

技术领域

本发明涉及工业除尘器，用于净化火电、水泥、钢铁等工业生产过程中排放的污染物，具体涉及一种电袋复合除尘器。

背景技术

当前，经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来越严峻的挑战。造成空气污染的主要因素之一就是，在火电、水泥、钢铁等工业生产过程中，煤质等物质燃烧产生的大量粉尘直接或间接地排入到了大气之中。因此，净化火电、水泥、钢铁等工业排放的污染物是防治大气污染、改善环境质量的主要措施之一，工业除尘器就是广泛应用于世界各国的一种重要的环保除尘设备。

众所周知，电除尘器和袋式除尘器是传统工业除尘器中最主要的两种除尘设备。其中，电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点，但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低，不受粉尘特性影响，但存在***阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。近年来，为了克服上述两种传统除尘设备的缺陷而开发出的电袋复合除尘技术是工业除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机地结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优点，形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中，首先应用静电除尘原理在前端安装电场区使粉尘荷电并收集下大部分粉尘，余下的粉尘随气流进入后端的滤袋区，荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；在滤袋区，应用过滤除尘原理，实现稳定的低浓度排放。实践证明，电袋复合式除尘器具有长期稳定低排放、能耗省、运行维护费用低、综合性价比高等优点。

电袋复合除尘器的除尘效果远远优于传统的电除尘器和袋式除尘器，但是，随着除尘器规格的增大，前端极板通常达15m高，而后端的滤袋仅为6～10m，这样，通过前端电场的烟气约有50％先进入滤袋区的下部，然后再折向上进入滤袋区，带电的含尘颗粒在流动过程将丢失电荷，成为中性粉尘。

发明内容

针对上述常规电袋除尘器的缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种电袋复合除尘器，目的是使流经滤袋区下部的粉尘再次荷电，且除去部分粉尘。此外，避免滤袋清灰***工作时，在除尘器的内部产生二次扬尘现象，从而延长滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。

本发明提供的一种电袋复合除尘器，包括设置在机壳内的复合除尘区，所述复合除尘区包括电袋除尘区和第一电场除尘区。电袋除尘区包括有滤袋区和第二电场除尘区，滤袋区，其内设置有滤袋除尘装置，位于所述电袋除尘区的上部；第二电场除尘区，其内设置有电场除尘装置，且与所述滤袋区连通且位于所述电袋除尘区的下部。所述第一电场除尘区内设置有电场除尘装置，所述第一电场除尘区位于所述电袋除尘区的前端，烟气自所述第一电场除尘区进入所述电袋除尘区。

优选地，所述第二电场除尘区包括多组阴极和阳极，多组阴极放电电极线，相互平行设置，且沿烟气流动的水平方向依次设置；多组阳极极板，相互平行设置，且沿烟气流动的水平方向依次设置。

优选地，所述滤袋除尘装置具体为多组，多组滤袋除尘装置成行列排列且位于第二电除尘区的上端。

优选地，所述滤袋长度可取为6m至10m。

本发明提供的一种电袋复合除尘器，在电袋除尘区的下端设置有第二电场除尘区，在清灰时，第二电场除尘区能够有效吸收其上端滤袋区落下的灰尘，减少二次扬尘，延长清灰周期，延长滤袋使用寿命，减少了除尘时的整体阻力，提高电袋复合除尘器的整机性能。

在本发明提供的一种电袋复合除尘器的一种优选的技术方案中，在电袋除尘区的前端设置第一电场除尘区，烟气自所述第一电场除尘区进入所述电袋除尘区。这种技术方案，处于上游侧(前级)前级的第一电场除尘区可以收集大量的粉尘，减小进入下游侧(后级)滤袋区的粉尘浓度，减少了滤袋区粉尘处理量，从而有利于提高滤袋的过滤风速。

附图说明

图1是具体实施方式中所述的一种电袋复合除尘器一种优选方案的内部结构示意图；

图2是图1中所示的A-A剖视图；

图3是图1中所示的C-C剖视图；

图4是图1中所示的B-B剖视图；

图5是清灰***工作示意图。

1-第一电场除尘区、2-第二电场除尘区、3-烟气、4-机壳、5-滤袋区、6-烟气进气口、7-净气室、8-提升阀装置、9-烟道、10-支架、11-滤袋除尘装置、12-清灰***、13-灰斗、14-旁路阀装置、15-第一电场除尘区中的放电电极线、16-第一电场除尘区中的阳极板、17-第二电场除尘区中的放电电极线、18-第二电场除尘区中的阳极板、19-滤袋、20-袋笼。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种电袋复合除尘器，该电袋复合式除尘器能够有效地增强第一电场除尘区1至滤袋区5粉尘的荷电性能以及减少滤袋区5清灰时产生二次扬尘，延长清灰周期，延长滤袋的使用寿命，提高除尘器的整机性能。

本发明提供的一种电袋复合除尘器，包括设置在机壳内的复合除尘区，所述复合除尘区包括电袋除尘区和第一电场除尘区1，所述电袋除尘区包括滤袋区5和第二电场除尘区2，其中滤袋区5内设置有滤袋除尘装置11，位于所述电袋除尘区的上端；其中第二电场除尘区2内设置有电场除尘装置，且与所述滤袋区5连通且位于所述电袋除尘区的下端，这样，在对滤袋区清灰时，第二电场除尘区2能够有效吸收设置在其上端的滤袋区5落下的灰尘，从而减少了二次扬尘。

具体地，滤袋除尘装置11为多组，多组滤袋除尘装置11成行列排列且位于第二电除尘区2的上端。进一步地，滤袋除尘装置11中的滤袋19长度可取为6m至10m。

显然，为了增强上述电袋复合式除尘器的除尘效果，可以在滤袋区5的前级增设第一电场除尘区1从而实现前、后两级除尘，通过第一、第二级两级电场除尘区1、2可以收集大量的烟气粉尘，从而减少了进入滤袋区5的烟气中的粉尘浓度，因此，降低滤袋区5的负荷，提高除尘效率。下面的具体实施例就是两级电袋复合除尘器，接下来结合说明书附图具体说明本实施方式。

本发明的改进点在于除尘区的布置，除此之外的其他结构与现有设计相同，因此，在以下的描述中，对涉及除尘区以外的结构不再进行过多的描述。

图1是具体实施方式中所述的一种电袋复合除尘器一种优选方案的内部结构示意图，图2是图1中所示的A-A剖视图，图3是图1中所示的C-C剖视图，图4是图1中所示的B-B剖视图。

如图1所示，该优选的技术方案中，机壳4内设有第一电场除尘区1，第二电场除尘区2和滤袋区5。第二电场除尘区2位于滤袋区5的下端。

烟气3自机壳4上的烟气进气口6进入第一电场除尘区1，经第一电场除尘区1初步净化(由阳极收集烟气中的粉尘)后进入电袋除尘区2、5，最后经过滤袋区5净化后，进入净气室7，再经提升阀装置9从烟道10排出，此时的烟气经过了第一电场除尘区1和电袋除尘区2、5的净化，烟气中的粉尘大大减少，满足了排放标准的要求。图中支架10用于支撑除尘器的机壳4。

烟气3在机壳内的流动方向如图1中箭头所示，一部分位于上部的烟气3自左向右通过第一电场除尘区1后进入滤袋区5，经滤袋区5净化后向上进入净气室7；另一部分位于下部的烟气3自左向右通过第一电场除尘区1后进入第二电场除尘区2，经第二电场除尘区2净化后向上进入滤袋区5，再由滤袋区5净化后向上进入净气室7。

烟气3进入第一电场除尘区1后，部分粉尘被沉积在第一电场除尘区中的阳极板16上，于是烟气3被进行了第一次净化。第一次净化后在电场中部分的烟气直接进入滤袋区5，在滤袋区5内，烟气中的粉尘被净化。

再参见图3，该图示出了位于下部的烟气3经过第一电场除尘区1和第二电场除尘区2的除尘过程，第一电场除尘区1内设置有电场除尘装置，电场除尘装置由多组平行间距设置的阴极放电电极线和阳极板组成，由放电电极线15与阳极板16之间形成电场，烟气3中的粉尘在该电场中被荷电然后沉积在第一电场阳极板16上。同样地，第二电场除尘区2内也设置有同样结构的电场除尘装置，放电电极线17与阳极板18之间形成电场，烟气中的粉尘在电场中被荷电然后沉积在第二电场阳极板18上。经第一电场除尘区1和第二电场除尘区2净化后的烟气向上进入滤袋区5。

图4图示出了位于上部的烟气3经过第一电场除尘区1和进入滤袋区5的除尘过程。

本具体实施方式中，第一、第二电场除尘区1、2中的阳极振打***以及电袋除尘区中的清灰***12的结构和工作原理与现有设计相同，当滤袋19上沉积的粉尘过多时，可以通过清灰***12对滤袋19进行脉冲喷吹(如图5所示)，使大部分粉尘落入灰斗13中，其中袋笼20起到支撑和限位滤袋的作用(请同时参见图1、图2)；另一部分细微粉尘由于重量轻容易产生二次扬尘，当它们落入第二电场除尘区2时，会被吹咐在阳极板18上，可以通过阳极振打***使粉尘脱落入灰斗13中。

本具体实施方式提供的一种电袋复合除尘器还具有旁路阀装置14，如图1所示，当电袋复合除尘器中的滤袋需要检修时，开通旁路阀装置14，关闭提升阀装置8，使烟气从第一电场除尘区1直接流入旁路阀装置14和烟道9排出。此情况下，烟气3仅经过第一电场除尘区1进行了电除尘。此部分结构与现有设计相同，在此不做过多的介绍。

本发明提供的一种电袋复合除尘器优选方案，包括前级(上游侧)电场除尘区、后级上部滤袋区、后级下部电场除尘区，同现有技术相比具有以下显著的优点：

(1)第一电场除尘区和第二电场除尘区可以收集大量粉尘，进而减小了进入后级滤袋区的粉尘浓度提高了除尘效率；

(2)烟气流经第二电场除尘区时，能够增强粉尘的荷电效果；

(3)后级正下端采用电场除尘区，能够有效吸附后级上端滤袋区落下的微细粉尘，减少二次扬尘，延长清灰周期，延长滤袋使用寿命，减少除尘整体阻力，提高除尘器的整机性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电袋复合除尘器，包括设置在机壳内的复合除尘区，其特征在于，所述复合除尘区包括：

电袋除尘区，包括滤袋区和第二电场除尘区；滤袋区内设置有滤袋除尘装置，位于所述电袋除尘区的上端；第二电场除尘区内设置有电场除尘装置，且与所述滤袋区连通且位于所述电袋除尘区的下端。

第一电场除尘区，所述第一电场除尘区内设置有电场除尘装置，所述第一电场除尘区位于所述电袋除尘区的前端，烟气自所述第一电场除尘区进入所述电袋除尘区。

2.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征在于，所述第二电场除尘区包括多组阴极和阳极：

多组阴极放电电极线，相互平行设置，且沿烟气流动的水平方向依次设置；

多组阳极极板，相互平行设置，且沿烟气流动的水平方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种电袋复合除尘器，其特征在于，所述滤袋除尘装置具体为多组，多组滤袋除尘装置成行列排列且位于第二电场除尘区的上端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种电袋复合除尘器，其特征在于，所述滤袋除尘装置的滤袋长度可取为6m至10m。

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