CN102319858A - 新型冷锻造模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型冷锻造模具结构，包括上模座、冷锻冲头、卸料板和下模座，冷锻冲头安装在上模座和下模座之间，并且穿过卸料板，其特征在于：所述上模座内设置有能够与上模座相分离的与冷锻冲头位置相对应的独立上模座；所述下模座内设置有能够与下模座相分离的与冷锻冲头位置相对应的独立下模座。本发明解决了现有技术中因冷锻的强应力对整个模具造成变形的问题，实现了将冷锻工序从整个连续模结构中分离出来，完全消除了冷锻工序所产生的强大挤压力对整个模具的结构破会和对精度的影响，从而轻松实现冷锻产品连续模生产。

Description

新型冷锻造模具结构

技术领域

本发明涉及了一种冷锻造模具结构，特别是涉及一种保护模具整体结构不受破坏的新型冷锻造模具结构。

背景技术

由于传统的高温锻造加工生产的产品往往存在品质的缺陷，加工件的毛坯需要复杂的机械切削加工，工作量加大，有很多的切削余量，材料浪费量大，成本增加，而且高温锻造生产环境恶劣，噪音大，能耗高，因而冷锻造工艺正在逐渐取代传统的高温锻造。冷锻造工艺是常温下利用塑性的金属材料在超高压状态下的蠕变原理进行加工生产。冷锻造工艺锻造的产品精度高，后续机械切削工作量小，而且相对与传统的高温锻造具有经济、节能、降耗、环保等优点。但是冷锻造工艺对于模具的要求很高。

通常，冷锻工序与其他工序共用同一个模具单元，传统的冷锻造模具如图1所示，由上至下依次设有上模座1、固定板垫板2、固定板3、冷锻冲头4、卸料板5、凹模板7、凹模板垫板8、下模座9和模脚10。冷锻冲头4固定在固定板3中，材料6固定在卸料板下面，在进行冷锻生产时，对上模座1施加向下的强压力，依靠强压力对材料6挤压成型，这种强压力对于模具产生强大的应力冲击是不可避免的，挤压的量越大应力冲击就越强，模具在强应力下的变形也就越大，对模具结构和精度的影响相应也越大，传统的模具结构根本无法消除这样的影响，从而导致模具的整体变形影响其寿命及其他工艺如冲剪，折弯等工艺精度。

发明内容

为了解决现有技术中冷锻造模具结构因冷锻的强应力对整个模具造成变形的问题，本发明提供了一种新型冷锻造模具结构，可以将冷锻工序模具单元从模具中独立出来，让冷锻所产生的强应力层层传递到冲压设备的工作台上，从而保护模具整体结构不受破坏，模具精度不受影响。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种新型冷锻造模具结构，包括上模座、冷锻冲头、卸料板和下模座，冷锻冲头安装在上模座和下模座之间，并穿过卸料板，所述上模座内设置有能够与上模座相分离，且与冷锻冲头位置相对应的独立上模座；所述下模座内设置有能够与下模座相分离，且与冷锻冲头位置相对应的独立下模座。

前述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述上模座和卸料板之间还安装有固定板垫板和固定板；所述冷锻冲头固定在固定板中，所述固定板垫板内设置有能够与固定板垫板相分离，且与冷锻冲头位置相对应的独立固定板垫板。

前述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述卸料板和下模座之间还安装有凹模板和凹模板垫板；所述凹模板内设置有能够与凹模板相分离，且与冷锻冲头位置相对应的独立凹模板，所述凹模板垫板内设置有能够与凹模板垫板相分离，且与冷锻冲头位置相对应的独立凹模板。

前述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述冷锻冲头的上表面、独立固定板垫板、独立上模座的面积依次增大。

前述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述冷锻冲头、独立凹模板、独立凹模板垫板、独立下模座的面积依次增大。

前述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述下模座下面还安装有多个模脚和一个长模脚，所述长模脚的面积大于独立下模座的面积。

本发明的有益效果是：本结构将冷锻工序从整个连续模结果中分离出来，上模部分由下往上，上模部分由上往下依次加大模具单元面积，增加受力面积，减少模具变形和对设备的冲击，完全消除冷锻工序所产生的强大挤压力对整个模具的结果的破坏和精度的影响，从而轻松实现冷锻产品连续模生产。

附图说明

图1是现有冷锻造模具结构的截面图。

图2是本发明冷锻造模具结构的截面图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，一种新型冷锻造模具结构，从上至下依次安装有上模座1、固定板垫板2、固定板3、冷锻冲头4、卸料板5、凹模板7、凹模板垫板8、下模座9、模脚10和长模脚16。冷锻冲头4固定安装在固定板3上，并且穿过卸料板5。上模座1内还设置有能够与上模座1相分离，且与冷锻冲头4位置相对应的独立上模座11；固定板垫板2内设置有能够与固定板垫板2相分离，且与冷锻冲头4位置相对应的独立固定板垫板12；凹模板7内设置有能够与凹模板7相分离，且与冷锻冲头4位置相对应的独立凹模板13；凹模板垫板8内设置有能够与凹模板垫板8相分离，且与冷锻冲头4位置相对应的独立凹模板垫板14；下模座9内设置有能够与下模座9相分离，且与冷锻冲头4位置相对应的独立下模座15。

独立上模座11、独立固定板垫板12、固定板3、冷锻冲头4、卸料板5、独立凹模板13、独立凹模板垫板14、独立下模座15组成了一个独立的冷锻结构。

上述的独立上模座11、独立固定板垫板12、冷锻冲头4的上表面的面积依次减小；冷锻冲头4的下表面、独立凹模板13、独立凹模板垫板14、独立下模座15、长模脚16的面积依次增大。

在进行冷锻造加工过程中，先将材料6固定在卸料板5的下方，对上模座1施加一个向下的强压力，利用冷锻冲头4对材料6挤压成型。在挤压成型的过程中，由于冷锻工序从整个连续的模结构中分离了出来，因而整个模具不会因为冷锻时的强大应力而导致变形影响其寿命，也不会影响利用此模具进行其他工艺如冲剪、折弯时的加工精度。而且由于上模部分由上往下、下模部分由上往下依次加大模具单元的面积，增加受力面积，减少了模具变形和对设备的冲击。

综上所述，本发明提供的一种新型冷锻造模具结构，可以完全消除冷锻工序所产生的强大挤压力对整个模具的结构破会和对精度的影响，从而轻松实现冷锻产品连续模生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型冷锻造模具结构，包括上模座（1）、冷锻冲头（4）、卸料板（5）和下模座（9），冷锻冲头（4）安装在上模座（1）和下模座（2）之间，并且穿过卸料板（5），其特征在于：所述上模座（1）内设置有能够与上模座（1）相分离，且与冷锻冲头（4）位置相对应的独立上模座（11）；所述下模座（9）内设置有能够与下模座（9）相分离，且与冷锻冲头（4）位置相对应的独立下模座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述上模座（1）和卸料板（5）之间还安装有固定板垫板（2）和固定板（3）；所述冷锻冲头（4）固定在固定板（3）中，所述固定板垫板（2）内设置有能够与固定板垫板（2）相分离，且与冷锻冲头（4）位置相对应的独立固定板垫板（12）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述卸料板（5）和下模座（9）之间还安装有凹模板（7）和凹模板垫板（8）；所述凹模板（7）内设置有能够与凹模板（7）相分离，且与冷锻冲头（4）位置相对应的独立凹模板（13），所述凹模板垫板（8）内设置有能够与凹模板垫板（8）相分离，且与冷锻冲头（4）位置相对应的独立凹模板（14）。

4.根据权利要求2所述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述冷锻冲头（4）的上表面、独立固定板垫板（12）、独立上模座（11）的面积依次增大。

5.根据权利要求3所述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述冷锻冲头（4）、独立凹模板（13）、独立凹模板垫板（14）、独立下模座（15）的面积依次增大。

6.根据权利要求5所述的一种新型冷锻造模具结构，其特征在于：所述下模座（9）下面还安装有多个模脚（10）和一个长模脚（16），所述长模脚（16）的面积大于独立下模座（15）的面积。

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