CN102312271A - 电镀工件往复式吹干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电镀工件往复式吹干装置，用于将电镀后的工件进行快速吹干，其包括箱体，所述箱体内对应的两侧壁上均安装有吹扫装置，所述吹扫装置包括设置于箱体内侧壁上的若干个吹嘴以及和吹嘴相连通的吹嘴安装管，所述吹嘴安装管装配于安装支架上且于吹干器连接，所述箱体两侧壁上的安装支架可逆向交叉式往复移动，所述安装支架通过传动组件与动力装置连接，上述电镀工件往复式吹干装置将电镀工件设置于箱体之间，利用动力装置带动箱体两内侧壁上的吹嘴在箱体内做逆向交叉式往复移动，对箱体内的电镀工件进行快速吹干，与传统的手工吹干电镀工件相比，不仅结构简单，易于实现；而且吹干效率高，节约了大量宝贵的人力资源。

Description

电镀工件往复式吹干装置
技术领域
本发明涉及一种电镀设备，尤其是涉及一种电镀工件往复式吹干装置。
背景技术
目前，在电镀过程中由于零件是浸入液体式电镀，使零件凹凸不平处带有水坑，如不吹掉则影响零件的电镀质量并直接污染下道工艺。传统的吹干方式一般是采用操作员手工进行吹水，这种方式不仅浪费人力，而且工作效率低，工作强度较大。
发明内容
本发明目的在于提供一种电镀工件往复式吹干装置，其具有结构简单、易于实现、吹干效率高以及节约大量人力资源的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种电镀工件往复式吹干装置，其包括箱体，所述箱体内对应的两侧壁上均安装有吹扫装置，所述吹扫装置连接动力装置，且所述两侧的吹扫装置可逆向交叉式往复移动地装配于箱体的内侧壁之上。
特别地，所述吹扫装置包括设置于箱体内侧壁上的若干个吹嘴以及和吹嘴相连通的吹嘴安装管，所述吹嘴安装管装配于安装支架上且于吹干器连接，所述安装支架可往复移动地设置于箱体的侧壁之上，所述安装支架通过传动组件与动力装置连接。
特别地，所述动力装置为双输出轴减速电机，所述传动组件包括设置于箱体一端的与双输出轴减速电机的输出轴连接的两个主动轮，对应主动轮于箱体的另一端设置有两个从动轮，所述主动轮和从动轮之间用链条传动。
本发明的有益效果为，所述电镀工件往复式吹干装置将电镀工件设置于箱体之间，利用双输出轴减速电机带动箱体两内侧壁上的吹嘴在箱体内做逆向交叉式往复移动，对箱体内的电镀工件进行快速吹干，与传统的手工吹干电镀工件相比，不仅结构简单，易于实现；而且吹干效率高，节约了大量宝贵的人力资源。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明电镀工件往复式吹干装置的侧视图；
图2为本发明电镀工件往复式吹干装置的又一侧视图；
图3为本发明电镀工件往复式吹干装置的俯视图。
图中：
1、箱体；2、吹嘴；3、吹嘴安装管；4、安装支架；5、双输出轴减速电机；6、主动轮；7、链条；8、从动轮；9、电镀工件。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，图1为本发明电镀工件往复式吹干装置的侧视图；图2为本发明电镀工件往复式吹干装置的又一侧视图；图3为本发明电镀工件往复式吹干装置的俯视图。
于本实施例中，一种电镀工件往复式吹干装置包括箱体1，所述箱体1的两侧壁上均安装有可沿侧壁往复移动的安装支架4，所述安装支架4上设置有伸入箱体1内的吹嘴安装管3，所述吹嘴安装管3上设置有若干个吹嘴2，且所述吹嘴安装管3与吹干器(图中未绘示)连接，所述安装支架3通过传动组件连接动力装置，所述动力装置为双输出轴减速电机5，所述传动组件包括设置于箱体1一端的与双输出轴减速电机5的输出轴连接的两个主动轮6，对应主动轮6于箱体1的另一端设置有两个从动轮8，所述主动轮6和从动轮8之间用链条7传动，所述双输出轴减速电机5带动两侧壁的安装支架4沿侧壁上作在箱体1内做逆向交叉式往复移动。
工作时，先将电镀工件9放置于箱体1之上，然后启动双输出轴减速电机5，双输出轴减速电机5带动安装支架4在箱体1内做逆向交叉式往复移动，利用安装支架4上安装的吹嘴2对电镀工件9进行吹扫，以吹干电镀工件9上的积水。
上述电镀工件往复式吹干装置不仅结构简单，易于实现；而且吹干效率高，节约了大量宝贵的人力资源。

Claims (3)

1.一种电镀工件往复式吹干装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内对应的两侧壁上均安装有吹扫装置，所述吹扫装置连接动力装置，且所述两侧的吹扫装置可逆向交叉式往复移动地装配于箱体的内侧壁之上。
2.根据权利要求1所述的电镀工件往复式吹干装置，其特征在于：所述吹扫装置包括设置于箱体内侧壁上的若干个吹嘴以及和吹嘴相连通的吹嘴安装管，所述吹嘴安装管装配于安装支架上且于吹干器连接，所述安装支架可往复移动地设置于箱体的侧壁之上，所述安装支架通过传动组件与动力装置连接。
3.根据权利要求2所述的电镀工件往复式吹干装置，其特征在于：所述动力装置为双输出轴减速电机，所述传动组件包括设置于箱体一端的与双输出轴减速电机的输出轴连接的两个主动轮，对应主动轮于箱体的另一端设置有两个从动轮，所述主动轮和从动轮之间用链条传动。
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