CN210393879U - 一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，涉及污水处理领域。一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器包括进水装置、厌氧反应器本体、排沙管；进水装置包括水泵、布水器和管道，水泵和布水器之间通过管道连接，用于向厌氧反应器本体内进水；布水器为多层布置的布水管道，位于厌氧反应器本体的下端，布水管道上设有喷嘴，多根排沙管置于布水管道下方。通过本实用新型的厌氧反应器，有效解决了钙化污泥堵塞布水管的问题。

Description

一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理污水处理领域，具体涉及一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器。

背景技术

工业废水处理污染浓度高，处理难度大一直以来是环保领域的重点关注对象，20世纪70年代以来，世界能源短缺日益突出，能生产能源的废水处理技术受到重视。厌氧废水处理是一种低成本的废水处理技术，同时是一种将废水的处理和能源的回收利用相结合的一种技术，其产物可以被积极利用而产生经济价值，废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一，相比其它工业废水处理而言，厌氧处理运行成本低，处理效果好以及可以产生可利用能源沼气等优势成为工业废水处理的重点关注对象。

现有厌氧反应器在处理高浓度钙离子污水时，由于废水中的钙离子浓度高，钙离子会结垢堵塞颗粒污泥的空隙，在颗粒污泥表面就会形成灰白色的“钙层”，造成厌氧污泥钙化，不及时排出会在厌氧反应器底部积累，进而导致布水管堵塞，造成进水不均、反应器局部酸化等问题，严重影响厌氧反应器的处理效率。

专利号为201620021887.7的实用新型专利公开了一种污泥分离两级处理的厌氧反应器，包括塔体、气液分离器、上层三相分离器、中层三相分离器、倒锥布水器、上层上升管、出水堰板、中层上升管、回流管，上层三相分离器、中层三相分离器、倒锥布水器分别固定设置在塔体的上、中、下部，塔体的顶部设有气液分离器，气液分离器顶部设有向外排放沼气的沼气管及穿过上层三相分离器和中层三相分离器到达倒锥布水器的进水口的回流管，出水堰板固定设置在上层三相分离器的顶部，中层三相分离器和上层三相分离器分别设有接入气液分离器的中层上升管和上层上升管；塔体上部设有与出水堰板出水口连通的出水及循环总管，塔体的下部设有进泥管，塔体的底部设有进水管，倒锥布水器底部设有排泥管。但是该厌氧反应器同样存在这种问题，在高浓度钙离子环境下，布水器极易因钙化污泥堵塞，进而导致布水不均甚至不能正常使用等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型的技术方案以解决上述技术问题，具体为一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，包括进水装置、厌氧反应器本体、排沙管，进水装置包括水泵、布水器和管道，水泵和布水器之间通过管道连接，用于向厌氧反应器本体内进水；布水器为多层错列布置的布水管道，可以为两层布置，也可以为三层布置，或者更多层的布置，位于厌氧反应器本体的下端，布水管道上设有喷嘴，喷嘴采用大通道式布水,喷嘴在水泵的配合下，增大了污水从喷嘴喷出时的速度，有效避免了喷嘴处被钙化后的污泥堵塞，且有助于布水均匀;排沙管至少为2根，排沙管均匀排布于布水器下方,多根排沙管能够有效的将钙化污泥全部排到厌氧反应器外，避免排沙不均，钙化污泥留在反应器内。

作为优选，喷嘴的直径在25-50mm。

作为优选，厌氧反应器本体包括上半部分、下半部分，上半部分为圆柱形，下半部分为锥形，下半部分设置为锥形有利于将钙化污泥沉积在布水管道下方。

作为优选，厌氧反应器本体的上半部分还设有三相分离器、出水管，污水在厌氧反应器本体内与厌氧污泥进行反应，反应后的污水到达三相分离器，进行固液气三相分离，分离出的液体经由出水管排出。

作为优选，厌氧反应器本体的顶部还设有沼气处理装置，沼气处理装置包括沼气管道和沼气稳压柜，沼气稳压柜与厌氧反应本体之间通过沼气管道连通，通过沼气处理装置，可以将三相分离器分离出的沼气进行收集，等沼气收集装置内的沼气达到预定值时，可以将收集的沼气作为燃料使用，使得资源得以充分利用;此外，厌氧反应器本体全部密闭，避免了异味的产生。

作为优选，三相分离器采用进口聚pp材料，有效避免三相分离器被腐蚀。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过大通道型喷嘴与水泵结合，避免了钙化污泥堵住喷嘴，交错布置的布水管，使得布水更加均匀。

2.多根排沙管布置在布水管道下方，更利于钙化污泥排到厌氧反应器外，避免排沙不均，钙化污泥留在厌氧反应器内。

附图说明

图1是本实用新型的厌氧反应器结构示意图

图中，1、进水装置；2、厌氧反应器本体；3、排沙管；4、沼气收集装置；100、水泵；101、布水器；102、管道； 201、上半部分；202、下半部分；203、三相分离器；204、出水管；400、沼气管道；401、沼气稳压柜。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，包括水泵100、布水器101、管道102、厌氧反应器本体2、排沙管3、沼气管道400以及沼气稳压柜401，水泵100设置在厌氧反应器前端，水泵100和布水器101之间通过管道102连接；厌氧反应器2包括上半部分201和下半部分202，上半部分201设置为圆柱形，下半部分202设置为锥形，布水器设置在下半部分202内部，在上半部分201内还设有三相分离器203和出水管204，三相分离器203用于污水的气液固三相分离，经由三相分离器203分离后的液体从出水管204排出；布水器101为二层布置的布水管道，位于厌氧反应器本体2的下端，布水管道上设有喷嘴，喷嘴直径为25mm，排沙管3设置为2根。在厌氧反应器本体2的顶部还设有沼气处理装置4，沼气处理装置4包括沼气管道400和沼气稳压柜401，沼气稳压柜401与厌氧反应本体2之间通过沼气管道400连通。

工作过程：

污水经过水泵100后通过管道102到达布水器101，布水器101均匀分布污水并将污水送入厌氧反应器本体2内，污水内的COD和厌氧反应器本体2上半部分的三相分离器203，通过三相分离器203对反应后的污水进行固液气三相分离，分离后的液体经出水管204排出，进行后续处理；分离后的沼气通过沼气管道400输送至沼气稳压柜401，沼气稳压柜401内的沼气达到一定的压力后可以送到锅炉里燃烧发电，避免了能源的浪费；而经三相分离器203分离后的固体借助自身重力沉降到厌氧反应器本体2的下方，分离后的固体主要是厌氧颗粒污泥，沉降后继续与污水反应。由于处理的是高浓度钙离子污水，厌氧污泥容易发生钙化，钙化后的污泥相对钙化前较重，会沉积在厌氧反应器的底部，最终通过排沙管道3排出厌氧反应器。

实施例2

参考图1，另外一种实施例，一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，包括水泵100、布水器101、管道102、厌氧反应器本体2、排沙管3、沼气管道400以及沼气稳压柜401，水泵100设置在厌氧反应器前端，水泵100和布水器101之间通过管道102连接；厌氧反应器2包括上半部分201和下半部分202，上半部分201设置为圆柱形，下半部分202设置为锥形，布水器设置在下半部分202内部，在上半部分201内还设有三相分离器203和出水管204，三相分离器203用于污水的气液固三相分离，经由三相分离器203分离后的液体从出水管204排出；布水器101为三层布置的布水管道，位于厌氧反应器本体2的下端，布水管道上设有喷嘴，喷嘴直径为50mm，排沙管3设置了3根。在厌氧反应器本体2的顶部还设有沼气处理装置4，沼气处理装置4包括沼气管道400和沼气稳压柜401，沼气稳压柜401与厌氧反应本体2之间通过沼气管道400连通。

本实施例只是对本实用新型的进一步解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，包括进水装置（1）、厌氧反应器本体（2）、排沙管（3），其特征在于，所述进水装置包括水泵（100）、布水器（101）和管道（102），所述水泵（100）和布水器（101）之间通过管道（102）连接，用于向厌氧反应器本体（2）内进水；所述布水器（101）为多层布置的布水管道，位于厌氧反应器本体（2）的下端，布水管道上设有喷嘴，所述排沙管（3）至少为2根，排沙管（3）均匀排布于布水器（101）下方。

2.根据权利要求1所述的一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，其特征在于，所述喷嘴为大通道喷嘴，喷嘴直径在25-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，其特征在于，所述厌氧反应器本体包括上半部分（201）、下半部分（202），所述上半部分（201）为圆柱形，下半部分（202）为锥形。

4.根据权利要求3所述的一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，其特征在于，所述厌氧反应器本体（2）的上半部分还设有三相分离器（203）、出水管（204），所述三相分离器（203）用于污水的气液固三相分离。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种针对高浓度钙离子的厌氧反应器，其特征在于，所述厌氧反应器本体（2）的顶部还设有沼气处理装置（4），沼气处理装置（4）包括沼气管道（400）和沼气稳压柜（401），所述沼气稳压柜（401）与厌氧反应器本体（2）之间通过沼气管道（400）连通。

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