CN102304873B - 一种高强包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法，高强包装纸聚合物表面施胶剂的分子结构为：
Description
技术领域
本发明涉及包装纸表面施胶剂的制备领域，特别涉及一种高强包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法。
背景技术
我国已经成为纸张生产、消费和进口大国，包装纸的消费量占全国纸张和纸板总产量的一半以上，在所有的包装纸中，又以瓦楞原纸和白板纸的消费量最大。尤其近年来，随着我国商品出口量的迅速增长，对商品包装用纸的质量要求不断提高，这对我国瓦楞原纸和白板纸的生产企业提出了更高的要求。由于出口商品在海上运输时间长，且海上空气湿度大，容易造成包装纸箱吸潮而变形，严重时引起所包装商品损坏并造成经济损失。同时现代化运输中采用集装箱技术，它要求货运及入库尽量利用空间，码垛堆积高度与负荷提高到最大，故需要瓦楞纸箱具有极大的承受能力。另一方面，充分利用废纸造纸对于节约纤维，保护环境具有重要意义。随着二次纤维在制浆造纸纤维原料中比例的逐渐增大，以废纸为原料生产瓦楞原纸和白板纸的趋势也逐渐增大。但以国内废纸为原料生产的瓦楞原纸和白板纸在实际应用中大多表现出强度低下，尤其是环压指标不能满足用户需要，降低了纸板的档次，产品销路不畅，市场竞争力较差，这就出现了低强度包装纸生产过量，而高强度包装纸供不应求的市场格局。越来越多的包装纸企业采用表面施胶的方式来达到赋予纸张抗水性和提高环压强度的目的，苯乙烯和丙烯酸系单体的共聚物乳液称为苯丙乳液，具有污染小、无毒无味、适用性和通用性强、应用简便快捷和粘接强度高等优点，其性价比是当今所有乳液中最高的，苯丙乳液型表面施胶剂是目前发展最迅速的一类。
由于一般乳液聚合通常需使用传统乳化剂，而传统乳化剂不能完全从聚合物中去除，导致乳液聚合产品的附着力、耐水性、光泽等性能有所降低，在应用过程中既影响包装纸的耐水性能和环压强度又存在环境污染，限制了乳液聚合产品的进一步应用。由于纸张纤维带负电荷，多次使用的废纸中存在很多阴离子垃圾，这样纸张和带负电荷或者阴离子含量高的聚合物结合不紧密。近年来，提高和完善苯丙乳液应用性能的研究日趋活跃，研究人员曾经采用高分子溶液或者乳液作为苯丙乳液的乳化分散剂消除了传统乳化剂的部分不足，但其存在乳化性能较差，乳液粘度较大和稳定性差的缺点。进一步提高苯丙乳液的稳定性、强度性能和耐水性能，开发和生产防潮性能好和环压强度高的包装纸是我国造纸科研工作者一直努力研究的课题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供在一种高强包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法，所得的高强包装纸聚合物表面施胶剂具有抗水性能好及环压强度高的特点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的分子结构为：
其中x、y、z、m、n、p和q均为大于零的整数。
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法为：先由聚乙二醇、十八醇和顺丁烯二酸酐反应得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，再以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂，由顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯和二甲基二烯丙基氯化铵通过共聚反应制备高强包装纸聚合物表面施胶剂。其反应过程如下：
其中x、y、z、m、n、p和q均为大于零的整数。
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将聚乙二醇-1000和顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在80-85℃时反应1.0-2.0小时，再加入十八醇于90-95℃保温反应2.0-3.0小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入去离子水，升温至50-55℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入引发剂水溶液和所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.5-3.0小时，
第五步，加料完毕后于70-75℃保温反应0.5-1小时，
第六步，降温到30-40℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
将此高强包装纸聚合物表面施胶剂用于以100%国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量65-70千克/吨纸，表面施胶剂用量2.5-3千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的Cobb值为37-42克/米2，环压指数为7.8-8.3牛·米2/克,裂断长为4.7-5.2千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。
由于反应型乳化剂为小分子乳化剂，与传统小分子乳化剂一样具有优异的乳化性能，聚合时能与单体共聚而永久键合到乳胶分子上，乳液中不残留乳化剂，用这种方法得到的乳液粘度小，稳定性好，消除了传统小分子乳化剂和高分子溶液或乳液作为乳化剂导致的缺点。聚合后共聚物即带正电荷，又具有与纤维产生自交联的基团，可以与带负电荷的纸张纤维紧密结合，因此所得聚合物具有抗水性高和结合力好等优点，从而显著地提高包装纸的抗水性能及环压强度。
具体实施方式
下面将以具体实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。
实施例一
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在80℃时反应1.0小时，再加入2.7克十八醇于90℃保温反应2.0小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至50℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.5小时，
第五步，加料完毕后于70℃保温反应0.5小时，
第六步，降温到30℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
将此高强包装纸聚合物表面施胶剂用于以100%国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量65千克/吨纸，表面施胶剂用量2.5千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的Cobb值为42克/米2，环压指数为7.8牛·米2/克,裂断长为4.7千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。
实施例二
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在81℃时反应1.2小时，再加入2.7克十八醇于91℃保温反应2.2小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至51℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.6小时，
第五步，加料完毕后于71℃保温反应0.6小时，
第六步，降温到32℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
将此高强包装纸聚合物表面施胶剂用于以100%国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量66千克/吨纸，表面施胶剂用量2.6千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的Cobb值为41克/米2，环压指数为7.9牛·米2/克,裂断长为4.8千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。
实施例三
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在82℃时反应1.4小时，再加入2.7克十八醇于92℃保温反应2.4小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至52℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.7小时，
第五步，加料完毕后于72℃保温反应0.7小时，
第六步，降温到34℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
将此高强包装纸聚合物表面施胶剂用于以100%国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量67千克/吨纸，表面施胶剂用量2.7千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的Cobb值为40克/米2，环压指数为8.0牛·米2/克,裂断长为4.9千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。
实施例四
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在83℃时反应1.6小时，再加入2.7克十八醇于93℃保温反应2.6小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至53℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.8小时，
第五步，加料完毕后于73℃保温反应0.8小时，
第六步，降温到36℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
将此高强包装纸聚合物表面施胶剂用于以100%国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量68千克/吨纸，表面施胶剂用量2.8千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的Cobb值为39克/米2，环压指数为8.1牛·米2/克,裂断长为5.0千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。
实施例五
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在84℃时反应1.8小时，再加入2.7克十八醇于94℃保温反应2.8小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至54℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.9小时，
第五步，加料完毕后于74℃保温反应0.9小时，
第六步，降温到38℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
将此高强包装纸聚合物表面施胶剂用于以100%国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量69千克/吨纸，表面施胶剂用量2.9千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的Cobb值为38克/米2，环压指数为8.2牛·米2/克,裂断长为5.1千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。
实施例六
一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在85℃时反应2.0小时，再加入2.7克十八醇于95℃保温反应3.0小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至55℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为3.0小时，
第五步，加料完毕后于75℃保温反应1.0小时，
第六步，降温到40℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
将此高强包装纸聚合物表面施胶剂用于以100%国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量70千克/吨纸，表面施胶剂用量3.0千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的Cobb值为37克/米2，环压指数为8.3牛·米2/克,裂断长为5.2千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。
综上所述，发明所得的一种高强包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法，由于消除了传统小分子乳化剂和高分子溶液或乳液作为乳化剂导致的缺点，具有和纸张纤维结合优良和耐水性好的特点，从而提高了包装纸的环压强度和抗水性能。
Claims (7)
1.一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于：先由聚乙二醇、十八醇和顺丁烯二酸酐反应得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，再以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂，由顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯和二甲基二烯丙基氯化铵通过共聚反应制备高强包装纸聚合物表面施胶剂，具体包括以下步骤：
第一步，将聚乙二醇-1000和顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在80-85℃时反应1.0-2.0小时，再加入十八醇于90-95℃保温反应2.0-3.0小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入去离子水，升温至50-55℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入引发剂水溶液和所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.5-3.0小时，
第五步，加料完毕后于70-75℃保温反应0.5-1小时，
第六步，降温到30-40℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
2.根据权利要求1所述的一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在80℃时反应1.0小时，再加入2.7克十八醇于90℃保温反应2.0小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至50℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.5小时，
第五步，加料完毕后于70℃保温反应0.5小时，
第六步，降温到30℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
3.根据权利要求1所述的一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在81℃时反应1.2小时，再加入2.7克十八醇于91℃保温反应2.2小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至51℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.6小时，
第五步，加料完毕后于71℃保温反应0.6小时，
第六步，降温到32℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
4.根据权利要求1所述的一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在82℃时反应1.4小时，再加入2.7克十八醇于92℃保温反应2.4小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至52℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.7小时，
第五步，加料完毕后于72℃保温反应0.7小时，
第六步，降温到34℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
5.根据权利要求1所述的一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在83℃时反应1.6小时，再加入2.7克十八醇于93℃保温反应2.6小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至53℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.8小时，
第五步，加料完毕后于73℃保温反应0.8小时，
第六步，降温到36℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
6.根据权利要求1所述的一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在84℃时反应1.8小时，再加入2.7克十八醇于94℃保温反应2.8小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至54℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为2.9小时，
第五步，加料完毕后于74℃保温反应0.9小时，
第六步，降温到38℃，出料，得到高强包装纸聚合物表面施胶剂。
7.根据权利要求1所述的一种高强包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，将10克聚乙二醇-1000和0.98克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在85℃时反应2.0小时，再加入2.7克十八醇于95℃保温反应3.0小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇-1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为10∶0.98∶2.7，
第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、5克醋酸乙烯酯、7克丙烯酸乙酯和2克丙烯酸羟乙酯按40∶6∶5∶7∶2的质量比混合制成混合单体，
第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2∶1∶20制成引发剂水溶液，
第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至55℃，去离子水和所制混合单体的质量比为184∶60，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23∶60∶5，整个加料时间为3.0小时，
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