CN102304673B - 浇铸履带板的合金钢、履带板及其制造方法和工程机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇铸履带板的合金钢，该合金钢的成分的重量百分比为：C：0.3-0.37％，Mn：0.75-1.05％，Si：0.30-0.65％，S：0-0.02％，P：0-0.02％，Ni：0.50-1.10％，Cr：0.70-0.90％，Mo：0.40-0.60％，Al：0.02-0.05％，Cu：0-0.02％，B：0-0.01％，Fe：95.21-97.03％。本发明还公开了一种使用所述合金钢制造履带板的方法和通过该方法制造的履带板以及工程机械。通过使用本发明的含有镍、铬、钼等合金元素的合金钢浇铸履带板，可以使履带板的强度、刚度增加。另外，通过对履带板进行调质处理并对轮行面进行表面淬火，可以进一步提高整体强度和表面耐磨性，从而确保销耳能够具有足够的强度承受挤压、拉伸和冲击。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械的履带，具体地，涉及一种浇铸履带板的合金钢、履带板及其制造方法和包括该履带板的工程机械。
背景技术
使用履带的工程机械具有很好的移动性，从而能够灵活地适用于不同的工作场合。例如，履带式起重机以其接地比压小，转弯半径小，爬坡能力大，起重性能好，以及机器的通过性、机动性、灵活性比较高等诸多优势为石化、核电、风电、火电等建设市场所青睐。
履带由多个履带板相互连接而构成。如图1和图2所示，履带板通常包括底板1、设置在底板1上的箱体2和设置在箱体2两侧的多个销耳3。多个履带板通过对应的销耳3连接在一起，以形成履带。履带起重机的整机及吊载重量通过支重轮传递到履带板上，并通过履带板传递到地面，因而行走、转弯等动作将使销耳3受到挤压、拉伸和冲击等。此外，由于销耳3通常是不均匀布置的，如图1和图2所示，箱体2每侧各自具有5个销耳3，并且在底板1的长度方向的中心线A-A两侧分别具有三个销耳和两个销耳。另外，如图3中I部所示所示，销耳3与箱体2的过度连接处是销耳3强度较为薄弱的位置。因此在承受挤压、拉伸和冲击时，各销耳受到的挤压、拉伸和冲击作用不均，容易造成销耳拉裂，履带(特别是履带板的用于与车轮接合的轮行面4)也因此受损。
发明内容
本发明所要解决的问题是提高履带板承受的挤压、拉伸和冲击的性能。
为了实现上述目的，本发明提供一种浇铸履带板的合金钢，其中，该合金钢的成分的重量百分比为：C：0.3-0.37％，Mn：0.75-1.05％，Si：0.30-0.65％，S：0-0.02％，P：0-0.02％，Ni：0.50-1.10％，Cr：0.70-0.90％，Mo：0.40-0.60％，Al：0.02-0.05％，Cu：0-0.02％，B：0-0.01％，Fe：95.21-97.03％。
本发明还提供一种履带板的制造方法，该方法包括：(a)、使用本发明的合金钢铸造履带板；(b)对所述履带板进行调质处理；(c)对所述履带板的轮行面进行表面淬火。
优选地，在步骤(b)中，淬火温度为850-880℃。
优选地，在步骤(b)中，回火温度为550-600℃。
优选地，在步骤(c)中，使用感应加热进行表面淬火，加热电源的频率为2.5-8khz，淬火温度为860-880℃。
优选地，所述轮行面的表面淬火层的深度为3-5mm，硬度为HRC40-50。
本发明还提供一种履带板，其中，该履带板由本发明的方法制造。
优选地，所述履带板包括底板，设置在该底板上的箱体，以及设置在该箱体两侧的多个销耳，所述箱体的每侧的多个销耳中，位于所述底板的沿宽度方向的中心线两侧的销耳的数量相同。
优选地，设置在所述箱体两侧的销耳的数量相同。
优选地，设置在所述箱体两侧的销耳以所述底板的中心为基准呈中心对称设置。
优选地，所述底板上设置有第一筋板，该第一筋板连接所述箱体两侧对应的销耳。
优选地，设置在所述箱体两侧的销耳沿所述底板的长度方向交替设置，除位于两端的销耳之外，每个销耳与相对侧的两个销耳相对应并通过所述第一筋板连接，所述第一筋板倾斜于所述底板的长度方向和宽度方向设置。
优选地，所述底板上设置有第二筋板，该第二筋板连接所述箱体的两侧。
优选地，所述销耳具有加宽部并通过该加宽部与所述底板和所述箱体连接。
本发明还提供一种工程机械，其中，该工程机械包括履带，该履带由本发明的履带板彼此连接构成。
通过使用本发明的含有镍、铬、钼等合金元素的合金钢浇铸履带板，可以使履带板的强度、刚度增加。另外，通过对履带板进行调质处理并对轮行面进行表面淬火，可以进一步提高整体强度和表面耐磨性，从而确保销耳能够具有足够的强度承受挤压、拉伸和冲击。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明现有的履带板的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的侧视图，用于说明销耳与箱体的连接；
图4是说明本发明的履带板的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图5的侧视图，用于说明本发明的销耳与箱体的连接。
附图标记说明
1：底板 2：箱体 3：销耳 3a：加宽部
4：轮行面 5：第一筋板 6：第二筋板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，用语如“长度方向”参照图5的左右方向，“宽度方向”参照图5的上下方向。使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
根据本发明的一个方面，提供一种浇铸履带板的合金钢，其中，该合金钢的成分的重量百分比为：C：0.3-0.37％，Mn：0.75-1.05％，Si：0.30-0.65％，S：0-0.02％，P：0-0.02％，Ni：0.50-1.10％，Cr：0.70-0.90％，Mo：0.40-0.60％，Al：0.02-0.05％，Cu：0-0.02％，B：0-0.01％，Fe：95.21-97.03％。
在上述成分中，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，本发明中，镍的含量为0.50-1.10％。铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，因此本发明中铬的含量为0.70-0.90％。钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性，本发明中钼的含量为0.40-0.60％。
根据本发明的另一方面，提供一种履带板的制造方法，该方法包括：(a)、使用本发明的合金钢铸造履带板；(b)对所述履带板进行调质处理(即淬火+高温回火)；(c)对所述履带板的轮行面4进行表面淬火。
通过进行调质处理，可以使履带板整体获得较高的强度，从而能够承受挤压、拉伸和冲击，并获得一定的耐磨性。通过对轮行面4进行表面淬火，可以进一步提高轮行面4的强度和耐磨性。
优选地，在步骤(b)中，淬火温度为850-880℃。
优选地，调质处理中，回火温度为550-600℃。
另外，优选地，在步骤(c)中，使用感应加热进行表面淬火，加热电源的频率为2.5-8khz，淬火温度为860-880℃。
更优选地，可以使所述轮行面4的表面淬火层的深度为3-5mm，硬度为HRC40-50。
下面通过具体实施例说明本发明的制作方法。
实施例1
使用表1所示的成分的合金钢进行浇铸。调质处理中：淬火处理时将铸件(即履带板)及随炉试棒加热至880℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷；淬火后进行高温回火，将铸件及随炉试棒加热至600℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷。表面淬火时，使用2.5khz的电源进行加热，将铸件加热到860℃后立即喷水快速冷却，表面淬火层的深度为3mm。
表1
| 元素 | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Al | Fe |
| 重量％ | 0.3 | 0.75 | 0.30 | 0.5 | 0.7 | 0.4 | 0.02 | 97.03 |
实施例2
使用实施例1的方法制作履带板。其中，使用表2所示的成分的合金钢进行浇铸。调质处理中：淬火处理时将铸件(即履带板)及随炉试棒加热至870℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷；淬火后进行高温回火，将铸件及随炉试棒加热至580℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷。表面淬火时，使用3khz的电源进行加热，将铸件加热到870℃后立即喷水快速冷却，表面淬火层的深度为3.5mm
表2
| 元素 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Al | Cu | B | Fe |
| 重量％ | 0.32 | 0.85 | 0.40 | 0.02 | 0.02 | 0.8 | 0.8 | 0.6 | 0.05 | 0.02 | 0.01 | 96.11 |
实施例3
使用实施例1的方法制作履带板。其中，使用表3所示的成分的合金钢进行浇铸。调质处理中：淬火处理时将铸件(即履带板)及随炉试棒加热至860℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷；淬火后进行高温回火，将铸件及随炉试棒加热至550℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷。表面淬火时，使用5khz的电源进行加热，将铸件加热到880℃后立即喷水快速冷却，表面淬火层的深度为4mm
表3
| 元素 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Al | Cu | B | Fe |
| 重量％ | 0.37 | 1.05 | 0.60 | 0.01 | 0.01 | 1.1 | 0.9 | 0.5 | 0.03 | 0.01 | 0.007 | 95.35 |
实施例4
使用实施例1的方法制作履带板。其中，使用表4所示的成分的合金钢进行浇铸。调质处理中：淬火处理时将铸件(即履带板)及随炉试棒加热至850℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷；淬火后进行高温回火，将铸件及随炉试棒加热至560℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷。表面淬火时，使用8khz的电源进行加热，将铸件加热到880℃后立即喷水快速冷却，表面淬火层的深度为5mm
表4
| 元素 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Al | Cu | B | Fe |
| 重量％ | 0.35 | 0.95 | 0.65 | 0.02 | 0.02 | 1.0 | 0.9 | 0.6 | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 95.45 |
实施例5
使用实施例2的方法制作履带板。其中，使用表5所示的成分的合金钢进行浇铸。调质处理中：淬火处理时将铸件(即履带板)及随炉试棒加热至880℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷；淬火后进行高温回火，将铸件及随炉试棒加热至590℃并保温2.5小时，冷却时采用水冷。表面淬火时，使用5khz的电源进行加热，将铸件加热到880℃后立即喷水快速冷却，表面淬火层的深度为4mm
表5
| 元素 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Al | Cu | B | Fe |
| 重量％ | 0.34 | 0.8 | 0.35 | 0.02 | 0.02 | 1.1 | 0.9 | 0.6 | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 95.81 |
对比例
使用实施例1的方法制作履带板，其中，使用ZG34Cr2Ni2Mo进行浇铸。其中ZG34Cr2Ni2Mo主要化学成分含量为C：0.3％，Mn：0.7％，Si：0.30％，S：0.03％，P：0.02％，Ni：1.5％，Cr：1.6％，Mo：0.25％，余量为Fe。
通过实施例1-5和对比例制作履带板的随炉试棒强度性能测试结果如表6所示，实施例1-5和对比例的编号依次为6。
表6
根据本发明的另一方面，提供一种履带板，其中，该履带板由本发明的方法制造。
优选地，如图5所示，所述履带板包括底板1，设置在该底板1上的箱体2，以及设置在该箱体2两侧的多个销耳3，所述箱体2的每侧的多个销耳3中，位于所述底板1的沿宽度方向的中心线A-A两侧的销耳3的数量相同。
通过使箱体2每侧的多个销耳3以底板1的沿宽度方向的中心线A-A为基准对半设置，每侧的该多个销耳3能够沿长度方向均匀承受通过该多个销耳3连接的履带板之间的挤压、拉伸和冲击，避免了销耳3因不均匀承受载荷而撕裂，并且避免因销耳3拉裂导致的履带受损。
另外，设置在所述箱体2两侧的销耳3的数量相同。例如，在图5所示的实施方式中，箱体2的两侧分别具有6个销耳3，从而还能够沿底板1的宽度方向均匀承受挤压、拉伸和冲击。
更优选地，可以使设置在所述箱体2两侧的销耳3以所述底板1的中心为基准呈中心对称设置。其中，底板1的中心为底板1的宽度中心线和长度中心线A-A的交点。通过这种布置，通过对应的销耳3依次连接多个履带板时无需区分方向。具体地，图5所示的履带板可以和与图5所示的同样定位的履带板连接，也可以和与图5所示的顺时针(或逆时针)旋转180度的履带板连接。
在本发明的优选实施方式中，如图5所示，所述底板1上可以设置有第一筋板5，该第一筋板5连接所述箱体2两侧对应的销耳3。通过设置第一筋板5，可以联合加强箱体2两侧对应的销耳3。
更优选地，如图5所示，可以使设置在所述箱体2两侧的销耳3沿所述底板1的长度方向交替设置，除位于两端的销耳3之外，每个销耳3与相对侧的两个销耳3相对应并通过所述第一筋板5连接，所述第一筋板5倾斜于所述底板1的长度方向和宽度方向设置。通过这种布置，除位于两端的销耳3之外，每个销耳3与箱体2另一侧的两个销耳3联合加强，从而能够使所有的销耳3直接或间接地联合加强。
此外，所述底板1上还可以设置有第二筋板6，该第二筋板6连接所述箱体2的两侧。通过设置第二筋板6，可以使箱体2的两侧联合加强。
优选地，如图6所示中II部所示，所述销耳3可以具有加宽部3a并通过该加宽部3a与所述底板1和所述箱体2连接(加宽部3a的与底板1连接的位置为未示出)。通过设置加宽部3a可以加强销耳3与底板1的连接强度以及加强销耳3与箱体2的连接强度，并能够使强销耳3与底板1的连接处以及销耳3与箱体2的连接处过渡平缓，避免应力集中。
根据本发明的还另一方面，提供一种工程机械，其中，该工程机械包括履带，该履带由本发明的履带板彼此连接构成。具体地，多个履带板可以通过相应的销耳3连接以形成履带，从而装配在工程机械上。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (12)
1.一种履带板，其特征在于，该履带板由以下方法制造：（a）、使用合金钢铸造所述履带板；该合金钢的成分的重量百分比为：C：0.3-0.37%，Mn：0.75-1.05%，Si：0.30-0.65%，S：0-0.02%，P：0-0.02%，Ni：0.50-1.10%，Cr：0.70-0.90%，Mo：0.40-0.60%，Al：0.02-0.05%，Cu：0-0.02%，B：0-0.01%，Fe：95.21-97.03%；
（b）对所述履带板进行调质处理；
（c）对所述履带板的轮行面（4）进行表面淬火；
其中，所述履带板包括底板（1），设置在该底板（1）上的箱体（2），以及设置在该箱体（2）两侧的多个销耳（3），所述箱体（2）的每侧的多个销耳（3）中，位于所述底板（1）的沿宽度方向的中心线（A-A）两侧的销耳（3）的数量相同。
2.根据权利要求1所述的履带板，其中，在步骤（b）中，淬火温度为850-880℃。
3.根据权利要求1所述的履带板，其中，在步骤（b）中，回火温度为550-600℃。
4.根据权利要求1所述的履带板，其中，在步骤（c）中，使用感应加热进行表面淬火，加热电源的频率为2.5-8kHz，淬火温度为860-880℃。
5.根据权利要求4所述的履带板，其中，所述轮行面（4）的表面淬火层的深度为3-5mm，硬度为HRC40-50。
6.根据权利要求1所述的履带板，其中，设置在所述箱体（2）两侧的 销耳（3）的数量相同。
7.根据权利要求6所述的履带板，其中，设置在所述箱体（2）两侧的销耳（3）以所述底板（1）的中心为基准呈中心对称设置。
8.根据权利要求1所述的履带板，其中，所述底板（1）上设置有第一筋板（5），该第一筋板（5）连接所述箱体（2）两侧对应的销耳（3）。
9.根据权利要求8所述的履带板，其中，设置在所述箱体（2）两侧的销耳（3）沿所述底板（1）的长度方向交替设置，除位于两端的销耳（3）之外，每个销耳（3）与相对侧的两个销耳（3）相对应并通过所述第一筋板（5）连接，所述第一筋板（5）倾斜于所述底板（1）的长度方向和宽度方向设置。
10.根据权利要求8所述的履带板，其中，所述底板（1）上设置有第二筋板（6），该第二筋板（6）连接所述箱体（2）的两侧。
11.根据权利要求1所述的履带板，其中，所述销耳（3）具有加宽部（3a）并通过该加宽部（3a）与所述底板（1）和所述箱体（2）连接。
12.工程机械，其特征在于，该工程机械包括履带，该履带由根据权利要求1-11中任意一项所述的履带板彼此连接构成。
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