CN102304243B - 一种废纸直接成型包装容器及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种废纸直接成型包装容器及其制造工艺，其包装容器由以下原料制成：废纸20～50wt%，热塑性塑料45～75wt%，偶联剂2～10wt%，交联剂2.5～8wt%，交联助剂0.5～2wt%，增塑剂1.5～5wt%，抗氧化剂0.5～1.5wt%。将所述原料经高速混合、造粒、注塑成型，即成。本发明包装容器，强度高，性能稳定，其制造工艺简单，生产效率高，污染小，可工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装容器及其制造工艺，尤其是涉及一种废纸直接成型包装容器及其制造工艺。
背景技术
由于纸易成型，质量轻，易回收，不会对环境造成污染，因而纸制品被广泛应用于各个领域。由此，导致大量纸制品废弃物的产生。由于利用纸制品废弃物生产再生纸的成本较高，许多纸制品废弃物未被利用。
CN1044686A于1990年8月15日公开了一种利用毛竹(或木竹、杂竹)配废纸、芒秆、麦草、稻草制造牛皮箱纸板的方法，该方法采用相应的蒸煮、打浆工艺制造牛皮箱纸板，其工艺过程复杂，生产效率低，使产品的产业化生产受到了限制。
CN1167854A于1997年12月17日公开了一种利用废纸生产再生新闻纸的方法，该方法主要是在废纸中加入适量的NaOH、Na2SiO3等化学原料及水，经蒸煮、脱水、漂白、打浆、净化、抄纸、切纸,制得成品，其工艺过程复杂，生产过程中产生的污染较严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种强度高、性能稳定的废纸直接成型包装容器及操作简单、效率高、对环境污染少、便于工业化生产的制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明之废纸直接成型包装容器，由以下原料制成：废纸20～50wt%，热塑性塑料45～75wt%，偶联剂2～10wt%，交联剂2.5～8wt%，交联助剂0.5～2wt%，增塑剂1.5～5wt%，抗氧化剂0.5～1.5wt%。
进一步，所述热塑性塑料优选聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
进一步，所述偶联剂优选铝钛偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
进一步，所述交联剂优选马来酸酐。
进一步，所述交联助剂优选无味过氧化二异丙苯（DCP）。
进一步，所述增塑剂优选聚乙烯蜡。
进一步，所述抗氧化剂优选氧化锌。
本发明之废纸直接成型包装容器的制造工艺，包括如下步骤：
（1）将废纸粉碎成≤20目的粉末；
（2）将步骤（1）所得废纸粉末与热塑性塑料、偶联剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、抗氧化剂置于高速混合机中混合均匀，待用；
所述废纸粉末与热塑性塑料、偶联剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、抗氧化剂的重量百分配比为：20～50:45～75:2～10:2.5～8:0.5～2:1.5～5:0.5～1.5；
（3）将步骤（2）所得混合物放入锥形双螺杆挤出机中挤出造粒，使之成为母粒料；
（4）将步骤（3）所得母粒料在80－100℃条件下，烘干1－3小时至含水率低于3%后，通过注塑机注塑成型为预定形状的包装容器。
本发明之包装容器强度高，性能稳定，其材料的拉伸强度可达到31.4MPa，弯曲强度可达到34.6MPa，冲击强度可达到7.3kJ/m2；本发明之包装容器的制造工艺简单，采用挤出、注塑等塑料加工成型方法，生产效率高，对环境污染少，
便于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例废纸成型包装容器，由以下原料制成：废纸40wt%、聚乙烯50wt%、铝钛偶联剂2.5wt%、马来酸酐3wt%、无味过氧化二异丙苯 1.5wt%、聚乙烯蜡2wt%、氧化锌1wt%。
制造工艺包括如下步骤：
（1）将废纸粉碎成≤10目的粉末；
（2）将步骤（1）所得废纸粉末与聚乙烯、铝钛偶联剂、马来酸酐、无味过氧化二异丙苯、聚乙烯蜡、氧化锌置于高速混合机中混合均匀；
（3）将步骤（2）所得混合物放入锥形双螺杆挤出机中挤出造粒，使之成为母粒料；
（4）将步骤（3）所得母粒料在85℃条件下，烘干2.5小时至含水率2.5%后，通过注塑机注塑成型为预定形状的包装容器。
对本实施例产品材料进行力学性能测试：拉伸强度按照GB/T 1040.1-2006测试，拉伸强度为28.5MPa；弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试，弯曲强度为31.2MPa；冲击强度按GB/1943-2007测试，冲击强度5.6kJ/m2。
实施例2：
本实施例废纸成型包装容器，由以下原料制成：废纸35wt%、聚丙烯55wt%、铝酸酯偶联剂2wt%、马来酸酐3.5wt%、无味过氧化二异丙苯1.5wt%、聚乙烯蜡2.5wt%、氧化锌0.5wt%。
制造工艺包括如下步骤：
（1）将废纸粉碎成≤10目的粉末；
（2）将步骤（1）所得废纸粉末与聚丙烯、铝钛偶联剂、马来酸酐、无味过氧化二异丙苯、聚乙烯蜡、氧化锌置于高速混合机中混合均匀；
（3）将步骤（2）所得混合物放入锥形双螺杆挤出机中挤出造粒，使之成为母粒料；
（4）将母粒料烘干在95℃条件下,烘干1.5小时至含水率为2.6%后，通过注塑机注塑成型为预定形状的包装容器。
对本实施例产品材料进行力学性能测试：拉伸强度按照GB/T 1040.1-2006测试，拉伸强度为31.4MPa；弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试，弯曲强度为34.6MPa；冲击强度按GB/1943-2007测试，冲击强度7.3kJ/m2。
Claims (6)
1. 一种废纸直接成型包装容器，其特征在于，由以下原料制成：废纸20～50wt%，热塑性塑料45～75wt%，偶联剂2～10wt%，交联剂2.5～8wt%，交联助剂0.5～2wt%，增塑剂1.5～5wt%，抗氧化剂0.5～1.5wt%；
所述交联剂为马来酸酐；
所述交联助剂为无味过氧化二异丙苯。
2.根据权利要求1所述的废纸直接成型包装容器，其特征在于：所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
3.根据权利要求1或2所述的废纸直接成型包装容器，其特征在于：所述偶联剂为铝钛偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1或2所述的废纸直接成型包装容器，其特征在于：所述增塑剂为聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1或2所述的废纸直接成型包装容器，其特征在于：所述抗氧化剂为氧化锌。
6.一种如权利要求1所述废纸直接成型包装容器的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将废纸粉碎成≤20目的粉末；
（2）将步骤（1）所得废纸粉末与热塑性塑料、偶联剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、抗氧化剂置于高速混合机中混合均匀，待用；
所述废纸粉末与热塑性塑料、偶联剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、抗氧化剂的重量百分配比为：20～50:45～75:2～10:2.5～8:0.5～2:1.5～5:0.5～1.5；
（3）将步骤（2）所得混合物放入锥形双螺杆挤出机中挤出造粒，使之成为母粒料；
（4）将步骤（3）所得母粒料在80－100℃条件下烘干1－3小时至含水率低于3%后通过注塑机注塑成型为预定形状的包装容器。
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