CN102295856A - 水性uv固化丝网油墨及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性UV固化丝网油墨及其制造工艺，按重量计，其组分及含量包括：光活性稀释剂15％～31％，高聚物45％～55％，阻聚剂0.1％～0.5％，光引发剂2.5％～7％，辅助改性催化剂15.5％～25％，中和剂0.8％～2.5％；此外，本发明水性UV固化丝网油墨还可以包括5％～7％的着色剂。与现有技术相比，本发明的水性UV固化丝网油墨不仅抗氧化，而且热稳定性好、无毒环保，该油墨印刷在承印物上时具有很好的附着力。

Description

水性UV固化丝网油墨及其制造工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种水性UV(ultraviolet，紫外光)固化丝网油墨及其制造工艺。

背景技术

溶剂型丝网油墨在广告等行业中的应用已经比较普遍。溶剂型丝网油墨所使用的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇、不饱和聚酯等，这种有机溶剂容易挥发产生上述具有一定毒性的有机气体，会对周围环境造成污染并危及人们的健康，因此需要提供一种可取代溶剂型丝网油墨的热稳定性好、安全环保的油墨产品。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种热稳定性好、无毒环保的水性UV固化丝网油墨及其制造工艺。

本发明的技术方案如下：

一种水性UV固化丝网油墨，按重量计，其组分及含量包括：光活性稀释剂15％～31％，高聚物45％～55％，阻聚剂0.1％～0.5％，光引发剂2.5％～7％，辅助改性催化剂15.5％～25％，中和剂0.8％～2.5％。。

此外，还可以包括5％～7％的着色剂。

所述光活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯，所述高聚物为水性聚氨酯丙烯酸树脂，所述阻聚剂为对苯二酚，所述光引发剂为二苯甲酮四羧酸二酐，所述辅助改性催化剂为苯均四酸酐，所述中和剂为重量浓度为20％的氨水。

所述着色剂为耐晒颜料、醇溶型颜料或永固颜料。

一种水性UV固化丝网油墨的制造工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：

A1：在光活性稀释剂中加入中和剂进行氨化，测试该混合溶剂的PH值，控制PH值在7～8.5之间；

B1：在上述步骤A1中得到的混合溶剂中按配比投入高聚物、阻聚剂、光引发剂以及辅助改性催化剂，搅拌均匀之后在三辊机上研磨4～6次使其达到所需的细度要求；

C1：对步骤B1制得的油墨进行取样测试，包括测试油墨的光固化速度、油墨印刷适性和粘性，测试结果均达到国家标准时即可出料、包装。

或者，本发明水性UV固化丝网油墨的制造工艺方法包括如下步骤：

A2：先将光活性稀释剂与着色剂按配比混合均匀，并加入中和剂进行氨化，测试该混合溶剂的PH值，控制PH值在7～8.5之间；

B2：去除着色剂，在上述混合溶剂中按配比投入高聚物、阻聚剂、光引发剂以及辅助改性催化剂，搅拌均匀之后在三辊机上研磨4～6次使其达到所需的细度要求；

C2：对步骤B2制得的油墨进行取样测试，包括测试油墨的光固化速度、油墨印刷适性和粘性，测试结果均达到国家标准时即可出料、包装。

同现有技术相比较，本发明的水性UV固化丝网油墨采用带有不饱和基团的分子水基UV固化树脂，以适应在紫外线或可见光照射时其分子外层电子被激发而跃迁到较高的能级(位)，解决了多年来采用溶剂型不饱和聚酯在生产及使用过程中对环境造成的污染。由于水基不饱和树脂的PH值控制在7～8.5之间使得70％的树脂上羧基被中和，另外引入了阻聚剂、光引发剂等，使本发明的水性UV固化丝网油墨不仅抗氧化，而且热稳定性好、无毒环保，油墨印刷在承印物上时具有很好的附着力。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的水性UV固化丝网油墨，按重量计，其主要组分及含量为：光活性稀释剂15％～31％，高聚物45％～55％，阻聚剂0.1％～0.5％，光引发剂2.5％～7％，辅助改性催化剂15.5％～25％，中和剂0.8％～2.5％。此外，为提高油墨在承印物上的附着力，使油墨的色彩更加绚丽、印刷效果更好，还可以加入5％～7％的着色剂。

上述组份中，所述光活性稀释剂为市售的丙烯酸羟乙酯，所述高聚物为市售的水性聚氨酯丙烯酸树脂，所述阻聚剂为市售的对苯二酚，所述光引发剂为市售的二苯甲酮四羧酸二酐，所述辅助改性催化剂为市售的苯均四酸酐，所述中和剂为市售的重量浓度为20％的氨水，所述着色剂为油墨常用的颜料或染料，如耐晒颜料、醇溶型颜料或永固颜料等。

以下是本发明水性UV固化丝网油墨的几个实施例：

实施例一：光活性稀释剂23％，高聚物51.7％，阻聚剂0.3％，光引发剂4.2％，辅助改性催化剂19.5％，中和剂1.3％。

实施例二：光活性稀释剂27％，高聚物45％，阻聚剂0.1％，光引发剂3.4％，辅助改性催化剂15.5％，中和剂2％，着色剂7％。

实施例三：光活性稀释剂15％，高聚物54％，阻聚剂0.5％，光引发剂6.5％，辅助改性催化剂18.2％，中和剂0.8％，着色剂5％。

本发明水性UV固化丝网油墨的制造工艺方法包括如下步骤：

A1：在光活性稀释剂中加入中和剂进行氨化，测试该混合溶剂的PH值，控制PH值在7～8.5之间；

B1：在上述步骤A1中得到的混合溶剂中按配比投入高聚物、阻聚剂、光引发剂以及辅助改性催化剂，搅拌均匀之后在三辊机上研磨4～6次使其达到所需的细度要求；

C1：对步骤B1制得的油墨进行取样测试，包括测试油墨的光固化速度、油墨印刷适性和粘性(测试方法及结果要求请见表1)，测试结果均达到国家规定的标准时即可出料制得本发明的油墨产品。

还可以采用如下步骤：

A2：先将光活性稀释剂与着色剂按配比混合均匀，并加入中和剂进行氨化，测试该混合溶剂的PH值，控制PH值在7～8.5之间；

B2：去除着色剂，在上述步骤A2中得到的混合溶剂中按配比投入高聚物、阻聚剂、光引发剂以及辅助改性催化剂，搅拌均匀之后在三辊机上研磨4～6次使其达到所需的细度要求；

C3：对步骤B2制得的油墨进行取样测试，包括测试油墨的光固化速度、油墨印刷适性和粘性(测试方法及结果要求请见表1)，测试结果均达到国家规定的标准时即可出料制得本发明的油墨产品。

根据中国国家标准GB/T14624.1、GB/T13217.5，水性UV固化油墨的测试项目主要包括油墨的颜色、黏度、着色力、细度、耐水性、耐醇性、耐丙酮性以及附着力、光固化速度、粘性、干性。具体的测试项目、测试工具及指标要求请参考表1。

表1：国家标准规定的水性UV固化油墨的测试项目及其指标要求

Claims (6)

1.一种水性UV固化丝网油墨，其特征在于：按重量计，其组分及含量包括：光活性稀释剂15％～31％，高聚物45％～55％，阻聚剂0.1％～0.5％，光引发剂2.5％～7％，辅助改性催化剂15.5％～25％，中和剂0.8％～2.5％。

2.根据权利要求1所述的水性UV固化丝网油墨，其特征在于：还包括5％～7％的着色剂。

3.根据权利要求2所述的水性UV固化丝网油墨，其特征在于：所述光活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯，所述高聚物为水性聚氨酯丙烯酸树脂，所述阻聚剂为对苯二酚，所述光引发剂为二苯甲酮四羧酸二酐，所述辅助改性催化剂为苯均四酸酐，所述中和剂为重量浓度为20％的氨水。

4.根据权利要求3所述的水性UV固化丝网油墨，其特征在于：所述着色剂为耐晒颜料、醇溶型颜料或永固颜料。

5.一种如权利要求1所述的水性UV固化丝网油墨的制造工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤：

A1：在光活性稀释剂中加入中和剂进行氨化，测试该混合溶剂的PH值，控制PH值在7～8.5之间；

B1：在上述步骤A1中得到的混合溶剂中按配比投入高聚物、阻聚剂、光引发剂以及辅助改性催化剂，搅拌均匀之后在三辊机上研磨4～6次使其达到所需的细度要求；

C1：对步骤B1制得的油墨进行取样测试，包括测试油墨的光固化速度、油墨印刷适性和粘性，测试结果均达到国家标准时即可出料、包装。

6.一种如权利要求2或3或4所述的水性UV固化丝网油墨的制造工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤：

A2：先将光活性稀释剂与着色剂按配比混合均匀，并加入中和剂进行氨化，测试该混合溶剂的PH值，控制PH值在7～8.5之间；

B2：去除着色剂，在上述混合溶剂中按配比投入高聚物、阻聚剂、光引发剂以及辅助改性催化剂，搅拌均匀之后在三辊机上研磨4～6次使其达到所需的细度要求；

C2：对步骤B2制得的油墨进行取样测试，包括测试油墨的光固化速度、油墨印刷适性和粘性，测试结果均达到国家标准时即可出料、包装。