CN102290176A - 一种直流氧化锌压敏电阻片及其制备方法 - Google Patents
一种直流氧化锌压敏电阻片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102290176A CN102290176A CN2011101515533A CN201110151553A CN102290176A CN 102290176 A CN102290176 A CN 102290176A CN 2011101515533 A CN2011101515533 A CN 2011101515533A CN 201110151553 A CN201110151553 A CN 201110151553A CN 102290176 A CN102290176 A CN 102290176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nanometer
- powder
- nickel nitrate
- mentioned
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种直流氧化锌压敏电阻片及其制备方法,属于避雷器用压敏陶瓷材料制造技术领域。其特点在于采用ZnO为主料,辅以纳米Bi2O3、硝酸镍、Co2O3等添加剂,先将纳米Bi2O3、硝酸镍在溶液中制备成包覆型纳米粉体。将配方中主料ZnO以及除纳米Bi2O3、硝酸镍外的其他微量原料混合均匀后烧结,烧结制备的电阻片上下表面涂布事先制备的包覆型Bi2O3粉体的浆体,加热烧结,被覆电极,涂布高阻层,从而制得直流氧化锌电阻片。该方法制备过程中,避免了Bi2O3的挥发、飞溅而造成的配比改变和环境污染,制得的电阻片成分均匀,综合电学性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种直流氧化锌压敏电阻片及其制备方法,属于避雷器用压敏陶瓷材料制造技术领域。
背景技术
氧化锌压敏电阻片是一种功能型复合陶瓷材料,由于其具有良好的电阻非线性、通流容量大、漏电流小等特点,被广泛的应用于电力输送***的保护设备避雷器中,用于吸收电力输送线路的过电压能量、限制过电压幅值。
氧化锌压敏电阻片主要是以氧化锌为主要原料,在添加氧化铋、氧化钴、氧化镍、氧化铬等添加剂,再经过混合压片、高温烧结等工艺流程制备而成,工艺较为简单。但是在传统的制备过程中,组分中氧化铋的熔点低,高温烧结过程中反应剧烈,易飞溅、挥发,而造成制备后的电阻片成分不均,设计配比造到改变,严重影响电阻片的使用寿命和综合电学性能,同时制备过程中易引起加热炉体和周围环境的污染。
纳米技术的进步为我们研究工作提供了很多新的思路。由于纳米材料具有颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高等特点,以及其特有的三大效应:表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应,可用于改善材料的磁、电、光等多方面性能,大大提高其在应用领域中的产品质量和性能。同时,伴随着纳米科技的发展,纳米粉体制备成本也大幅度下降,为纳米技术大规模应用奠定了良好的物质基础。
近年来,包覆型纳米复合材料得到了广泛的发展和应用。这种材料是由两种或以上的不同材料组合而成,分为内部核心层和包覆层。在大量的研究和测试中发现,包覆型纳米复合材料具有很多独特的优点,如表面形貌和尺寸均匀、成分与结构可控、稳定性好等,可以实现不同种类的材料在纳米尺度上的良好复合。通过人工可控制备和应用,包覆型纳米复合材料在很多领域满足了生产的特殊使用需求。
在前人研究的基础上,本发明结合直流氧化锌电阻片制备工艺和包覆型纳米复合材料技术,先制取尺寸、成分均匀、稳定性优异的包覆型Bi2O3纳米粉体,然后将上述粉体调制成料浆,涂覆于烧制好的电阻片表面,在一定的温度下,保温一段时间,使纳米粉体有效渗入电阻片中,以期获得成分均匀且综合电学性能优异的直流氧化锌电阻片,同时避免环境污染。
发明内容
本发明的目的,就是制备一种成分均匀、综合电学性能优异的直流氧化锌电阻片,无环境污染。
本发明一种直流氧化锌压敏电阻片,其特征在于该电阻片按摩尔百分比计包括有以下各组分:
主料ZnO:90-96%,纳米Bi2O3:1.0-3.5%,硝酸镍:0.4-1.5%,SiO2:0.05-0.5%,
Co2O3:0.3-1.5%,Al2O3:0.5-2.1%,Cr2O3:0.5-1.5%,MnO2:0.3-0.9%;
以上原料中纳米Bi2O3的粉体粒径为40-100nm;其他原料的粉体粒径为1.0-10.0μm。
本发明一种纳米复合直流氧化锌压敏电阻片的制备方法,其特征在于该方法包括如下工艺过程和步骤:
a、按上述摩尔百分比,称取各原料待用;
b、将按上述配方摩尔配比称取的纳米Bi2O3和硝酸镍先进行处理;称取与配方中纳米Bi2O3相同质量的硝酸银,加入蒸馏水溶解,再加入一定量的5%氨水,配制银氨溶液,将银氨溶液定容至硝酸银浓度为0.1mol/L,最后将纳米Bi2O3粉体加入银氨溶液,搅拌2小时后,过滤烘干待用;按硝酸镍:柠檬酸三钠:水合肼:硫酸铵摩尔比为1:0.3:0.5:4,称取柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵,分别加入蒸馏水溶解,将溶解后的柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵依次缓慢加入硝酸镍溶液,将混合溶液定容至硝酸镍的浓度为1mol/L,再加入5%氨水调整PH值为8左右;将过滤烘干后的纳米Bi2O3粉体加入上述配制的硝酸镍混合溶液中,超声分散15分钟,再搅拌30分钟,将溶液中粉体过滤回收,从而获得包覆型纳米复合Bi2O3/Ni粉体,外包覆层为镍元素;
c、将按上述配方摩尔百分比称取的主料ZnO以及除纳米Bi2O3、硝酸镍外的其它原料粉体,共同进行充分混合,并在混合粉体中加入2%的PVA,搅拌均匀后,使用压片机压制成片;
d、将上述压制的电阻片生坯放置于炉中烧结,烧结温度为1100-1350℃,得烧制的电阻片本体;
e、按上述b步骤制得的包覆型纳米复合Bi2O3/Ni粉体与PVA的酒精溶液混合调成均匀的浆体,并将该浆体均匀涂布于上述烧制的电阻片本体上下两面;
f、将上述涂布好浆体的电阻片本体,放置于炉中加热,温度控制为750-1000℃,加热时间为1-10小时;
g、将上述加热完成的电阻片本体,被覆铝电极,侧面涂布高阻层;从而制得所需的直流氧化锌压敏电阻片。
本发明的优点和特点:
本发明制得了直流氧化锌压敏电阻片,由于纳米Bi2O3粉体先通过硝酸镍在溶液中包覆处理,后期调制为浆体涂布于电阻片表面再加热的过程中,可消除Bi2O3的挥发、飞溅,保持了原设计的组分配比,同时避免了相应的环境污染,具有很重要的意义。同时,制得的前驱体,其颗粒细小,保持了很高的表面能,有利于充分扩散渗透,从而获得综合电学性能优异的氧化锌压敏电阻片。
具体实施方式
现将本发明的具体实施叙述于后。
实施例1
本实施例的过程和步骤如下所述:
(1)按摩尔百分比,配方由以下各原料组成:
主料ZnO:91.4%,纳米Bi2O3:2.6%,硝酸镍:0.9%,
SiO2:0.4%,Co2O3:1.3%,Al2O3:1.7%,Cr2O3:1.2%,MnO2:0.5%。
(2)按(1)配方的摩尔配比称取纳米Bi2O3粉体和硝酸镍;称取与配方中纳米Bi2O3相同质量的硝酸银,加入蒸馏水溶解,再加入一定量的5%氨水,配制银氨溶液,将银氨溶液定容至硝酸银浓度为0.1mol/L,最后将纳米Bi2O3粉体加入银氨溶液,搅拌2小时后,过滤烘干待用;按硝酸镍:柠檬酸三钠:水合肼:硫酸铵摩尔比为1:0.3:0.5:4,称取柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵,分别加入蒸馏水溶解,将溶解后的柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵依次缓慢加入硝酸镍溶液,将混合溶液定容至硝酸镍的浓度为1mol/L,再加入5%氨水调整PH值为8;将过滤烘干后的纳米Bi2O3粉体加入上述配制的硝酸镍混合溶液中,超声分散15分钟,再搅拌30分钟,将溶液中粉体过滤回收,从而获得包覆型纳米复合Bi2O3/Ni粉体,外包覆层为镍元素;
(3)按(1)配方的摩尔百分比称取主料ZnO以及除纳米Bi2O3、硝酸镍外的其它原料粉体,然后将其充分混合,再混合粉体中加入2%的PVA,搅拌均匀后,使用压片机压制成片;
(4)将(3)步压制的电阻片生坯放置于炉中烧结,烧结温度为1280℃;
(5)按(2)步制得的包覆型纳米复合Bi2O3粉体与PVA的酒精溶液混合调成均匀的浆体,再将浆体均匀涂布于(4)步烧制的电阻片本体上下两面;
(6)将(5)步涂布好浆体的电阻片本体,放置于炉中加热,温度控制为860℃,加热时间为4小时;
(7)将(6)步加热完成的电阻片本体,被覆铝电极,侧面涂布高阻层Cr2O3;从而制得所需的直流氧化锌压敏电阻片。
对电阻片进行综合性能测试,结果列于表1中。
实施例2
本实施例的过程和步骤如下所述:
(1)按摩尔百分比,配方由以下各原料组成:
主料ZnO:91.1%,纳米Bi2O3:2.9%,硝酸镍:1.2%,
SiO2:0.4%,Co2O3:1.3%,Al2O3:1.7%,Cr2O3:0.9%,MnO2:0.5%。
(2)按(1)配方的摩尔配比称取纳米Bi2O3粉体和硝酸镍;称取与配方中纳米Bi2O3相同质量的硝酸银,加入蒸馏水溶解,再加入一定量的5%氨水,配制银氨溶液,将银氨溶液定容至硝酸银浓度为0.1mol/L,最后将纳米Bi2O3粉体加入银氨溶液,搅拌2小时后,过滤烘干待用;按硝酸镍:柠檬酸三钠:水合肼:硫酸铵摩尔比为1:0.3:0.5:4,称取柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵,分别加入蒸馏水溶解,将溶解后的柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵依次缓慢加入硝酸镍溶液,将混合溶液定容至硝酸镍的浓度为1mol/L,再加入5%氨水调整PH值为8;将过滤烘干后的纳米Bi2O3粉体加入上述配制的硝酸镍混合溶液中,超声分散15分钟,再搅拌30分钟,将溶液中粉体过滤回收,从而获得包覆型纳米复合Bi2O3/Ni粉体,外包覆层为镍元素;
(3)按(1)配方的摩尔百分比称取主料ZnO以及除纳米Bi2O3、硝酸镍外的其它原料粉体,然后将其充分混合,再混合粉体中加入2%的PVA,搅拌均匀后,使用压片机压制成片;
(4)将(3)步压制的电阻片生坯放置于炉中烧结,烧结温度为1280℃;
(5)按(2)步制得的包覆型纳米复合Bi2O3粉体与PVA的酒精溶液混合调成均匀的浆体,再将浆体均匀涂布于(4)步烧制的电阻片本体上下两面;
(6)将(5)步涂布好浆体的电阻片本体,放置于炉中加热,温度控制为860℃,加热时间为4小时;
(7)将(6)步加热完成的电阻片本体,被覆铝电极,侧面涂布高阻层Cr2O3;从而制得所需的直流氧化锌压敏电阻片。
对电阻片进行综合性能测试,结果列于表1中。
实施例3
本实施例的过程和步骤如下所述:
(1)按摩尔百分比,配方由以下各原料组成:
主料ZnO:90.5%,纳米Bi2O3:3.2%,硝酸镍:1.4%,
SiO2:0.4%,Co2O3:1.3%,Al2O3:1.5%,Cr2O3:1.2%,MnO2:0.5%。
(2)按(1)配方的摩尔配比称取纳米Bi2O3粉体和硝酸镍;称取与配方中纳米Bi2O3相同质量的硝酸银,加入蒸馏水溶解,再加入一定量的5%氨水,配制银氨溶液,将银氨溶液定容至硝酸银浓度为0.1mol/L,最后将纳米Bi2O3粉体加入银氨溶液,搅拌2小时后,过滤烘干待用;按硝酸镍:柠檬酸三钠:水合肼:硫酸铵摩尔比为1:0.3:0.5:4,称取柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵,分别加入蒸馏水溶解,将溶解后的柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵依次缓慢加入硝酸镍溶液,将混合溶液定容至硝酸镍的浓度为1mol/L,再加入5%氨水调整PH值为8;将过滤烘干后的纳米Bi2O3粉体加入上述配制的硝酸镍混合溶液中,超声分散15分钟,再搅拌30分钟,将溶液中粉体过滤回收,从而获得包覆型纳米复合Bi2O3/Ni粉体,外包覆层为镍元素;
(3)按(1)配方的摩尔百分比称取主料ZnO以及除纳米Bi2O3、硝酸镍外的其它原料粉体,然后将其充分混合,再混合粉体中加入2%的PVA,搅拌均匀后,使用压片机压制成片;
(4)将(3)步压制的电阻片生坯放置于炉中烧结,烧结温度为1280℃;
(5)按(2)步制得的包覆型纳米复合Bi2O3粉体与PVA的酒精溶液混合调成均匀的浆体,再将浆体均匀涂布于(4)步烧制的电阻片本体上下两面;
(6)将(5)步涂布好浆体的电阻片本体,放置于炉中加热,温度控制为860℃,加热时间为4小时;
(7)将(6)步加热完成的电阻片本体,被覆铝电极,侧面涂布高阻层Cr2O3;从而制得所需的直流氧化锌压敏电阻片。
对电阻片进行综合性能测试,结果列于表1中。
表1 本发明制备的直流氧化锌电阻片综合性能测试结果:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
泄漏电流(μA) | 8.16 | 8.79 | 8.54 |
压比(U5kA/U1mA) | 1.65 | 1.68 | 1.72 |
老化系数 | 0.78 | 0.76 | 0.71 |
体密度(g/cm3) | 5.48 | 5.49 | 5.56 |
实例证明利用本发明技术制备的氧化锌陶瓷电阻片,综合电学性能优异,电阻片体密度很高,说明电阻片结构致密,有利于提高其抗热冲击能力。
Claims (2)
1.一种直流氧化锌压敏电阻片,其特征在于该电阻片按摩尔百分比计包括有以下各组分:
主料ZnO:90-96%,纳米Bi2O3:1.0-3.5%,硝酸镍:0.4-1.5%,SiO2:0.05-0.5%,
Co2O3:0.3-1.5%,Al2O3:0.5-2.1%,Cr2O3:0.5-1.5%,MnO2:0.3-0.9%;
以上原料中纳米Bi2O3的粉体粒径为40-100nm;其他原料的粉体粒径为1.0-10.0μm。
2.一种直流氧化锌压敏电阻片的制备方法,其特征在于该方法包括如下工艺过程和步骤:
a、按上述摩尔百分比,称取各原料待用;
b、将按上述配方摩尔配比称取的纳米Bi2O3和硝酸镍先进行处理;称取与配方中纳米Bi2O3相同质量的硝酸银,加入蒸馏水溶解,再加入一定量的5%氨水,配制银氨溶液,将银氨溶液定容至硝酸银浓度为0.1mol/L,最后将纳米Bi2O3粉体加入银氨溶液,搅拌2小时后,过滤烘干待用;按硝酸镍:柠檬酸三钠:水合肼:硫酸铵摩尔比为1:0.3:0.5:4,称取柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵,分别加入蒸馏水溶解,将溶解后的柠檬酸三钠、水合肼、硫酸铵依次缓慢加入硝酸镍溶液,将混合溶液定容至硝酸镍的浓度为1mol/L,再加入5%氨水调整PH值为8左右;将过滤烘干后的纳米Bi2O3粉体加入上述配制的硝酸镍混合溶液中,超声分散15分钟,再搅拌30分钟,将溶液中粉体过滤回收,从而获得包覆型纳米复合Bi2O3/Ni粉体,外包覆层为镍元素;
c、将按上述配方摩尔百分比称取的主料ZnO以及除纳米Bi2O3、硝酸镍外的其它原料粉体,共同进行充分混合,并在混合粉体中加入2%的PVA,搅拌均匀后,使用压片机压制成片;
d、将上述压制的电阻片生坯放置于炉中烧结,烧结温度为1100-1350℃,得烧制的电阻片本体;
e、按上述b步骤制得的包覆型纳米复合Bi2O3/Ni粉体与PVA的酒精溶液混合调成均匀的浆体,并将该浆体均匀涂布于上述烧制的电阻片本体上下两面;
f、将上述涂布好浆体的电阻片本体,放置于炉中加热,温度控制为750-1000℃,加热时间为1-10小时;
g、将上述加热完成的电阻片本体,被覆铝电极,侧面涂布高阻层;从而制得所需的直流氧化锌压敏电阻片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101515533A CN102290176A (zh) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | 一种直流氧化锌压敏电阻片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101515533A CN102290176A (zh) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | 一种直流氧化锌压敏电阻片及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102290176A true CN102290176A (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=45336500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101515533A Pending CN102290176A (zh) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | 一种直流氧化锌压敏电阻片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102290176A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105304159A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-02-03 | 华中科技大学 | 多层片式陶瓷元件内电极用导电浆料及其制备方法和应用 |
CN108358625A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-03 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种用于制造高通流容量压敏电阻的电阻片 |
CN109574653A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-05 | 上海大学(浙江·嘉兴)新兴产业研究院 | 一种高非线性、低漏电流压敏电阻片及其制备方法 |
CN110050313A (zh) * | 2016-12-07 | 2019-07-23 | 兴亚株式会社 | 氧化锌压敏电阻及其制造方法 |
CN111508676A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 国网湖南省电力有限公司 | 一种小尺寸配网环形氧化锌电阻片及其制备方法 |
CN112851332A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-28 | 西安电子科技大学 | 一种掺杂包覆法制备高电压梯度氧化锌压敏电阻的方法 |
-
2011
- 2011-06-08 CN CN2011101515533A patent/CN102290176A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105304159A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-02-03 | 华中科技大学 | 多层片式陶瓷元件内电极用导电浆料及其制备方法和应用 |
CN105304159B (zh) * | 2014-07-08 | 2017-06-16 | 华中科技大学 | 多层片式陶瓷元件内电极用导电浆料及其制备方法和应用 |
CN110050313A (zh) * | 2016-12-07 | 2019-07-23 | 兴亚株式会社 | 氧化锌压敏电阻及其制造方法 |
CN110050313B (zh) * | 2016-12-07 | 2021-07-16 | 兴亚株式会社 | 氧化锌压敏电阻及其制造方法 |
CN108358625A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-03 | 合肥市大卓电力有限责任公司 | 一种用于制造高通流容量压敏电阻的电阻片 |
CN109574653A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-05 | 上海大学(浙江·嘉兴)新兴产业研究院 | 一种高非线性、低漏电流压敏电阻片及其制备方法 |
CN111508676A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 国网湖南省电力有限公司 | 一种小尺寸配网环形氧化锌电阻片及其制备方法 |
CN111508676B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-08-24 | 国网湖南省电力有限公司 | 一种小尺寸配网环形氧化锌电阻片及其制备方法 |
CN112851332A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-28 | 西安电子科技大学 | 一种掺杂包覆法制备高电压梯度氧化锌压敏电阻的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102290176A (zh) | 一种直流氧化锌压敏电阻片及其制备方法 | |
CN101700976B (zh) | 一种高压避雷器用非线性电阻片的配方及其制造方法 | |
CN101367649B (zh) | 一种氧化锌压敏电阻介质材料及电阻器制备方法 | |
CN110746805B (zh) | 一种用于锂离子电池正极材料烧结匣钵的涂料及其制备方法 | |
CN103693953B (zh) | 一种中低压氧化锌压敏电阻及其制备方法 | |
CN102354545A (zh) | 一种硅太阳能电池背电场用银电极浆料及制备方法 | |
CN104591726A (zh) | 一种高电位梯度氧化锌压敏电阻材料及其制备方法 | |
CN104086170B (zh) | 低压压敏电阻陶瓷片及其制备方法、低压压敏电阻器的制备方法 | |
CN103030390A (zh) | 一种氧化锌压敏电阻材料及制备方法 | |
CN101702358B (zh) | 一种高压压敏电阻及其制备方法 | |
CN105321642B (zh) | 一种高tcr低方阻线性ntc电阻浆料的制备方法 | |
CN107473731A (zh) | 一种高能量型压敏电阻及其制造方法 | |
CN105254288B (zh) | 一种电力用有机复合陶瓷接线柱的制备方法 | |
CN106504814B (zh) | 玻璃粉、正银浆料及其制备方法 | |
CN104557016A (zh) | 一种高非线性玻璃料掺杂的氧化锌压敏陶瓷材料 | |
CN102796406A (zh) | 玻璃浆料、其制备方法和压电陶瓷雾化片的制备方法 | |
CN107234236A (zh) | 一种具有梯度孔径的Ni‑Cr‑Fe多孔材料及其制备方法 | |
CN103177787A (zh) | 一种用于制备导电银浆的导电粉及导电银浆 | |
CN105000875A (zh) | 一种湿法叠层电感印刷用铁氧体浆料及其制造方法 | |
CN102173778B (zh) | 一种高性能Pr系ZnO压敏陶瓷材料及制备方法 | |
CN102568650B (zh) | 一种ntc热敏电阻专用银电极浆料及其制备方法 | |
CN103553586A (zh) | 一种无铬无铅低压压敏电阻 | |
CN110937890A (zh) | 一种避雷器用压敏电阻片及其制备方法 | |
CN101830694B (zh) | 高纯二氧化锡电极陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103664160A (zh) | 一种氧化锌压敏电阻器及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111221 |