一种低粘度低氯绝缘油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低粘度低氯绝缘油技术领域,尤其是一种低粘度低氯绝缘油及其制备方法。该绝缘油可适用于低温环境下的电力电容器的浸渍剂。
背景技术
当前作为电容器浸渍剂的绝缘油有1.1-苯基二甲苯基乙烷、1.1-苯基乙苯基乙烷、二异丙基萘……等,这类绝缘油分子中碳原子个数均为16个,分子量在210左右,其粘度,一般为: (40℃) 4~7mm2/s。另外,为适应电力电容器制造技术的发展,人们又推出了分子量更小、粘度更低、芳香度更大,但闪点仍不低于130℃的绝缘油,如:单、双苄基甲苯(比例约为75 :25)组合的C - 101绝缘油,由单苄基甲苄与二苯乙烷组合的SAS-40(60、70)绝缘油,这两类组合油平均分子含碳数分别为15.7和14,且由于分子结构的不对称性,使这两类组合物的粘度都较低,均低于(40℃) 4mm2/s,凝固点分别低于-60℃、-50℃。
虽然这两类绝缘油浸渍性好,也能满足低温环境下电力电容器的要求,但是该两类组合绝缘油都以单苄基甲苯为主要成份;这样,这两类产品都离不开原料氯化苄和三氯化铁之类的腐蚀性催化剂,在合成过程中都必然要排放出相当量的氯化氢、这样的原料与工艺不仅会腐蚀设备、污染环境,而且为了使产品能达到绝缘油的质量要求,在生产过程中要多次水洗、碱洗,因此还要排放相当量的废酸水、碱水。但水洗和碱洗也仅能除去产品中的无机氯,如不使用特别的脱氯措施,产品中的含氯量往往会大于一百甚至数百ppm。产品中的有机氯是十分有害的:苯环上的氯往往有毒,例如多氯联苯,尽管其作为绝缘油性能十分优异,但终因公认的致癌性被全世界禁用;而联接于苯环上烷基上的氯往往不稳定,在贮运和使用过程可能脱出,致使绝缘油品电气性能的劣化。
正因如此,无论相应的国际标准:IEC 60867:1993 还是国家标准: GB /21221-2007 都规定了绝缘油中的氯含量要小于30 ppm,对于上述的这两种组合油要达到此标准是困难的,这几乎成了该两种绝缘油生产和质量达标的致约因素,而且产品中还需添加一定量的捕氯剂_环氧化合物,来做补充保全错施,这又加大了成本也繁化了工艺过程。
发明内容
为了克服上述两种绝缘油的弱点和不足,本发明提供了一种低粘度低氯绝缘油及其制备方法。
本发明为了解决其技术问题采用的技术方案是:一种低粘度低氯绝缘油,该绝缘油包括从工业乙苯生产的副产品高沸物中,经精馏分离出C13~C15组份A,该组份A以二苯基乙烷为主要成分,还包括少量二苯基甲烷,以及更少量的其它C13~C15芳烃,如异丙基萘、甲苯基甲苯基甲烷等等,以及苯乙烯与甲苯在酸性催化剂作用下,经付-克反应制备的组份B:1.1-苯基甲苯基乙烷,将组份A、B复配混合,所述组份A、B各成份重量百分比为:
二苯基甲烷 ≤ 7 %;
二苯基乙烷 30~80 %;
其它C13~C15芳烃 ≤ 3 %;
1.1-苯基甲苯基乙烷 20~70 %;
将组份A、B复配混合后的组合物经绝缘油精制工艺之后,再添加占总重量的0.5~5.0‰ 的抗氧化剂,制成本发明的绝缘油。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括该绝缘油包括从工业乙苯生产的副产品高沸物中,经精馏分离出C13~C15组份A,该组份A以二苯基乙烷为主要成分,还包括少量二苯基甲烷,以及更少量的其它C13~C15芳烃,如异丙基萘、甲苯基甲苯基甲烷等等,以及苯乙烯与甲苯在酸性催化剂作用下,经付-克反应制备的组份B:1.1-苯基甲苯基乙烷,将组份A、B复配混合,所述组份A、B各成份重量百分比为:
二苯基甲烷 ≤ 4 %;
二苯基乙烷 40~70 %;
其它C13~C15芳烃 ≤ 2 %;
1.1-苯基甲苯基乙烷 30~60 %;
将组份A、B复配混合后的组合物经绝缘油精制工艺之后,再添加占总重量的1.0~2.0 ‰ 的抗氧化剂,制成本发明的绝缘油。
一种低粘度低氯绝缘油的制备方法,所述低粘度低氯绝缘油是指粘度低于(40℃)4mm2/s,氯含量低于30ppm的绝缘油。该方法包括以下步骤:(1)制备组份A:从工业乙苯生产的副产品高沸物中,经精馏分离出C13~C15组份A;(2)制备组份B:用苯乙烯和甲苯为原料,在酸催化剂作用下经付-克反应合成制备组份B;(3)将组份A、B按比例复配混合;所述组份A、B各成份重量百分比为:
二苯基甲烷 ≤ 7 %;
二苯基乙烷 30~70.5 %;
其它C13~C15芳烃 ≤ 3 %;
1.1-苯基甲苯基乙烷 20~60 %;(4)将步骤(3)的组合物经绝缘油精制工艺之后,再添加抗氧化剂,便制成本发明的绝缘油。
本发明的有益效果是:本发明的分子量较小,由二苯基乙烷、1.1-苯基甲苯基乙烷为主要构成成份,还含有少量的二苯基甲烷、异丙基萘、甲苯甲苯基甲烷等C13~C15芳烃,平均分子含碳个数约为14.5个。因此本发明的绝缘油粘度低、凝点低、芳香度高,故低温性能好、吸气性高,与以往的任一种绝缘油相比都毫不逊色,且具有自身的优势特点。在粘度低、低温性能相当的绝缘油中,是唯一的一种生产过程中无氯化氢产出,无洗涤废酸水、废碱水排放的绝缘油。产品中几乎不含氯,不必在产品中添加捕氯剂。
本发明是低粘度、低凝点、低氯含量、高芳香度,高吸气性,电气性能优异的绝缘油。该绝缘油可用作为电力电容器浸渍剂,并可适应于低温环境。该发明的主要组份之一,其所用原料为工业乙苯的副产高沸物,实现了资源的综合利用,产品成本低廉,节能环保。
综上所述,本发明是一种绿色、低粘度、低氯、低成本和高性能的绝缘油。
具体实施方式
结合下面具体的实施例,来进一步说明本发明。但实施例仅用于说明,并不构成对本发明的限制。
一种低粘度低氯绝缘油,将某化工企业乙苯生产的副产品高沸物中,精馏分离出C13~C15的组份A,其中主要成份为二苯基乙烷,还有少量的二苯基甲烷以及更少量的其它C13~C15芳烃,如异丙基萘、甲苯基甲苯基甲烷等等;复配上用苯乙烯和甲苯为原料,在酸催化剂作用下经付-克反应合成的组份B:1.1-苯基甲苯基乙烷;添加活性白土搅拌吸咐、过滤、真空脱气、脱水精制后,再添加一定量的抗氧化剂,该抗氧化剂可以是任一种油品用抗氧化剂,如2.6 - 二叔丁基对甲酚(BHT),等;便制成本发明的绝缘油。
实施例1:
将某化工企业乙苯生产装置所产出的乙苯高沸物,用精密精馏柱负压精馏,由轻至重,逐步馏出各组份,截取C13~C15组份A,该组份A含二苯基乙烷83%、二苯基甲烷12%和其它约5 %;用苯乙烯和甲苯为原料,在酸催化剂作用下经付-克反应合成组份B:1.1-苯基甲苯基乙烷;取40重量份的组份A,与60重量份的组份B,组份A和B各成份的重量百分比如下:
二苯基甲烷 4.8 %;
二苯基乙烷 33.2 %;
其它C13~C15芳烃 2.0 %;
1.1-苯基甲苯基乙烷 60 %;
将组份A和B混合复配后,再经白土搅拌下吸咐、过滤、真空脱气、脱水精制,再添加占总重量1.0 ‰ 的抗氧化剂BHT,即制成合格绝缘油。
该绝缘油:
粘度:3.4mm2/s (40℃);
凝点:-58 ℃;
闪点:136 ℃;
氯含量:7 ppm。
实施例2:
将某化工企业乙苯生产装置所产出的乙苯高沸物,用精密精馏柱负压精馏,由轻至重逐步馏出各组份,截取C13~C15组份A,该组份A包含二苯基乙烷92 %、二苯基甲烷5.2 %、其它约2.8 %;用苯乙烯和甲苯为原料,在酸催化剂作用下经付-克反应合成B组份,取60重量份的组份A与40重量份的B组份:1.1-苯基甲苯基乙烷,组份A和B的各成份重量百分比如下:
二苯基甲烷 3.12 %;
二苯基乙烷 55.2 %;
其它C13~C15芳烃 1.68 %;
1.1-苯基甲苯基乙烷 40 %;
将组份A和B混合复配后,再经白土搅拌下吸咐、过滤、真空脱气、脱水精制,再添加占总重量2.0 ‰ 的抗氧化剂BHT,即制成合格绝缘油。
该绝缘油:
粘度:2.7mm2/s (40℃);
凝点:-61 ℃;
闪点:133 ℃;
氯含量:17 ppm。
实施例3:
将某化工企业乙苯生产装置所产出的乙苯高沸物,用精密精馏柱负压精馏,由轻至重逐步馏出各组份,截取C13~C15组份A,该组份A包含二苯基乙烷94 %、二苯基甲烷3.9 %、其它约2.1 %;用苯乙烯和甲苯为原料,在酸催化剂作用下经付-克反应合成组份B,取75重量份的组份A,与25重量份的B组份:1.1-苯基甲苯基乙烷,组份A和B的重量百分比如下:
二苯基甲烷 2.92 %;
二苯基乙烷 70.5 %;
其它C13~C15芳烃 1.58 %;
1.1-苯基甲苯基乙烷 25 %;
将组份A和B混合复配后,再经白土搅拌下吸咐、过滤、真空脱气、脱水精制,再添加占总重量1.5 ‰ 的抗氧化剂BHT,即制成合格绝缘油。
该绝缘油:
粘度:2.5mm2/s (40℃);
凝点:-62 ℃;
闪点: 131 ℃;
氯含量:14 ppm。