CN102285076B - 全自动流道剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及全自动流道剪切机，工作机台上设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨上安装有受台，受台上固定有下刀模，工作机台上推入气缸的活塞杆与受台连接，工作机台上分布有四只导杆，上压板上设置有四个导向孔，上压板套置于导杆中，导杆顶部固定有固定板，固定板上安装有剪切气缸，剪切气缸的活塞杆穿过固定板与上压板的顶面连接，上压板的底面固定有上刀模；工作机台上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上安装有取料前后气缸，立板上固定有取料上下气缸，取料上下气缸的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸的活塞杆上安装有流道夹取气爪。可实现无人作业，使产品剪切后的品质一致性提高到100％。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将产品与流道切断的设备，尤其涉及一种全自动流道剪切机。
背景技术
塑料产品由于二次加工的要求和模具成本考虑，在成形完后成品与流道是连接在一起的，有一模2穴、一模4穴、一模8穴等，通常是通过作业员手工进行剪切操作，品质不稳定，造成的不良品较多，而且由于是作业员手工剪切操作，效率较低，对作业员的依赖性较强，人员的剪切技术和熟练程度直接影响产品的品质稳定性和产量，而且，如果穴数多的话，则需要配备2人，甚至3人才能满足生产进度，无形中增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于流道剪切的全自动装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
全自动流道剪切机，在机架上设置工作机台，特点是：所述工作机台上沿X轴方向设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨上安装有受台，受台上固定有下刀模，工作机台上还安装有推入气缸，推入气缸的活塞杆与受台驱动连接，所述工作机台上均匀分布有四只沿Z轴方向的导杆，相对应地，上压板上设置有四个导向孔，上压板上的导向孔分别与导杆相配，上压板套置于导杆中，导杆的顶部水平固定有固定板，固定板上安装有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定板与上压板的顶面驱动连接，上压板的底面固定有上刀模；所述工作机台上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上安装有取料前后气缸，立板上还固定有取料上下气缸，取料上下气缸的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸的活塞杆上安装有流道夹取气爪，所述工作机台上还设有流道收集箱。
进一步地，上述的全自动流道剪切机，所述X轴直线导轨的旁侧设置有来料光电感应开关。
更进一步地，上述的全自动流道剪切机，所述X轴直线导轨的旁侧设置有离子风机。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
全自动流道剪切机器可实现无人作业，配备相应的剪切刀模，产品和流道被定位后，刀模进入剪切区进行剪切，同时将所有产品与流道进行分离，剪切后，流道被自动废弃到流道收集位置，产品被分别放到相应编号的产品箱内，使产品剪切后的品质一致性提高到100％，不良率为0，实现无人状态的全自动生产，降低了生产成本，流道剪切的稳定性大幅提高，生产的自动化程度高，改变了以往剪切效果由作业者掌握，不良率和产量无法掌控的局限，从而更好地保证品质的稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的构造示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
为能按照产品要求剪切流道，需在成形机旁设置全自动流道剪切机器，主要包括产品受台部分、剪切装置部分和流道取出装置部分。配备相应的剪切刀模，产品和流道被定位后，刀模进入剪切区进行剪切，同时将所有产品与流道进行分离，剪切后，流道被自动废弃到流道收集位置，产品被分别开放到相应编号的产品箱内，使产品剪切后的品质一致性提高到100％，不良率为0，可以实现无人状态的全自动生产。
如图1所示，全自动流道剪切机，在机架11上设置工作机台9，工作机台9上沿X轴方向设置有X轴直线导轨7，X轴直线导轨7上安装有受台6，受台6上固定有下刀模4，工作机台9上还安装有推入气缸8，推入气缸8的活塞杆与受台6驱动连接，工作机台9上均匀分布有四只沿Z轴方向的导杆17，相对应地，上压板2上设置有四个导向孔，上压板上的导向孔分别与导杆17相配，上压板2套置于导杆17中，导杆17的顶部水平固定有固定板16，固定板16上安装有剪切气缸1，剪切气缸1的活塞杆穿过固定板与上压板2的顶面驱动连接，上压板2的底面固定有上刀模3；工作机台9上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨13，Z轴直线导轨13上安装有取料前后气缸14，立板上还固定有取料上下气缸12，取料上下气缸12的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸14的活塞杆上安装有流道夹取气爪15，工作机台9上还设有流道收集箱18。X轴直线导轨7的旁侧设置有来料光电感应开关5。X轴直线导轨7的旁侧设置有离子风机10。
为保证产品受台6送入剪切区后的定位精度，产品受台6安装在X轴直线导轨7上，通过接头与推入气缸8连接，推入到位信号通过装置于气缸上的磁性感应开关获得，受台6上固定有下刀模4，成形品放入下刀模4后，当受台6后方的来料光电感应开关5感应到取出手臂上升离开受台6后，推入气缸8将受台6推入剪切装置部分；同样为保证剪切精度，剪切装置部分装设有高精度直线轴承和导杆17，导杆17上方固定板上的剪切气缸1连接上压板2，同样，在上压板2下方固定有剪切上刀模3，上刀模3内装有先导压板，其作用是在上刀模3压入下刀模4进行剪切之前，先导压板先将受台内的成形品完全压入下刀模内的定位槽内进行最后的定位，以保证剪切精度，剪切完成后，产品自然落下，通过剪切装置下方的导向管进入料箱，剪切完成后，剪切上刀模3上升；在剪切装置前方设置有流道取出装置部分，取出装置部分通过两个方向完成流道取出的动作，其中设有取料上下气缸12，而取料前后气缸14为保证精度被装置在Z轴直线导轨13上，取料前后气缸14的前端装置有流道夹取气爪15，当上刀模上升后流道取出部分通过取料上下气缸12和取料前后气缸14的共同作用，取料前后气缸14进入下刀模4，由流道夹取气爪15将残留的流道取出，取出的流道在流道收集箱18的上方放开，最终被放置在流道收集箱18内。
为对刀模的保护，流道夹取气爪15上安装有感应开关，用来检测是否已经取出流道，如果未取到流道，感应器发出信号，机器停止，同时发出声光报警，从而对刀模实施保护。成形品在成形完成后到放入受台的移动过程中，会产生静电，最终会导致产品堆积，所以为了防止产品的堆积压伤，在来料光电感应开关的斜后方安装有离子风机10，采用发射的离子来消除成形品上静电，防止产品吸附在模内和导向管内，造成堆积划伤。
剪切机器设于成形机旁，取出机开放侧下方，受台上设有一定位治具，来料被放置在受台上后，通过推入气缸送入剪切区域，剪切区域上方设有一剪切刀模，剪切气缸将刀模向下进行剪切，剪切完成感应器得到信号后，刀模被打开，此时，产品已经通过剪切区域下方设置的分穴滑道进入料盒。同时，残留在受台上的流道被剪切区域前方设置的流道取出装置取出并放到流道取出装置下方的流道收集箱内。
采用全自动流道剪切机器后，作业人员减少，可实现无人作业，降低了生产成本。流道剪切的稳定性大幅提高，不良率为0。生产的自动化程度高，改变了以往剪切效果由作业者掌握，不良率和产量无法掌控的局限，从而更好地保证品质的稳定。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.全自动流道剪切机，在机架上设置工作机台，其特征在于：所述工作机台上沿X轴方向设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨上安装有受台，受台上固定有下刀模，工作机台上还安装有推入气缸，推入气缸的活塞杆与受台驱动连接，所述工作机台上均匀分布有四只沿Z轴方向的导杆，相对应地，上压板上设置有四个导向孔，上压板上的导向孔分别与导杆相配，上压板套置于导杆中，导杆的顶部水平固定有固定板，固定板上安装有剪切气缸，所述剪切气缸的活塞杆穿过固定板与上压板的顶面驱动连接，上压板的底面固定有上刀模；所述工作机台上固定有垂直的立板，立板上设置有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上安装有取料前后气缸，立板上还固定有取料上下气缸，取料上下气缸的活塞杆与取料前后气缸的底座驱动连接，取料前后气缸的活塞杆上安装有流道夹取气爪，所述工作机台上还设有流道收集箱。
2.根据权利要求1所述的全自动流道剪切机，其特征在于：所述X轴直线导轨的旁侧设置有来料光电感应开关。
3.根据权利要求1所述的全自动流道剪切机，其特征在于：所述X轴直线导轨的旁侧设置有离子风机。
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