CN102284461A - 一种容器清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种容器清洗装置，包括可密封的清洗舱、能够置于所述清洗舱中的清洗车、第一热风干燥***、第二热风干燥***和至少一个水预热槽；其特征在于：在所述清洗舱的顶部、底部和侧面中的至少一个侧上、以及在所述清洗车的底部设置有至少一个喷淋球，所述第一热风干燥***用于对喷淋清洗完毕后的容器外表面进行干燥处理，所述第二热风干燥***用于对喷淋清洗完毕后的容器的内部进行干燥处理；所述至少一个水预热槽用于向所述喷淋球提供不同水质的至少两种喷淋用水。所述装置能替代繁重的人工作业、使用安全、效率高、节约能源、有效的降低清洗成本、集喷淋清洗和干燥于一体、可进行大批量清洗。

Description

一种容器清洗装置
技术领域
本发明涉及一种容器清洗装置，特别涉及一种能够对药厂用玻璃瓶进行清洗、干燥、消毒的容器清洗装置。
背景技术
目前制药公司和生物制品研究所等在进行生产和科研过程中要大量使用洁净的玻璃瓶容器，玻璃瓶容器是否经过严格的清洗直接关系到药品质量的好坏，因此玻璃瓶容器的清洗是制药公司和生物制品研究所等的一项重要任务，如果采用人工清洗，不仅难以保证清洗的效果，而且效率低，为了满足制药公司和生物制品研究所等的需求，本公司特别研制了一种自动压力水喷淋清洗，干燥的全自动容器清洗装置，该容器清洗装置完全可以替代繁重的人工作业，并且使用安全，效率高，节约能源，能有效的降低清洗成本，可以符合GMP规范，是制药公司和生物制品研究所等不可少的清洗设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种能替代繁重的人工作业、使用安全、效率高、节约能源、有效的降低清洗成本、集喷淋清洗和干燥于一体、可进行大批量的容器清洗装置。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种容器清洗装置，包括可密封的清洗舱、能够置于所述清洗舱中的清洗车、第一热风干燥***、第二热风干燥***和至少一个水预热槽；其特征在于：在所述清洗舱的顶部、底部和侧面中的至少一个侧上、以及在所述清洗车的底部设置有至少一个喷淋球，所述第一热风干燥***用于对喷淋清洗完毕后的容器外表面进行干燥处理，所述第二热风干燥***用于对喷淋清洗完毕后的容器的内部进行干燥处理；所述至少一个水预热槽用于向所述喷淋球提供不同水质的至少两种喷淋用水。
本发明中的容器清洗装置使用高压水喷淋清洗的方式，在清洗舱和清洗车上设有专用的旋转喷淋球，可以对清洗舱内的玻璃瓶进行全方位的清洗，保证了清洗的洁净度；由于具备第一、第二热风干燥装置，因此可对玻璃瓶的内外进行干燥；此外，本发明具有多个水预热槽，因此可利用净水、软化水、纯水、蒸馏水等不同水质标准的水作为进水，同时能够自动控制清洗剂注入量，从而达到实现不同的清洗标准；总之，所述洗瓶器集水流压力喷淋清洗和干燥之长，适用于药用或实验室用玻璃瓶容器的清洗，特别适用于制药公司和生物制品研究所等大批量的玻璃瓶容器的清洗。
附图说明
图1是为本发明容器清洗装置的结构及原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。特别地，本发明中的容器清洗装置是一种全自动洗瓶机。
图1示出了本发明中的全自动容器清洗装置的结构及原理图。如图1所示，所述全自动容器清洗装置包括可密封的清洗舱1、清洗车2、喷淋球、第一热风干燥***3、第二热风干燥***10、自动进料卸料装置11和至少一个水预热槽。
所述清洗舱1的顶部、底部和侧面中的至少一个侧上设置有至少一个喷淋球1.1，使用前可向所述清洗舱1中的水槽中进水，直到喷淋所需的液位处。
所述清洗车2用于放置装载药用或实验室用玻璃瓶，所述清洗车2可置于所述清洗舱1中。所述清洗车2的底部设置有至少一个喷淋球2.1和能够伸向每个所述玻璃瓶内部的喷淋球2.2，从而能够对所述玻璃瓶的底部和内壁等多个方位进行喷淋，以保证清洗的洁净度，优选地，所述喷淋球2.2设置在在清洗车2的每个装载玻璃瓶的位置处。清洗车2的底部还设置有进水孔，当清洗车2装进清洗舱1后.其底部的进水孔可以和清洗舱1底部的进水孔对接起来，从而实现对清洗车底部安装的喷淋球2.2的供水。优选地，所述清洗车2的底部两侧具有若干个轮子2.3，所述轮子带有弧形的槽，可以在清洗舱1内的圆钢轨道2.4上滚动。所述喷淋球2.2的头部是一个可以转动的旋转体2.1.1，且在旋转体2.1.1的边缘处开有偏心的缺口，所述旋转体2.1.1套在开有孔的钢管2.1.2上，所述钢管2.1.2的一端也可以根据要求开有合适数量和大小的孔，因此在喷淋的时候，钢管2.1.2的端部的孔和旋转体2.1.1上的缺口可以同时喷淋，使其喷淋的区域完全可以覆盖要清洗的所有玻璃瓶及其内部，从而保证了清洗的洁净度。进一步，所述清洗车能够按照要清洗的玻璃瓶大小可以做成不同规格。
所述第一热风干燥***3是循环热风干燥***，其设置在所述清洗舱1的顶部，其包括风机3.1和加热风道3.2，从而能够对所述清洗舱1内的空气进行循环加热，以便烘干完成喷淋后的、洁净的玻璃瓶。所述风机3.1的吸风口连接在清洗舱顶部，风机3.1的出风口接有空气加热箱，空气加热箱的出口通往清洗舱内部，因此所述第一热风***装置可以对清洗舱1内的空气进行循环加热，从而可以对喷淋清洗完毕后的玻璃瓶外表面进行快速干燥处理。
所述容器清洗装置还具有所述第二热风干燥***10，所述热风干燥***包括风机10.1和空气加热箱10.2，所述第二热风干燥***的热风出口与喷淋管道10.3相连接；在PLC的控制下，当喷淋完成后，所述第二热风干燥***执行干燥程序，热风从喷淋球中喷出从而实现对所述玻璃瓶体进行干燥。所述风机10.1的进风口接有一个空气过滤器24，出风口通过管道连接在空气加热箱10.2上，空气加热箱10.2的出口管道上装有常闭的气动阀或电磁阀25，然后连接在喷淋泵出口管道的一个分支管道上；当喷淋程序完成后，喷淋泵出口的气动阀或者电磁阀16关闭，空气加热箱10.2的出口管道上的气动阀或电磁阀25打开，加热后的空气就通过喷淋球吹向玻璃瓶体，包括其内表面，因此可以对玻璃瓶体及其内表面进行快速的干燥。
所述水预热槽包括至少一个注射水预热槽4和纯水预热槽5，所述清洗舱1内分别设置有蒸汽加热管道或者电加热管7以用于对所述水预热槽中的水进行加热，从而能够保证对喷淋用水进行持续加热。
所述蒸汽加热管道或者电加热管7用于对纯水预热槽、注射水预热槽5和清洗舱1内的水进行加热；所述蒸汽管道在连接纯水预热槽4、注射水预热槽5和清洗舱1的支路上分别接有气动阀或电磁阀22，纯水预热槽4、注射水预热槽5和清洗舱1内部的所述蒸汽加热管道是绕成盘状的，从而增加了加热面积，使得加热效果更佳，所述蒸汽管道7从纯水预热槽4、注射水预热槽5和清洗舱1的出口处分别接有一个疏水阀23，从而使蒸汽凝结成水后能顺利流出。通过所述蒸汽管道对纯水和注射水的预加热和对清洗舱内水的持续加热，使得喷淋过程中使用的是高温水喷淋，从而能有效的保证清洗和干燥的效果。
所述注射水预热槽4和纯水预热槽5通过气动阀或电磁阀12控制所述注射水预热槽4和纯水预热槽5从外接管道分别进水；所述注射水预热槽4和纯水预热槽5的底部具有出水口，所述出水口分别通过气动阀或电磁阀13控制连接到高压喷淋泵8的进水口，优选地，为符合GMP规范，所述高压喷淋泵8连接有泵体存水排净管道8.1；高压喷淋泵8的进水口还通过一个气动阀或电磁阀14的控制连接在清洗舱1的底部，通过控制所述气动阀或者电磁阀13、14的动作，高压喷淋泵8可以从注射水预热槽4、纯水预热槽5、注射水回收槽6和清洗舱1中的一个或者几个中吸水，从而可以使用纯水和/或注射水对所述玻璃瓶进行喷淋；高压喷淋泵8的出水口接有一个用来测试喷淋压力的压力传感器15，然后还接有气动阀或电磁阀16，在所述气动阀或电磁阀16后分出两条支路10.3和10.4，所述支路10.3用于向清洗舱1顶部的喷淋球供水，去路10.4通过清洗舱1底部的进水口向清洗车3上的喷淋球供水，因此高压喷淋泵8以对清洗舱1内的玻璃瓶进行循环喷淋。为了使注射水预热槽4、纯水预热槽5、注射水回收槽6和清洗舱1中的气压与外部气压保持平衡，分别在其上设有排气管道10.5。
所述容器清洗装置还具有一个排污泵9，其用作注射水回收泵使用。所述排污泵9的进水口接有电导率测试仪17，然后接到清洗舱1的底部，所述排污泵9的出水口分做两条支路管道，其中一条接到注射水回收槽6的回收管道18，另一条接到排污管道19；所述两条支路管道上分别接有一个气动阀或者电磁阀20、21。当纯水喷淋完成后，通过开启排污管道上的所述气动阀或电磁阀20进行排污；当使用注射水喷淋完成后，可以通过开启注射水回收管道上的所述气动阀或电磁阀21进行注射水回收。当注射水回收一定次数后或者当电导率的显示超过设定值的时候，通过PLC的控制启动自动运行排污程序，因此能够将注射水合理的回收利用，从而有效的降低了清洗成本。
所述容器清洗装置还具有自动进料卸料装置11，其用于将所述清洗车2送进清洗舱1内和将清洗车2从清洗舱1内拉出。所述自动进出料装置是由电机31驱动同步带32传动，在同步带32上固定有一个推拉装置33，推拉装置33下方有至少一个汽缸34，装有玻璃瓶的清洗车放在台面上后，通过PLC控制汽缸动作，推拉装置抬起，驱动电机31动作使机械手移动，推拉装置前端勾住清洗车2，当推拉装置33到达行程后汽缸动作使推拉装置降下，驱动电机动作使推拉装置退回到预定位置，汽缸再次动作使推拉装置抬起，驱动电机动作使推拉装置移动，推拉装置的后端将清洗车向里推，使清洗车到达清洗舱内预定位置，然后汽缸动作，推拉装置下降，驱动电机动作，使推拉装置退回到预定位置，就此完成自动进料工作；此外，其自动出料的原理与进料的原理相同。
所述容器清洗装置还包括若干路带计量泵26的加药管，以使用方向为基准，所述加药管中的药剂与进水在清洗舱的侧壁上部的进水口处混合；优选地，所述药剂可以是酸性洗涤剂和碱性洗涤剂等。
以使用方向为基准，在所述清洗舱1的前、后至少之一侧设有电控升降门27，所述电控升降门27具有铝合金门框和三层间隔的钢化玻璃门板，在所述门框朝向清洗舱的一面上设有一圈燕尾槽，在所述燕尾槽中嵌有一圈密封胶条，所述电控升降门27的两侧设有控制门体升降的导向机构28，清洗舱1的上部设有驱动门体升降的驱动机构29，所述导向机构28与驱动机构29连接。所述三层间隔的钢化玻璃门板不仅美观，而且隔热，不会对操作人员造成伤害，又且形成可视窗，使得该电控升降门的可视面积大，配合清洗舱顶部的照明***30可从可视窗中清楚地观察整个运行过程和效果。该电控升降门由驱动机构配合导向机构带动门体升降和压紧清洗舱与门体之间的密封胶条，在电控升降门关好后即可形成密封的清洗舱。
此外，考虑到设备工作可靠性，本发明设计了超温度、超电压、超电流、低水位、无溶液保护指示，还设计了掉电保持功能，不论在何时停电或人为关机，在重新上电后，设备自动处理，从断电点重新继续运行，操作简单，为用户提供最佳的工作方案。
将装载有医疗器械的清洗车推入清洗舱后，关上电控升降门，清洗舱即密闭，采用单片机或可编程控制器(PLC)控制及编制在一个清洗舱内手动或自动完成水流压力旋转喷淋预清洗、水流压力旋转喷淋加清洗剂漂洗、水流压力旋转高温水喷淋精漂洗、热风干燥等清洗消毒程序***。

Claims (10)

1.一种容器清洗装置，包括可密封的清洗舱、能够置于所述清洗舱中的清洗车、第一热风干燥***、第二热风干燥***和至少一个水预热槽；其特征在于：
在所述清洗舱的顶部、底部和侧面中的至少一个侧上、以及在所述清洗车的底部设置有至少一个喷淋球，
所述第一热风干燥***用于对喷淋清洗完毕后的容器外表面进行干燥处理，所述第二热风干燥***用于对喷淋清洗完毕后的容器的内部进行干燥处理；
所述至少一个水预热槽用于向所述喷淋球提供不同水质的至少两种喷淋用水。
2.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：所述清洗车设置有能够伸向每个所述容器内部的喷淋球。
3.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：所述第二热风干燥***包括风机和空气加热箱，所述第二热风干燥***的热风出口与喷淋管道相连接。
4.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：所述水预热槽包括至少一个注射水预热槽和至少一个纯水预热槽，所述清洗舱内分别设置有用于对所述至少一个注射水预热槽和至少一个纯水预热槽中的水进行加热的加热装置。
5.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：所述容器清洗装置自动进料卸料装置，其用于将所述清洗车送进清洗舱内和将清洗车从清洗舱内拉出。
6.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：所述容器清洗装置还具有排污泵，其进水口接有电导率测试仪，当所述电导率测试仪测得的电导率超过设定值的时候，通过PLC的控制启动自动运行排污程序。
7.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：为了使注射水预热槽、纯水预热槽和清洗舱中的气压与外部气压保持平衡，分别在其上设有排气管道。
8.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：所述容器清洗装置还包括若干路带计量泵的加药管，所述加药管中的药剂与进水在清洗舱的进水口处混合。
9.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：所述药剂是酸性洗涤剂或碱性洗涤剂。
10.如权利要求1所述的容器清洗装置，其特征在于：在所述清洗舱的至少之一侧设有电控升降门，所述电控升降门的门框上设有嵌有圈密封胶圈燕尾槽，所述电控升降门的两侧设有控制门体升降的导向机构，所述导向机构与驱动机构连接。
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