CN102278486B - 一种气固无漏卸料密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气固无漏卸料密封装置，其关键在于：它包括设置在卸料口外侧的铰轴、与铰轴为一体并且向卸料口方向开合的阀板、设置在卸料口的与铰轴在同一侧的外侧面上的“一”型磁密封和设置在卸料口其余三个外侧面上的“U”型磁密封；所述阀板上的与“U”型磁密封接触的面上设置有导磁体。本发明可实现气、固均无泄漏的密封效果，并且结构简单，维护方便，可实施性强；可大幅度降低漏风率，节能降耗显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种气固无漏卸料密封装置，属于密封技术领域，主要应用于诸如冶金行业的烧结机风箱底部的卸灰阀以及类似翻板阀的密封。
背景技术
冶金行业的烧结机风箱底部的卸灰阀，要承受烧结机抽风产生的负压，以及烧结台车掉落的固体烧结矿的磨损，因此易造成磨损而漏风，从而影响烧结的生产效率和能耗。目前，卸灰阀主要有插板阀，锥形、碟形翻板阀等，这些卸灰阀封气、封固体物料都是同一个密封面，因而，不仅存在固体物料磨损密封面，使得卸灰阀寿命很短，需要经常维修和更换配件等问题，而且固体物料卡在密封面上，造成的漏风现象比较严重。
本申请人的“一种气隙的磁场密封方法”（ZL 2007010061449.9）发明专利，提供了一种适用于各种相对运动的气隙软密封方法。该方法的特征在于：在需要密封的固定物体气隙上设置对应移动物体接触面的密封槽，密封槽设置有磁场源，槽内填充磁性密封介质形成磁场，并且磁性密封介质由粒度小于5μm，重量比例80%的铁氧体、钕铁硼、铁、钴或镍粉和20%的液体分散材料组成，或者磁性密封介质由粒度小于5μm，重量比例70%的镍粉和30%的液体分散材料组成。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种既能封气同时又能封固体物料的卸料密封装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种气固无漏卸料密封装置，其关键在于：它包括设置在卸料口外侧的铰轴、与铰轴为一体并且向卸料口方向开合的阀板、设置在卸料口的与铰轴在同一侧的外侧面上的“一”型磁密封和设置在卸料口其余三个外侧面上的“U”型磁密封；所述阀板上的与“U”型磁密封接触的面上设置有导磁体。
所述阀板为两侧设有一对侧壁的弧形底阀板。
所述“一”型磁密封高于“U”型磁密封所在的平面。
所述“U”型磁密封包括“U”型磁场源和磁性密封介质；所述“U”型磁场源的内侧面上开有密封槽，密封槽内及“U”型磁场源与阀板上的导磁体之间填充磁性密封介质。
所述“一”型磁密封包括“一”型磁场源和磁性密封介质；所述“一”型磁场源上的与铰轴相对的面上开有密封槽，密封槽内及“一”型磁场源与铰轴之间填充磁性密封介质。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明实现了封气和封固体物料的密封面分开实施的效果，弧形底阀板的弧形底部可以有效的截住固体物料，使得固体物料不会卡在任一密封面上，并且阀板与卸料口、铰轴与卸料口之间均采用磁密封的方式，从而可实现气、固均无泄漏的密封效果。本发明结构简单，操作方便，可实施性强；可大幅度降低设备的漏风率，节能降耗效果显著。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的阀板开启状态的结构示意图；
图3是图1中的A-A向俯视图；
图4是图1中的I1的局部放大图；
图5是图1中的I2的局部放大图；
图中，1、阀板，1-1、导磁体，2、“U”形磁密封，2-1、“U”形磁场源，2-2、磁性密封介质，3、“一”形磁密封，3-1、“一”形磁场源，4、卸料口，5、出料口，6、箱体，7、铰轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图3所示的一种气固无漏卸料密封装置，其特征在于：它包括设置在卸料口4外侧的铰轴7、与铰轴7为一体并且向卸料口4方向开合的阀板1、设置在卸料口4的与铰轴7在同一侧的外侧面上的“一”型磁密封3和设置在卸料口4其余三个外侧面上的“U”型磁密封2；所述阀板1上的与“U”型磁密封2接触的面上设置有导磁体1-1。铰轴7和导磁体1-1均采用高导磁率的铁磁性材料制成。
所述阀板1为两侧设有一对侧壁的弧形底阀板。
所述“一”型磁密封3高于“U”型磁密封2所在的平面。阀板1的一端与铰轴7为一体，为了使阀板1的上口在闭合时保持水平，更好的封气和封固，因此，“一”型磁密封3设置的略高于“U”型磁密封2所在的平面。
如图4所示为图1中I1的局部放大图。所述“U”型磁密封2包括“U”型磁场源2-1和磁性密封介质2-2；所述“U”型磁场源2-1的内侧面上开有密封槽，密封槽内及“U”型磁场源与阀板上的导磁体之间填充磁性密封介质2-2。
如图5所示为图1中I2的局部放大图。所述“一”型磁密封3包括“一”型磁场源3-1和磁性密封介质2-2；所述“一”型磁场源3-1上的与铰轴7相对的面上开有密封槽，密封槽内及“一”型磁场源与铰轴之间填充磁性密封介质2-2。
上述的磁性密封介质2-2可为本申请人的在先申请”一种气隙的磁场密封方法”（ZL 200710061449.9）发明专利中的磁场密封介质组成，其组成为：粒度小于5μm，重量比例80%的铁氧体、钕铁硼、铁、钴或镍粉和20%的液体分散材料，或者粒度小于5μm，重量比例70%的镍粉和30%的液体分散材料。
如图1所示，通过驱动机构使铰轴7转动，带动与铰轴7为一体的弧形底阀板由开启状态到关闭状态。在关闭过程中，弧形底阀板截断了由卸料口4不断下落的烧结台车掉落的固体烧结矿料流，掉落的固体烧结矿积存到弧形底阀板的圆弧底部，弧形底阀板的上部与卸料口4的端部接触，封住了固体烧结矿料流，达到了封固体物料的目的。与此同时，弧形底阀板上口外侧的导磁体1-1与磁性密封介质2-2紧密接触，封住了气道，达到了封气的目的。与弧形底阀板为一体的铰轴7与卸料口4之间，采用了位于铰轴7上部并与其平行的“一” 形磁密封3，封住了铰轴7与卸料口4之间的气道，达到了封气的目的。
如图2所示，通过驱动机构使铰轴7转动，带动与铰轴7为一体的弧形底阀板，使其由关闭状态到开启状态。在开启过程中，弧形底阀板离开卸料口4后，固体烧结矿料流，通过卸料口4进入到箱体6中，并经过出料口5流出，达到了卸料的目的。
Claims (3)
1.一种气固无漏卸料密封装置，其特征在于：它包括设置在卸料口（4）外侧的铰轴（7）、与铰轴（7）为一体并且向卸料口（4）方向开合的阀板（1）、设置在卸料口（4）的与铰轴（7）在同一侧的外侧面上的“一”型磁密封（3）和设置在卸料口（4）其余三个外侧面上的“U”型磁密封（2）；所述阀板（1）上的与“U”型磁密封（2）接触的面上设置有导磁体（1-1）；
所述“U”型磁密封（2）包括“U”型磁场源（2-1）和磁性密封介质（2-2）；所述“U”型磁场源（2-1）的内侧面上开有密封槽，密封槽内及“U”型磁场源（2-1）与导磁体（1-1）之间填充磁性密封介质（2-2）；
所述“一”型磁密封（3）包括“一”型磁场源（3-1）和磁性密封介质（2-2）；所述“一”型磁场源（3-1）上的与铰轴（7）相对的面上开有密封槽，密封槽内及“一”型磁场源（3-1）与铰轴（7）之间填充磁性密封介质（2-2）；
铰轴（7）采用高导磁率的铁磁性材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种气固无漏卸料密封装置，其特征在于：所述阀板（1）为两侧设有一对侧壁的弧形底阀板。
3.根据权利要求1所述的一种气固无漏卸料密封装置，其特征在于：所述“一”型磁密封（3）高于“U”型磁密封（2）所在的平面。
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