CN102274783A - 大坝心墙掺砾石料制备***及方法 - Google Patents
大坝心墙掺砾石料制备***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102274783A CN102274783A CN2011102323808A CN201110232380A CN102274783A CN 102274783 A CN102274783 A CN 102274783A CN 2011102323808 A CN2011102323808 A CN 2011102323808A CN 201110232380 A CN201110232380 A CN 201110232380A CN 102274783 A CN102274783 A CN 102274783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gravel
- finished product
- gravel material
- sieve
- core wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
一种大坝心墙掺砾石料制备***,受料仓下设有棒条式给料机,棒条式给料机的筛上与颚式破碎机连接,棒条式给料机的筛下和颚式破碎机排料口通过胶带输送机与砾石料半成品堆场连接;砾石料半成品堆场通过胶带输送机与筛分机连接,筛分机的筛下通过胶带输送机与砾石料成品堆场连接,筛分机的筛上与圆锥破碎机连接,圆锥破碎机的出口通过胶带输送机与砾石料成品堆场连接。本发明通过设置的粗碎和中碎工艺的配合,实现了仅需两级破碎一级筛分即可获得符合设计要求的颗粒级配曲线的砾石料。由于合理配置了设备,且破碎及筛分工序减少,砾石料成品中小于5mm的颗粒含量不超过8%,符合小于10%的工艺要求;不设5mm隔筛,无弃料。
Description
技术领域
本发明涉及一种石料制备***及方法,特别是一种适用于大坝心墙掺砾石料制备***及方法。
背景技术
大坝心墙掺砾石料要求级配连续,其中砾石料的最大粒径<120mm,粒径5mm以下颗粒含量不超过10%,砾石料颗粒级配曲线有严格的曲线范围。现有技术中大坝心墙掺砾石料***加工工艺一般有两种。一是设一级复合破,控制产品颗粒上限;加设一5mm隔筛,控制小于5mm的颗粒含量,即下限;中间级配仅靠复合破调节,波动性大,控制难度大;产品质量略粗糙。二是设多级破碎、多级筛分,按通常的砂石***工艺分级生产出120~80mm、80~40mm、40~20mm、20~5mm、<5mm,再按掺砾石料颗粒级配曲线组成,取出进行掺混;质量控制可靠,但工艺复杂,运行成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大坝心墙掺砾石料制备***及方法,可以实现以较低的运行成本制备大坝心墙掺砾石料。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种大坝心墙掺砾石料制备***,受料仓下设有棒条式给料机,棒条式给料机的筛上与颚式破碎机连接,棒条式给料机的筛下和颚式破碎机排料口通过胶带输送机与砾石料半成品堆场连接;
砾石料半成品堆场通过胶带输送机与筛分机连接,筛分机的筛下通过胶带输送机与砾石料成品堆场连接,筛分机的筛上与圆锥破碎机连接,圆锥破碎机的出口通过胶带输送机与砾石料成品堆场连接。
所述的棒条式给料机的棒条间距为150mm±15mm。
所述的颚式破碎机的排料口为170mm±17mm。
所述的筛分机的筛网规格为80mm±8mm。
所述的圆锥破碎机的排料口设定为40mm±4mm。
一种应用上述任一项所述的***制备大坝心墙掺砾石料的方法,包括以下步骤:
一、原石料由自卸汽车运至受料仓,受料仓下设有棒条式给料机,筛上的石料进入颚式破碎机,筛下的石料和经颚式破碎机破碎的破碎料通过胶带输送机送到砾石料半成品堆场;
二、砾石料半成品堆场的石料经筛分机筛分,筛上的石料进入圆锥破碎机,筛下的石料和经圆锥破碎机破碎的破碎料通过胶带输送机送到砾石料成品堆场;
通过上述步骤获得符合设计要求的大坝心墙掺砾石料。
所述的棒条式给料机的棒条间距为150mm±15mm。
所述的颚式破碎机的排料口为170mm±17mm。
所述的筛分机的筛网规格为80mm±8mm。
所述的圆锥破碎机的排料口设定为40mm±4mm。
本发明提供的一种大坝心墙掺砾石料制备***,通过设置的粗碎和中碎工艺的配合,实现了仅需两级破碎一级筛分即可获得符合设计要求的颗粒级配曲线的砾石料。由于合理配置了设备,且破碎及筛分工序减少,砾石料成品中小于5mm的颗粒含量不超过8%,符合小于10%的工艺要求。从而无需额外设置控制下限的筛分工序,例如5mm隔筛,且无弃料。
本发明中的***,可以自成***,产品质量可靠,工艺简单可操作性强,运行简便。也可整体作为前部组件,与反滤料***、成品砂石骨料***合为一个***,则本发明中的成品堆场即是下一级***生产的半成品堆场,实现***工艺统一。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中砾石料级配包络曲线图。
图中:棒条式给料机1,颚式破碎机2,筛分机3,砾石料成品堆场4,砾石料半成品堆场5,圆锥破碎机6,粗碎车间7,中碎车间8,受料仓9。
具体实施方式
如图1中,一种大坝心墙掺砾石料制备***,受料仓9下设有棒条式给料机1,棒条式给料机1的筛上与颚式破碎机2连接,棒条式给料机1的筛下和颚式破碎机2排料口通过胶带输送机与砾石料半成品堆场5连接;
砾石料半成品堆场5通过胶带输送机与筛分机3连接,筛分机3的筛下通过胶带输送机与砾石料成品堆场4连接,筛分机3的筛上与圆锥破碎机6连接,圆锥破碎机6的出口通过胶带输送机与砾石料成品堆场4连接。
所述的棒条式给料机1的棒条间距为150mm±15mm。
所述的颚式破碎机2的排料口为170mm±17mm。
所述的筛分机3的筛网规格为80mm±8mm。
所述的圆锥破碎机6的排料口设定为40mm±4mm。
一种应用上述任一项所述的***制备大坝心墙掺砾石料的方法,包括以下步骤:
一、本例中采用的原石料为花岗岩母岩,其中小于5mm的颗粒含量一般不超过4%,原石料由自卸汽车运至受料仓9,受料仓9下设有棒条式给料机1,所述的棒条式给料机1的棒条间距为150mm±15mm,筛上的石料进入颚式破碎机2,所述的颚式破碎机2的排料口为170mm±17mm。筛下的石料和经颚式破碎机2破碎的破碎料通过胶带输送机送到砾石料半成品堆场5;
二、砾石料半成品堆场5的石料经筛分机3筛分,所述的筛分机3的筛网规格为80mm±8mm。筛上的石料进入圆锥破碎机6,所述的圆锥破碎机6的排料口设定为40mm±4mm。筛下的石料和经圆锥破碎机6破碎的破碎料通过胶带输送机送到砾石料成品堆场4;从圆锥破碎机6的排料口出来的小于120mm的砾石料和筛下小于80mm的砾石料的混合,如图2中所示,其颗粒级配曲线(位于中间的曲线)正好在设计要求的砾石料级配包络曲线内,且小于5mm的颗粒含量不超过8%。通过上述步骤获得符合设计要求的大坝心墙掺砾石料。
采用本发明的方法制备的心墙掺砾料的级配组成表:
粒径组成 | 80~120 | 40~80 | 20~40 | 5~20 | <5 | 小计 |
百分含量% | 9.20 | 48.79 | 19.99 | 14.29 | 7.72 | 100 |
Claims (10)
1.一种大坝心墙掺砾石料制备***,其特征在于:受料仓(9)下设有棒条式给料机(1),棒条式给料机(1)的筛上与颚式破碎机(2)连接,棒条式给料机(1)的筛下和颚式破碎机(2)排料口通过胶带输送机与砾石料半成品堆场(5)连接;
砾石料半成品堆场(5)通过胶带输送机与筛分机(3)连接,筛分机(3)的筛下通过胶带输送机与砾石料成品堆场(4)连接,筛分机(3)的筛上与圆锥破碎机(6)连接,圆锥破碎机(6)的出口通过胶带输送机与砾石料成品堆场(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大坝心墙掺砾石料制备***,其特征在于:所述的棒条式给料机(1)的棒条间距为150mm±15mm。
3.根据权利要求1所述的一种大坝心墙掺砾石料制备***,其特征在于:所述的颚式破碎机(2)的排料口为170mm±17mm。
4.根据权利要求1所述的一种大坝心墙掺砾石料制备***,其特征在于:所述的筛分机(3)的筛网规格为80mm±8mm。
5.根据权利要求1所述的一种大坝心墙掺砾石料制备***,其特征在于:所述的圆锥破碎机(6)的排料口设定为40mm±4mm。
6.一种应用权利要求1—5任一项所述的***制备大坝心墙掺砾石料的方法,其特征在于包括以下步骤:
一、原石料由自卸汽车运至受料仓(9),受料仓(9)下设有棒条式给料机(1),筛上的石料进入颚式破碎机(2),筛下的石料和经颚式破碎机(2)破碎的破碎料通过胶带输送机送到砾石料半成品堆场(5);
二、砾石料半成品堆场(5)的石料经筛分机(3)筛分,筛上的石料进入圆锥破碎机(6),筛下的石料和经圆锥破碎机(6)破碎的破碎料通过胶带输送机送到砾石料成品堆场(4);
通过上述步骤获得符合设计要求的大坝心墙掺砾石料。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述的棒条式给料机(1)的棒条间距为150mm±15mm。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述的颚式破碎机(2)的排料口为170mm±17mm。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述的筛分机(3)的筛网规格为80mm±8mm。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述的圆锥破碎机(6)的排料口设定为40mm±4mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110232380.8A CN102274783B (zh) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | 大坝心墙掺砾石料制备***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110232380.8A CN102274783B (zh) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | 大坝心墙掺砾石料制备***及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102274783A true CN102274783A (zh) | 2011-12-14 |
CN102274783B CN102274783B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=45100698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110232380.8A Expired - Fee Related CN102274783B (zh) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | 大坝心墙掺砾石料制备***及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102274783B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102942321A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 山东水泥厂有限公司 | 一种矿石渣土分离*** |
CN103752393A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 可兼容处理天然料砂石和人工硬岩砂石的加工***及方法 |
CN104258961A (zh) * | 2014-08-05 | 2015-01-07 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 矿石破碎装置 |
CN104384006A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-04 | 重庆福希建材有限公司 | 节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置 |
CN105297684A (zh) * | 2015-10-24 | 2016-02-03 | 江南水利水电工程公司 | 一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙 |
CN105903540A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-31 | 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种堆石坝垫层料的制备***及方法 |
CN107282257A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-24 | 能诚集团有限公司 | 一种多级筛分机构 |
CN108246472A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-06 | 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 | 心墙或斜墙反滤料制备装置及方法 |
CN109647608A (zh) * | 2019-01-06 | 2019-04-19 | 明拓集团铬业科技有限公司 | 一种高产能高碳铬铁精整设备 |
CN111957420A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-20 | 北京格林雷斯环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾预处理***及预处理方法 |
CN114453114A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-05-10 | 中交二公局第三工程有限公司 | 一种环保型尾矿渣资源化利用的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4281800A (en) * | 1979-11-02 | 1981-08-04 | Allis-Chalmers Corporation | Operation of associated crushing plant and mill |
US4909449A (en) * | 1989-03-10 | 1990-03-20 | Etheridge Johnny E | Primary crushing stage control system |
CN2360159Y (zh) * | 1998-11-10 | 2000-01-26 | 陈灵草 | 联合破碎机 |
CN1356928A (zh) * | 1999-06-14 | 2002-07-03 | 桑德维克Srp股份公司 | 在粉碎设备中采用多级粉碎来粉碎物料的方法和装置 |
CN102076417A (zh) * | 2008-06-27 | 2011-05-25 | 美特索矿物公司 | 用于控制破碎过程的方法和设备 |
CN201912986U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-03 | 上海建冶机器有限公司 | 自动控制石料生产线 |
CN201912985U (zh) * | 2010-11-25 | 2011-08-03 | 天瑞集团水泥有限公司 | 一种石灰石破碎装置 |
-
2011
- 2011-08-15 CN CN201110232380.8A patent/CN102274783B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4281800A (en) * | 1979-11-02 | 1981-08-04 | Allis-Chalmers Corporation | Operation of associated crushing plant and mill |
US4909449A (en) * | 1989-03-10 | 1990-03-20 | Etheridge Johnny E | Primary crushing stage control system |
CN2360159Y (zh) * | 1998-11-10 | 2000-01-26 | 陈灵草 | 联合破碎机 |
CN1356928A (zh) * | 1999-06-14 | 2002-07-03 | 桑德维克Srp股份公司 | 在粉碎设备中采用多级粉碎来粉碎物料的方法和装置 |
CN102076417A (zh) * | 2008-06-27 | 2011-05-25 | 美特索矿物公司 | 用于控制破碎过程的方法和设备 |
CN201912985U (zh) * | 2010-11-25 | 2011-08-03 | 天瑞集团水泥有限公司 | 一种石灰石破碎装置 |
CN201912986U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-03 | 上海建冶机器有限公司 | 自动控制石料生产线 |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102942321A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 山东水泥厂有限公司 | 一种矿石渣土分离*** |
CN103752393A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 可兼容处理天然料砂石和人工硬岩砂石的加工***及方法 |
CN103752393B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-06-03 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 可兼容处理天然料砂石和人工硬岩砂石的加工***及方法 |
CN104258961A (zh) * | 2014-08-05 | 2015-01-07 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 矿石破碎装置 |
CN104384006B (zh) * | 2014-10-24 | 2017-03-29 | 重庆福希建材有限公司 | 节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置 |
CN104384006A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-04 | 重庆福希建材有限公司 | 节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置 |
CN105297684A (zh) * | 2015-10-24 | 2016-02-03 | 江南水利水电工程公司 | 一种超大粒径掺砾土堆石坝心墙 |
CN105903540A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-31 | 中国葛洲坝集团第五工程有限公司 | 一种堆石坝垫层料的制备***及方法 |
CN107282257A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-24 | 能诚集团有限公司 | 一种多级筛分机构 |
CN108246472A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-06 | 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 | 心墙或斜墙反滤料制备装置及方法 |
CN108246472B (zh) * | 2018-02-01 | 2024-02-23 | 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 | 心墙或斜墙反滤料制备装置及方法 |
CN109647608A (zh) * | 2019-01-06 | 2019-04-19 | 明拓集团铬业科技有限公司 | 一种高产能高碳铬铁精整设备 |
CN111957420A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-11-20 | 北京格林雷斯环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾预处理***及预处理方法 |
CN114453114A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-05-10 | 中交二公局第三工程有限公司 | 一种环保型尾矿渣资源化利用的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102274783B (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102274783B (zh) | 大坝心墙掺砾石料制备***及方法 | |
CN107952571B (zh) | 一种机制砂的生产方法 | |
CN101987311B (zh) | 一种fpp磨联合粉磨工艺流程 | |
CN108480016B (zh) | 工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺 | |
CN110681475A (zh) | 一种基于坚硬岩加工高品质砂石骨料的破碎生产线及方法 | |
CN204911728U (zh) | 砂石破碎分离装置 | |
CN205255274U (zh) | 一种混凝土搅拌站骨料仓用下料装置 | |
CN104493967A (zh) | 污泥制陶粒*** | |
CN106884675A (zh) | 一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺 | |
CN105903540A (zh) | 一种堆石坝垫层料的制备***及方法 | |
CN207643427U (zh) | 矸石渣干粉砂浆生产*** | |
CN102152398B (zh) | 防渗墙用掺砾料级配***及制备方法 | |
CN204712263U (zh) | 一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备设备 | |
CN113618929A (zh) | 一种绿色环保智能集成工厂 | |
CN206980836U (zh) | 一种固井用防漏剂自动混料装置 | |
CN205887095U (zh) | 一种机制砂生产*** | |
CN108855551B (zh) | 砂石骨料破碎筛分生产*** | |
CN104998583A (zh) | 一种小颗粒油母页岩成球工艺及成球装置 | |
CN202199401U (zh) | 大坝心墙掺砾石料制备*** | |
CN206103765U (zh) | 一种肥料电子配料装置 | |
CN103357491A (zh) | 半自磨机顽石自返装置 | |
CN211026657U (zh) | 一种基于坚硬岩加工高品质砂石骨料的破碎生产线 | |
CN215465029U (zh) | 石灰石除土*** | |
CN103693875A (zh) | 一种预拌混凝土固体废渣的回收利用生产工艺 | |
CN108855547B (zh) | 石料破碎筛分制砂除尘综合生产*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 Termination date: 20190815 |