CN102272368B - 未硫化橡胶构件用衬垫 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种未硫化橡胶构件用衬垫，其确保了未硫化橡胶构件的胶粘性，而且耐久性优良。未硫化橡胶构件用衬垫(10)为平织物，纬丝(14)是由树脂膜构成的表面平滑并丝质量密度为1000～1330dtex的裂膜纱线。经丝(12)使用线形的细复丝。由于纬丝(14)使用表面平滑的裂膜纱线，因此接触于纬丝(14)的未硫化橡胶构件(16)的表面也平滑。另外，经丝(12)的复丝与未硫化橡胶构件(16)的接触面积降到最小限度。因此，与使用以往的由平织物构成的衬垫的情况相比，未硫化橡胶构件表面整体平滑，可剥离性良好，而且能够良好地保持未硫化橡胶构件的胶粘性。并且，由于在衬垫表面上不必进行涂覆等，因此能够得到较高的耐久性。

Description

未硫化橡胶构件用衬垫
技术领域
本发明涉及一种与未硫化橡胶构件一同粘贴来防止未硫化橡胶构件彼此紧贴的未硫化橡胶构件用衬垫。
背景技术
在储藏作为轮胎构成件的胎面橡胶、内衬层等未硫化橡胶时，有时卷绕保管从挤出机、压延辊供给的带状未硫化橡胶构件。
由于未硫化橡胶构件具有粘性，因此若直接卷绕，则卷绕的未硫化橡胶构件互相粘接，导致未硫化橡胶构件在抽出时变形。
因此，通常采用在卷绕的未硫化橡胶构件的构件之间隔着卷绕衬垫来防止未硫化橡胶构件彼此粘接的方法。
如此隔着卷绕衬垫来卷绕保管的未硫化橡胶构件剥离卷绕衬垫后供轮胎装配。
在此使用的卷绕衬垫以往主要使用合成纤维纺织物。
作为以往的卷绕衬垫，所有的经丝和纬丝通常使用相同直径的截面为大致圆形的丝线。
作为这种未硫化橡胶构件用衬垫，存在使用聚酯、聚丙烯、维尼纶、尼龙等作为丝的原料的平织物。作为通用的平织物，存在经丝和纬丝都使用维尼纶短纤而成的纺织物、经丝和纬丝都使用聚酯纤丝的纺织物等。
但是，在由经丝和纬丝构成的单纯的平织物的情况下，若像通常那样编织经丝和纬丝，则会在纺织物表面上产生大量的由经丝和纬丝形成的凹凸，存在未硫化橡胶构件进入到凹部中导致可剥离性下降的问题。另外，若未硫化橡胶构件的表面凹凸则胶粘性下低，存在当形成轮胎等时粘接性下降的问题。
因此，提出了一种在纺织物的表面上包覆由硅树脂、氟树脂等构成的非粘接性外皮层来提高可剥离性的衬垫(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开平9-234737号公报
专利文献1的衬垫由于在纺织物的表面上包覆有非粘接性外皮层，因此与由经丝和纬丝构成的单纯的平织物相比，其构造复杂且制造变得繁琐。另外，引用文献1的衬垫存在如下问题：有时非粘接性外皮层在长期的使用下剥离，在耐久方面上比没有非粘接性外皮层的由单纯的平织物构成的衬垫还差。
发明内容
本发明即是为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供一种确保未硫化橡胶构件的胶粘性且耐久性优良的未硫化橡胶构件用衬垫。
本发明的第1技术方案的未硫化橡胶构件用衬垫是编织沿着长度方向延伸的多根经丝和沿着宽度方向延伸的多根纬丝而成，其中，上述纬丝由扁平纱线构成。
接着，说明本发明的第1方式的未硫化橡胶构件用衬垫的作用。
由扁平纱线构成的纬丝的截面形状扁平，丝表面平滑且平坦，因此与以往的单纯的平织物相对比，衬垫表面也平滑。因而，接触于纬丝的未硫化橡胶构件的表面也平滑，能够抑制因存在凹凸而导致相对于未硫化橡胶构件的可剥离性下降，另外，对未硫化橡胶构件的胶粘性有帮助的表面变得平滑，由此未硫化橡胶构件用衬垫的胶粘保持性上升。并且，由于不必在衬垫表面上包覆非粘性外皮层，因此能够得到较高的耐久性。
本发明的第2技术方案的未硫化橡胶构件用衬垫是根据第1方式的未硫化橡胶构件用衬垫，其中，由上述扁平纱线构成的纬丝的丝质量密度为1000～1330dtex。
接着，说明本发明的第2方式的未硫化橡胶构件用衬垫的作用。
通过使纬丝的丝质量密度为1000～1330dtex，能够适当地阻止可剥离性下降，从而能够确保未硫化橡胶部的较高的胶粘性。
如上所述，本发明的未硫化橡胶构件用衬垫由于具有上述结构，因此具有防止未硫化橡胶构件彼此紧贴的基本性能，确保未硫化橡胶构件的胶粘性，并且耐久性优良。
附图说明
图1是未硫化橡胶构件用衬垫和未硫化橡胶构件的剖视图；
图2A是表示试验例1的结果的曲线图；
图2B是表示试验例1的结果的曲线图；
图3A是表示试验例2的结果的曲线图；
图3B是表示试验例2的结果的曲线图。
具体实施方式
根据图1说明本发明的未硫化橡胶构件用衬垫的一实施方式。另外，图1是沿着未硫化橡胶构件用衬垫10的纬丝14的剖视图。
本实施方式的未硫化橡胶构件用衬垫10是互相交叉地平织沿着衬垫长度方向延伸的多根经丝12和沿着衬垫宽度方向延伸的多根纬丝14而成。
纬丝14是截面形状为扁平形状的、由树脂膜构成的表面平滑的扁平纱线(也称作裂膜纱线。作为将塑料膜做成纤维状而成的材料有膜纱线，在本发明中，这也是扁平纱线的范畴)，其丝质量密度设定为1000～1330dtex的范围内。另外，扁平纱线的平面部分与未硫化橡胶构件用衬垫10的表面平行。
纬丝14的原料优选相对于未硫化橡胶构件的可剥离性优良的材料，例如优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。
另一方面，经丝12是在本实施方式中使用线形的细复丝。另外，关于经丝12，由于在将未硫化橡胶构件用衬垫10与带状的未硫化橡胶构件一同卷绕时作用有卷绕张力，因此为了在确保拉伸强度的基础之上，减小与未硫化橡胶构件的接触面积，优选尽可能使经丝12细。使用复丝的理由在于，与其他丝种相比，相同强度下线径较细。另外，只要具有与复丝相媲美的强度且线径较细，则经丝12也可以是除复丝之外的丝。
在本实施方式中，经丝12的丝质量密度设定为560dtex，但也可以是其他的丝质量密度。
经丝12的原料优选拉伸强度较高并相对于未硫化橡胶构件的可剥离性优良的原料，例如优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。
另外，本实施方式的经丝12的排列密度为64根/5cm，但也可以是其他的密密。
作用
接着，说明本实施方式的未硫化橡胶构件用衬垫10的作用。
例如，若将未硫化橡胶构件用衬垫10与带状的未硫化橡胶构件16一同卷绕，则如图1所示，在未硫化橡胶构件用衬垫10上接触未硫化橡胶构件16。
在此，由于未硫化橡胶构件用衬垫10在纬丝14中使用表面平滑的裂膜纱线，因此接触于纬丝14的未硫化橡胶构件16的表面也平滑。
另外，由于未硫化橡胶构件用衬垫10在经丝12中使用拉伸强度较高并线形的细复丝，因此能够将经丝12和未硫化橡胶构件16的接触面积降到最小限度。
因此，通过使用本实施方式的未硫化橡胶构件用衬垫10，与使用由未采用裂膜纱线的以往的平织物构成的未硫化橡胶构件用衬垫的情况相比，未硫化橡胶构件表面整体上平滑，可剥离性良好，而且能够良好地保持未硫化橡胶构件16的胶粘性。
另外，由于衬垫表面的涂覆等也没有必要进行，因此能够得到较高的耐久性。
另外，作为截面扁平且表面部分平滑的纤维，在本实施方式中使用扁平纱线，但只要是截面扁平且表面部分平滑的纤维，就也可以使用除扁平纱线之外的纤维。作为扁平的程度，优选宽度与厚度之比(宽度/厚度)为4.3以上。
在本实施方式中，经丝12使用复丝，但根据情况也可以使用除扁平纱线等复丝之外的丝。
另外，在以往的卷绕衬垫中，有时因衬垫的丝线与未硫化橡胶构件接触而产生如下问题，但通过使用本实施方式的未硫化橡胶构件用衬垫10，能够解决如下问题。
(1)在高胶粘性的未硫化橡胶构件的情况下，丝线与未硫化橡胶构件之间的紧贴(面积)较大，在抽出、剥离时，未硫化橡胶构件被拉伸。
(2)在薄壁且片刚性较低的未硫化橡胶构件中，由于剥离的力集中在紧贴部分，因此未硫化橡胶构件的伸长更显著。
(3)在卷绕了生胶弹性模量(グリ一ンモジユラス；greenmodulus)较低的未硫化橡胶构件的情况下，在卷芯部附近，作用于未硫化橡胶构件的压力较大，丝线和未硫化橡胶构件的接触面积增加，因此上述问题更显著。
(4)在混合有大量硫磺的未硫化橡胶构件中，与卷绕衬垫的接触面积越增加，越会受到刺激并发生起霜(硫磺析出到表面的现象)。另外，在卷绕多次并重复抽出的情况下，接触面积进一步增加，从而受到刺激，起霜变显著，使装配轮胎的精度下降。
通过将经丝12设成丝质量密度560dtex的复丝，能够在确保未硫化橡胶构件用衬垫10的强度(主要是卷绕张力)的同时，减小与未硫化橡胶构件16的接触面积。
试验例1
为了确认本发明的效果，准备以往构造的未硫化橡胶构件用衬垫和应用本发明的实施方式的未硫化橡胶构件用衬垫，对未硫化橡胶构件进行轮胎的内衬层的卷绕，测定该内衬层和未硫化橡胶构件用衬垫之间的剥离阻力及内衬层的胶粘性。
实施例1：作为纬丝，使用PP的1000dtex的裂膜纱线。纬丝的排列密度为35根/5cm。作为经丝，使用将两根PET的280dtex加捻而成的复丝纱线。经丝的排列密度为101根/5cm。
以往例1：作为纬丝，使用将两根PET的280dtex加捻而成的复丝纱线。纬丝的排列密度为101根/5cm。作为经丝，使用将两根PET的280dtex加捻而成的复丝纱线。经丝的排列密度为101根/5cm。
试验是将未硫化的内衬层橡胶与上述规格的未硫化橡胶构件用衬垫(宽度650mm，长度230m)一同在卷轴上卷绕150m，放置一天之后将其抽出，选取多处测量衬垫和内衬层橡胶之间的剥离阻力、内衬层橡胶的胶粘性。
剥离抗力的试验结果如图2A的曲线图所示，可知与以往的未硫化橡胶构件用衬垫相比，实施例的未硫化橡胶构件用衬垫的剥离阻力较小。另外，图2A的曲线图纵轴表示剥离阻力(kg)，横轴表示距卷筒外的位置(m)。
胶粘性的试验结果如图2B的曲线图所示，可知与使用以往的未硫化橡胶构件用衬垫卷绕的内衬层橡胶相比，使用实施例的未硫化橡胶构件用衬垫卷绕的内衬层橡胶的胶粘性较高，胶粘性的保持性良好。另外，在图2B的曲线图中，纵轴表示内衬层橡胶的胶粘性(g)，横轴表示距卷筒外的位置(m)。
剥离阻力的测定方法：从重叠卷绕了内衬层橡胶和衬垫的卷筒抽出内衬层，在内衬层的顶端夹上夹具，利用拉压力计(拉伸应力测量器)拽拉夹具，将自衬垫剥离内衬层时的拉伸应力作为剥离阻力(g)。
胶粘性的测量方法：使用日本株式会社东洋精机制作所(株式会社東洋精機製作所)制的PICMA·胶粘测试器，以500gf的载荷将该测试器的铝辊按压在内衬层橡胶上30秒，以30m/min拉起，将此时的应力(改变内衬层橡胶的测量位置，5点计测的平均值)作为胶粘性(g)。
试验例2
使用纬丝的规格与实施例1及以往例1不同的实施例2及以往例2的未硫化橡胶构件用衬垫，进行与试验例1同样的试验。
实施例2：作为纬丝，使用PP的1330dtex的裂膜纱线。纬丝的排列密度为35根/5cm。作为经丝，使用将两根PET的280dtex加捻而成的复丝纱线。经丝的排列密度为101根/5cm。
剥离阻力的试验结果如图3A的曲线图所示，可知与以往的未硫化橡胶构件用衬垫相比，实施例的未硫化橡胶构件用衬垫的剥离阻力较小。
另外，胶粘性的试验结果如图3B的曲线图所示，可知与使用以往的未硫化橡胶构件用衬垫卷绕的内衬层橡胶相比，使用实施例的未硫化橡胶构件用衬垫卷绕的内衬层橡胶的胶粘性较高，胶粘性的保持性良好。

Claims (2)

1.一种未硫化橡胶构件用衬垫，编织沿着长度方向延伸的多根经丝和沿着宽度方向延伸的多根纬丝而成，其中，
上述纬丝由扁平纱线构成，
上述纬丝的宽度与厚度之比为4.3以上，
上述纬丝的排列密度为35根／5cm，上述经丝的排列密度为101根／5cm。
2.根据权利要求1所述的未硫化橡胶构件用衬垫，其中，
由上述扁平纱线构成的纬丝的丝质量密度为1000～1330dtex。
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