CN102268758B - 一种非染抗起球色纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种纺纱工艺，特别涉及一种非染抗起球色纱及其制备方法。经过：混棉→开清棉工艺→梳棉工艺→并条工艺→合并并条工艺→涡流纺工艺→颜色确认。本发明提供的非染抗起球色纱及其制备方法，充分整合现有技术资源，提供一种全新的纱线制备方法，实现无染色也能获得丰富颜色，最大限度节能减排，符合当前低碳环保的国家政策和世界主流意识形态，大幅度降低生产成本，提高产品附加值。

Description

一种非染抗起球色纱及其制备方法

技术领域

本发明是一种纺纱工艺，特别涉及一种非染抗起球色纱及其制备方法。

背景技术

现有技术中的原液着色技术：原料是以应用在线添加、原液着色的技术，通过熔体直纺工艺生产的特定规格和多种原生颜色的有色化纤短纤维为主体，及其他原料组合得来。化纤原液染色工艺简单，色相一致性好，色牢度高，能降低成本，减少环境污染，区别于常规纺织原料染色的有色纤维。

   色纺技术：色纺方式采用“先染色、后纺纱”的工艺，染色环节前移，缩短了后道加工企业的生产流程，染色比例小，成本大幅度降低，同时应用色彩配色技术，合理调整纺纱工艺，产品时尚环保，颜色丰富，适应面广。随着国家低碳政策的相继出台，在这个大环境下，染料、助剂等染色物料价格上涨，排污限制及需循环处理的要求，染色成本将大幅增加，采用色纺的方式，染色环节前移，大幅度减少原料染色的比例，纺纱行业，色纺将是一个国家倡导的发展方向。

涡流纺技术：喷气涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的，涡流纺纱是自由端纺纱，属于真捻结构。喷气涡流纺原理：喷孔喷出的气流在喷嘴入口处形成负压区，在负压作用下，经前罗拉牵伸的平行纤维束被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围受到正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中，它的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒伏，倒伏的纤维暴露在喷孔喷出的回旋气流中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出。涡流纺纱线毛羽少，表面光洁，抗起球性能远优于其它纺纱形式的产品；吸湿性好。织物光泽好，柔软又有骨感，尺寸稳定性好，耐磨。

   发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种将所应用原液着色的各种颜色有色化纤及色纱进行***的编排，将原液着色化纤与其它的纺织原料混纺的色纱的制造方法，采用以下的工艺流程：***编排，配色，混棉，开清棉工艺，梳棉工艺，并条工艺，涡流纺工艺，解决了普通染色纤维在涡流纺设备上不能持续生产的弊端，克服涡流纺加工色纱原料消耗大、纱线强度低的技术难题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种非染抗起球色纱，由以下配方组成：

  A条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶12%，白色涤纶48%，白色粘胶35%；

B条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶15%，白色涤纶45%，白色粘胶35%。

非染抗起球色纱可以有多种不同颜色的条组成，A条和B条是举个列子。

非染抗起球色纱，采用原液着色化纤与其它纺织原料混纺的涡流纺色纱，其它纺织原料涵盖面较广，包括涤纶、腈纶、锦纶、粘胶、莫代尔、天丝、棉等，原料种类个数不限，根据实际成分及颜色的需要而定。

  一种非染抗起球色纱的制备方法，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为450～550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放8～12小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；

    (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.5～0.6mPa，风压为1.6*10⁴Pa～2.13*10⁴Pa，车速为360～400m/min；

(7)、颜色确认：如颜色确认，进行成包处理；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认。

  作为优选，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为480～520r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～12mm，中间为11.5～14.5mm，出口为14.5～16.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～12mm，中间为7～8mm，出口为4～6mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放10～12小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～1.98之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为340～360r/min，刺辊的速度为780～850r/min，盖板的速度为95～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为92度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为18～23g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为235～260m/min，熟条的定量为18～23g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为235～260m/min，熟条的定量为18～23g/5m；

    (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.52～0.58mPa，风压为1.8*10⁴Pa～2.1*10⁴Pa，车速为360～380m/min；

(7)、颜色确认：如颜色确认，则进如大生产流程；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认，再进入大生产流程。

通过原液着色技术，提高色纱色牢度等级，降低因色牢度问题造成的涡流纺工序不能持续生产的弊端。色牢度高相应减少因染色造成衣物染料、无机残留物等对人体的伤害，非染抗起球色纱更加健康环保。原液着色化纤比电阻数量级远小于普通染色同规格原料，大幅度降低染色纤维因原料静电问题造成生产不顺畅的问题，提高生产效率。原液着色化纤单纤维强力与同规格原色化纤强力相当，但普通染色纤维单纤维强力比同规格原色纤维低10%～20%，因此非染抗起球色纱相对于同规格坯纱染色后的纱线，有强力优势，克服普通色纱因纤维染色引起的单纤维强力损失，从而造成的成纱强力偏低的问题。原液着色化纤颜色稳定，避免散纤维染色颜色不稳定的问题。

色彩是通过人的印象或者联想来产生生理上的影响,而配色的作用就是通过改变空间的舒适程度和环境气氛来满足消费者的各方面的要求。色纱配色主要是通过色彩的色相、明度、纯度的对比来控制视觉刺激，达到配色的效果，同时，通过心理层面感观传达，间接性地改变颜色，从而达到配色的效果。

色纱配色建立色彩配色理论之上，以三原色理论为基础的色立体为模型，区别于微观上染料配色的完全相溶现象，又区别于宏观大尺寸固体配色搭配效果，介于二者之间的混色效果。通过***编排，将所应用的原液着色化纤及生产出的纱线进行规划，按配色理论整理一套特有的非染抗起球色纱颜色体系。

涡流纺纱是一种新型的纺纱技术，由于涡流纺设备不太适应、设备供应商也不推荐生产色纺纱，实际生产过程中，因为涡流纺是超大牵伸纺纱方式，其对颜色及周围纺纱环境要求很高，通过对涡流纺设备上主机、捻接小车、落纱机等进行改造，开发专用配件，提高设备对颜色的敏感度，实行特殊的车间环境管理，并制定特殊纺纱工艺，实现在涡流纺设备流畅生产出色纱。同时利用涡流纺设备的气流混合原理，使产品混色效果更加均匀细腻，风格独特。

    因此，本发明提供的非染抗起球色纱及其制备方法，充分整合现有技术资源，提供一种全新的纱线制备方法，实现无染色也能获得丰富颜色，最大限度节能减排，符合当前低碳环保的国家政策和世界主流意识形态，大幅度降低生产成本，提高产品附加值。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

  一种非染抗起球色纱，由以下配方组成：

  A条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶12%，白色涤纶48%，白色粘胶35%；

  B条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶15%，白色涤纶45%，白色粘胶35%。

实施例1：

  一种非染抗起球色纱的制备方法，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为450r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10mm，中间为11.5mm，出口为14.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11mm，中间为7mm，出口为4mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放8小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320r/min，刺辊的速度为750r/min，盖板的速度为85r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm，角度为90度，锡林与道夫的隔距为0.13mm，生条定量为15g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230m/min，熟条的定量为18g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230m/min，熟条的定量为18g/5m；

    (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.5mPa，风压为1.6*10⁴Pa，车速为360m/min；

(8)、颜色确认：如颜色确认，进行成包处理；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认。

实施例2：

  一种非染抗起球色纱的制备方法，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为500r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为12.5mm，出口为16mm；尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为8mm，出口为5mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放10小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.95之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为340r/min，刺辊的速度为800r/min，盖板的速度为100r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为4mm，角度为92度，锡林与道夫的隔距为0.14mm，生条定量为20g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为245m/min，熟条的定量为22g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为250m/min，熟条的定量为22g/5m；

    (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.55mPa，风压为2.0*10⁴Pa，车速为380m/min；

(9)、颜色确认：如颜色确认，进行成包处理；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认。

实施例3：

  一种非染抗起球色纱的制备方法，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为14mm，中间为15.5mm，出口为18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为13mm，中间为9mm，出口为7mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放12小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为360r/min，刺辊的速度为850r/min，盖板的速度为121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为5mm，角度为95度，锡林与道夫的隔距为0.15mm，生条定量为25g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为260m/min，熟条的定量为25g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为260m/min，熟条的定量为25g/5m；

    (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.6mPa，风压为2.13*10⁴Pa，车速为400m/min；

(10)、颜色确认：如颜色确认，进行成包处理；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认。

实施例1至实施例3：非染抗起球色纱抗起毛起球等级达到3.5级以上，水洗牢度达到4级以上。手感柔软，光泽好。

Claims (2)

1.一种非染抗起球色纱的制备方法，该非染抗起球色纱由以下配方组成：A条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶12%，白色涤纶48%，白色粘胶35%；B条：红咖啡色涤纶5%，金黄色涤纶15%，白色涤纶45%，白色粘胶35%，其特征在于，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为450～550r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放8～12小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为320～360r/min，刺辊的速度为750～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为230～260m/min，熟条的定量为18～25g/5m；

    (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.5～0.6mPa，风压为1.6*10⁴Pa～2.13*10⁴Pa，车速为360～400m/min；

(7)、颜色确认：如颜色确认，进行成包处理；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认。

2.根据权利要求1所述的一种非染抗起球色纱的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

     (1)、混棉：将A条和B条分别进行混棉处理:

  将A条和B条二种原料分别进入到抓棉机中进行充分混合，形成棉包；

     (2)、开清棉工艺：将A条和B条分别进行开清棉工艺：

将混好的棉包送入开棉机中，打手速度为480～520r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～12mm，中间为11.5～14.5mm，出口为14.5～16.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～12mm，中间为7～8mm，出口为4～6mm，制做成棉卷，将棉卷包好，存放10～12小时；

     (3)、梳棉工艺：将A条和B条分别进行梳棉工艺：

     将制作好的棉卷进入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～1.98之间，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为340～360r/min，刺辊的速度为780～850r/min，盖板的速度为95～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.2mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为92度～95度，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为18～23g/5m；

     (4)、并条工艺：将A条和B条分别进行并条工艺：

     将梳好的生条进行并条形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为235～260m/min，熟条的定量为18～23g/5m；

 (5)、合并并条工艺：将A条和B条进行合并并条工艺：

将步骤(4)的熟条进行合并并条，并条时罗拉的隔距为10*5*16mm，出条的速度为235～260m/min，熟条的定量为18～23g/5m；

    (6)、涡流纺工艺：

将步骤(5)循环制作好的熟条，进入到喷气涡流纺纱机，喷嘴的压力为0.52～0.58mPa，风压为1.8*10⁴Pa～2.1*10⁴Pa，车速为360～380m/min；

 （7）、颜色确认：如颜色确认，进行成包处理；如颜色不确认，则进入调色程序，增加不同的色条，循环之前的流程，再进行步骤(6)，直到颜色确认。