CN102268293B - 一种加氢组合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加氢组合工艺，大于4.0MPa的中高压加氢装置反应流出物在高压分离器进行气液分离，气体作为循环氢，液体进入低压分离器进一步进行气液分离，液体作为产品，气体作为操作压力为2.0～3.0MPa低压加氢装置的氢气，反应流出物进行气液分离，分离出的气体送出装置，液体作为产品。

Description

一种加氢组合工艺
技术领域
本发明涉及在氢存在下烃油精制领域，特别涉及一种用氢精制烃油组合工艺，涉及加氢装置的氢气组合工艺技术。
背景技术
目前世界经济的持续发展和环保法规的日益严格，需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。随着原油资源的日益短缺和重质化、劣质化发展，馏分油加氢工艺在清洁燃料生产中获得了广泛应用。
传统烃油加氢过程反应***需要大量的氢气保证一定的氢分压，其中小部分氢气通过加氢化学反应消耗掉，大部分由循环氢压缩机升压后循环使用。
常规渣油加氢、加氢裂化、加氢处理、加氢改质、加氢精制等中高压加氢工艺流程中设置高压分离器与低压分离器，氢气与加氢后馏分油在高压分离器特定温度和压力下进行气液相分离，高压分离器气相经循环氢压缩机升压返回反应***，高压分离器液相经减压闪蒸后在低压分离器特定温度和压力下释放出低分气，现有技术中一般这部分低分气作为富氢气体送至PSA装置回收其中的氢气，或者将这部分低分气作为燃料，参见2000年7月石油工业出版社出版，林世雄主编石油炼制工程第三版，第423～436页。低分气中的氢含量一般约为70％，作为燃料使用浪费了大量的氢气资源。
一般中高压加氢装置低压分离器压力设计在1.2～3.0MPa(G)，以保证分离出的低分油靠压力进入到分馏塔中。
常规汽油加氢、石脑油预加氢、煤油加氢等装置工艺流程更为简单，一般只设置一个气液分离器，分离出的氢气经循环氢压缩机升压返回反应***。
现代化工厂中加氢装置的数量越来越多，不同装置的反应条件差别也很大，如果既能保持传统加氢过程的氢分压要求，又能合理利用各加氢装置的氢气，将氢气循环流程修改为氢气一次通过流程，将大大节省投资并降低能耗，对企业的安全、高效、经济运行带来好处。
发明内容
为了克服了现有技术的缺陷，本发明提出了一种加氢组合工艺通过利用中高压加氢装置的低分气，在低分气进到PSA之前先进入到低压加氢装置，充分利用这部分氢气的压力，取消了低压加氢装置的循环氢压缩机，降低了投资和操作费用。
本发明一种加氢组合工艺，包括，
1)中高压加氢装置反应流出物经中高压加氢装置高压分离器进行气液分离，气体作为中高压加氢装置循环氢，液体为中高压加氢装置高分油进入中高压加氢装置低压分离器进一步进行气液分离，中高压加氢装置低压分离器低分气进入2)，液体作为中高压加氢装置分馏塔进料；
2)来自于1)低分气与低压加氢物料进入操作压力为2.0～3.0MPa低压加氢装置反应器中进行反应，反应流出物在低压加氢装置气液分离器中进行气液分离，分离出的气体进PSA装置，液体作为低压加氢装置分馏塔进料。
所述的中高压加氢装置至少含有一个操作压力为4.0～20.0MPa的加氢装置。
所述的中高压加氢装置高压分离器操作压力为4.0～20.0MPa。
所述的中高压加氢装置为加氢处理、加氢裂化、加氢精制装置中的一个或者多个装置。
所述的一种加氢组合工艺，其特征还在于：低压加氢装置采用氢气一次通过流程。
所述的一种加氢组合工艺，其特征还在于：中高压加氢装置的低分气应脱除硫化氢气体后进入低压加氢装置，以满足低压加氢装置反应的需要。
所述的一种加氢组合工艺，中高压加氢装置反应器、中高压加氢装置高压分离器、中高压加氢装置低压分离器、低压加氢装置反应器、低压加氢装置气液分离器设备的压力等级依次递减，以保证低压加氢装置气液分离器气体能够进入到PSA装置回中收氢气。
所述的一种加氢组合工艺，其特征还在于：低压加氢装置气液分离器气体与重整氢并网合并，进入到PSA装置回收氢气。
所述的一种加氢组合工艺，其特征还在于：中高压加氢装置的低分气携带的部分液化气，可以在低压加氢装置气液分离器内被回收。
本发明所述中高压加氢装置为操作压力大于4.0MPa的加氢装置，如：加氢处理、加氢裂化、加氢改质和加氢精制。
本发明所述低分气指中高压加氢装置的低压分离器闪蒸气体，也包括反应***的排废氢释放气。
本发明所述低压加氢装置为汽油加氢、石脑油预加氢、煤油加氢等反应压力在2.0～3.0MPa的加氢装置。
本发明加氢组合工艺充分利用中高压加氢装置的低压分离器低分气的压力和其中的氢气，将其作为低压加氢装置的氢气，使低分气的压力和氢气均得到利用，克服了现有技术的缺点。
本发明加氢组合工艺有以下优点：
1)较低的投资；
2)较低的操作费用；
3)可回收部分液化气；
4)充分利用低分气的压力，减少能量消耗
5)低分气在低压加氢时，氢气一次通过，减少了H2S的累积；
5)较大的操作灵活性；
附图说明
图1为本发明加氢组合工艺流程示意图。
1.中高压加氢装置新鲜原料油，2.中高压加氢装置新氢，3.中高压加氢装置混合氢气，4.中高压加氢装置混合进料，5.中高压加氢装置反应器，6.中高压加氢装置反应流出物，7.中高压加氢装置高压分离器，8.中高压加氢装置循环氢，9.中高压加氢装置高分油，10.中高压加氢装置低压分离器，11.中高压加氢装置分馏塔进料，12.中高压加氢装置低分气，13.低压加氢装置新鲜原料油，14.低压加氢装置混合进料，15.低压加氢装置反应器，16.低压加氢装置反应产物，17.低压加氢装置气液分离器，18.低压加氢装置分馏塔进料，19.低压加氢装置气液分离器气体，20.PSA装置，21.高纯度氢气。
具体实施方式
如图1所示，加氢组合工艺由中高压加氢装置反应器5、中高压加氢装置高压分离器7、中高压加氢装置低压分离器10、低压加氢装置反应器15、低压加氢装置气液分离器17和PSA装置20组成。
本发明在具体的实施过程中，中高压加氢装置循环氢8和中高压加氢装置新氢2混合成高压加氢装置混合氢气3，中高压加氢装置新鲜原料油1与高压加氢装置混合氢气3混合成中高压加氢装置混合进料4，中高压加氢装置混合进料4进入到中高压加氢装置反应器5，进行中高压加氢反应，从中高压加氢装置反应器5出来的中高压加氢装置反应流出物6进入到中高压加氢装置高压分离器7中进行高压气液分离，得到中高压加氢装置循环氢8和中高压加氢装置高分油9，中高压加氢装置循环氢8循环使用，中高压加氢装置高分油9进到中高压加氢装置低压分离器10中进一步进行气液分离，分离成中高压加氢装置分馏塔进料11和中高压加氢装置低分气12，中高压加氢装置分馏塔进料11进行后续分馏成各种规格的产品，中高压加氢装置低分气12与低压加氢装置新鲜原料油13混合成低压加氢装置混合进料14进入到低压加氢装置反应器15进行加氢反应，从低压加氢装置反应器15出来的低压加氢装置反应产物16进入到低压加氢装置气液分离器17，在低压加氢装置气液分离器17中分离出低压加氢装置分馏塔进料18和低压加氢装置气液分离器气体19，低压加氢装置分馏塔进料18进行分馏塔得到所需产品，低压加氢装置气液分离器气体19进到PSA装置20中进行变压吸附得到高纯度氢气21。

Claims (5)

1.一种加氢组合工艺，特征在于，其步骤为：
1)中高压加氢装置反应流出物经中高压加氢装置高压分离器进行气液分离，气体作为中高压加氢装置循环氢，液体为中高压加氢装置高分油进入中高压加氢装置低压分离器进一步进行气液分离，中高压加氢装置低压分离器低分气进入2)，液体作为中高压加氢装置分馏塔进料；
2)来自于1)的低分气脱除硫化氢后与低压加氢物料进入操作压力为2.0～3.0MPa低压加氢装置反应器中进行反应，反应流出物在低压加氢装置气液分离器中进行气液分离，分离出的气体送氢回收装置或者直接送氢气管网，液体作为低压加氢装置分馏塔进料。
2.依照权利要求1所述的一种加氢组合工艺，其特征在于：所述的中高压加氢装置至少含有一个操作压力为4.0～20.0MPa加氢装置。
3.依照权利要求1所述的一种加氢组合工艺，其特征在于：所述的中高压加氢装置高压分离器操作压力为4.0～20.0MPa。
4.依照权利要求1所述的一种加氢组合工艺，其特征在于：所述中高压加氢装置为加氢处理装置、加氢裂化装置、加氢改质装置和加氢精制装置中一个或者多个装置。
5.依照权利要求1所述的一种加氢组合工艺，其特征在于：操作压力为2.0～3.0MPa低压加氢装置至少一个为汽油加氢精制、石脑油加氢精制、煤油加氢精制、溶剂油加氢精制装置。
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