CN204052671U - 自动扩孔设备 - Google Patents
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Abstract
<b/>本实用新型公开了一种自动扩孔设备，其特征在于：包括振动送料盘、出料滑槽和推料滑槽，出料滑槽的进口端与振动送料盘的出料口相接，出料滑槽的出口端对着推料滑槽的前侧挡板，推料滑槽由前侧挡板和后侧挡板在水平工作台上围出，推料滑槽内设有活动的推杆，推杆与横向气缸连接，在推料滑槽的末端设有压紧动块和压紧静块，压紧动块与纵向气缸连接，当压紧动块和压紧静块相互靠近时，压紧动块和压紧静块将推料滑槽末端的工件进行压紧，在推料滑槽末端的上方设有由竖向气缸推动的扩孔冲头。本实用新型用于圆盘状工件的全自动扩孔冲孔，生产效率高、产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主要用于圆盘状工件的全自动扩孔冲孔的自动扩孔设备。
背景技术
在现有技术中，圆盘状小工件如用于乐器中的齿轮零件一般是将待扩孔工件放到冲床上一个个进行扩孔冲孔，生产效率低、劳动强度高，同时工件定位难以保证准确、产品质量不能确保。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种用于圆盘状工件的全自动扩孔冲孔，生产效率高、产品质量好的自动扩孔设备。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
自动扩孔设备，其特征在于：包括振动送料盘、出料滑槽和推料滑槽，出料滑槽的进口端与振动送料盘的出料口相接，出料滑槽的出口端对着推料滑槽的前侧挡板，推料滑槽由前侧挡板和后侧挡板在水平工作台上围出，推料滑槽内设有活动的推杆，推杆与横向气缸连接，在推料滑槽的末端设有压紧动块和压紧静块，压紧动块与纵向气缸连接，当压紧动块和压紧静块相互靠近时，压紧动块和压紧静块将推料滑槽末端的工件进行压紧，在推料滑槽末端的上方设有由竖向气缸推动的扩孔冲头。
所述压紧动块对工件进行压紧的压紧工作面为V型面，所述压紧静块与工件接触的接触工作面为弧面。
所述压紧静块的弧面中间位置设有弹簧。
采用上述技术方案后，扩孔加工时，只需将待扩孔工件放到振动送料盘内，通过振动送料盘的震动将工件从振动送料盘的出料口按顺序送出，然后通过出料滑槽后工件滑入到推料滑槽内，接着横向气缸带动推杆动作，推杆将工件送至推料滑槽的末端，随后纵向气缸动作使压紧动块和压紧静块相互靠近将工件进行压紧，最后竖向气缸带动扩孔冲头向下运动完成工件的扩孔冲孔加工，全程实现自动化，生产效率高、减轻劳动强度。另外，由于压紧动块V型面及压紧静块弧面的设计，可使工件在扩孔冲孔前得到准确可靠的定位压紧，从而确保了扩孔后产品的质量。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的自动扩孔设备，包括振动送料盘1、出料滑槽2和推料滑槽7，出料滑槽2的进口端与振动送料盘1的出料口相接，出料滑槽2的出口端对着推料滑槽7的前侧挡板16，推料滑槽7由前侧挡板16和后侧挡板15在水平工作台3上围出，推料滑槽7内设有活动的推杆6，推杆6与横向气缸4连接，横向气缸安装座5在水平工作台3的左端一侧固定安装，在推料滑槽7的末端设有压紧动块11和压紧静块14，压紧动块11与纵向气缸10连接，当压紧动块11和压紧静块14相互靠近时，压紧动块11和压紧静块14将推料滑槽7末端的工件A1进行压紧，在推料滑槽7末端的上方设有由竖向气缸13推动的扩孔冲头9，推料滑槽7的末端设有出料导板12，所述压紧动块11对工件进行压紧的压紧工作面为V型面，所述压紧静块14与工件接触的接触工作面为弧面，这样就可以将工件进行准确可靠地定位夹紧，所述压紧静块14的弧面中间位置设有弹簧8，弹簧8的作用是将扩孔完成的工件A1推离弧面，这样当下一个待扩孔工件A被推杆6推送过来时，该完成扩孔的工件A1被推送到出料导板12内，通过出料导板12被有序送出。
Claims (3)
1.自动扩孔设备，其特征在于：包括振动送料盘、出料滑槽和推料滑槽，出料滑槽的进口端与振动送料盘的出料口相接，出料滑槽的出口端对着推料滑槽的前侧挡板，推料滑槽由前侧挡板和后侧挡板在水平工作台上围出，推料滑槽内设有活动的推杆，推杆与横向气缸连接，在推料滑槽的末端设有压紧动块和压紧静块，压紧动块与纵向气缸连接，当压紧动块和压紧静块相互靠近时，压紧动块和压紧静块将推料滑槽末端的工件进行压紧，在推料滑槽末端的上方设有由竖向气缸推动的扩孔冲头。
2.根据权利要求1所述的自动扩孔设备，其特征在于：所述压紧动块对工件进行压紧的压紧工作面为V型面，所述压紧静块与工件接触的接触工作面为弧面。
3.根据权利要求2所述的自动扩孔设备，其特征在于：所述压紧静块的弧面中间位置设有弹簧。
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