CN102266065B - 一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法 - Google Patents
一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法，该方法包括如下步骤将鲜薯渣进行溶散及粉碎，之后再进行破胶、洗涤、酶解、干燥，即得。本发明方法提高了不溶性膳食纤维的纯度，大大降低了生产能耗，尤其是破胶处理后，降低了薯渣的粘度和流动性，使得固液分离的效果更好，降低了工业生产中的分离难度。采用本发明方法制备的马铃薯不溶性膳食纤维，经检测，纯度可达到70％以上，产率为40～65％(以干基计)。
Description
技术领域
本发明涉及一种不溶性膳食纤维及其加工方法，特别涉及一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法。
背景技术
膳食纤维是一种不易被人体吸收、以多糖类为主的大分子物质的总称，包括植物性物质木质素、纤维素、半纤维素、果胶、胶原及少量的蜡、角质、多酚酯等物质，被营养学界称为“第七大营养素”。
按照溶解于水的性质可以分为两个基本类型：水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维，水溶性主要存在于燕麦、豆类、水果、海藻类和某些蔬菜中，水溶性纤维可减缓消化速度和快速***胆固醇，有助于调节免疫***功能，促进体内有毒重金属的排出，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水准之上，还可以帮助糖尿病患者改善胰岛素水平和三酸甘油脂；水不溶性膳食纤维主要存在于全谷物制品如麦糠、蔬菜和坚果中，非水溶性纤维可降低罹患肠癌的风险，同时可经由吸收食物中有毒物质预防便秘和憩室炎，并且减低消化道中细菌排出的毒素。
马铃薯渣是马铃薯淀粉生产过程中产生的高含水量副产物，膳食纤维的干基含量可达17％-20％，其余主要成分为蛋白质、残余淀粉颗粒、果胶等物质，是生产膳食纤维的天然优质原料。我国目前年产马铃薯7000万吨左右，可用于加工的产量约为500-700万吨左右，居世界第二位。而在我国马铃薯薯渣的深加工较为落后，尤其对于马铃薯膳食纤维的产业化尚未进行，大多研究主要处在试验室阶段，因此将马铃薯作为一种安全、廉价的膳食纤维资源，既可以降低马铃薯淀粉的生产成本，也可以解决高含水量薯渣的去路。
发明内容
本发明的目的在于公开一种马铃薯不溶性膳食纤维，本发明的目的还在于公开一种马铃薯不溶性膳食纤维的加工方法。
本发明目的是通过如下方法实现的。
本发明马铃薯不溶性膳食纤维是通过如下方法加工的：将鲜薯渣进行溶散及粉碎，之后再进行破胶、洗涤、酶解、干燥，即得。
所述鲜薯渣可进行保鲜处理后再投入使用，保鲜处理可采用以下方法：将鲜薯渣加入到质量浓度0.5～3％的食品级双氧水中，搅拌混合均匀，充分排气后放置。
所述溶散及粉碎可采用如下方法：取新鲜马铃薯渣，加入其质量0.8～6倍的水，充分搅拌形成薯渣料浆；然后将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150～200目；所述薯渣为鲜薯渣或保鲜储藏的薯渣。本发明所述其质量0.8～6倍的水是指每1kg马铃薯渣加入0.8～6kg的水，以此类推，下同。
所述破胶可采用如下方法：常温条件下加入薯渣质量0.5‰～2‰的碱性果胶酶或果胶裂解酶，调节pH至7.5～9.5，反应0.5～3小时。本发明所述薯渣中质量0.5‰～2‰是以薯渣的重量计算，即薯渣干物质重量的0.5‰～2‰，以此类推，下同。
为能够使薯渣获得更好的纯化和脱水效果，可将破胶的薯渣再过胶体磨磨至薯渣粒度为150-200目，再进行下步工序。
所述洗涤可采用如下方法：在薯渣中加入其质量2～4倍水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行2～5次。
所述酶解可采用如下方法：将薯渣溶解于其质量2～4倍水中，加入薯渣质量1‰～3‰的α-淀粉酶、薯渣质量1‰～3‰的蛋白酶，于40～60℃水解0.5～2小时，然后加入薯渣质量1‰～3‰的糖化酶，于40～55℃糖化0.5～2小时，螺杆式污泥挤压机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣，得酶解后薯渣。
所述干燥可采用离心喷雾干燥、闪蒸干燥或空心桨叶干燥等方法。
采用离心喷雾干燥时，可将酶解后薯渣溶解于其质量2～5倍的水中，再喷雾干燥，使产品水份在5％以内，喷雾干燥参数为：进口温度160～240℃，出口温度70～90℃。
本发明马铃薯不溶性膳食纤维优选由如下方法加工而成：
(1)新鲜的马铃薯薯渣，按照1％的浓度加入食品级双氧水，放置2天，充分排出气体，然后加入5倍水，形成薯渣料浆，将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150目。
(2)在薯渣料浆中加入1倍水，调节pH至8.5，常温条件下加入2‰的碱性果胶酶，反应2小时，过胶体磨磨至150目。
(3)在薯渣中加入4倍水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行2次，收集薯渣。
(4)薯渣溶解于4倍水中，加入薯渣质量1‰的α-淀粉酶、薯渣质量1‰的蛋白酶，于55℃水解0.5小时，然后加入薯渣质量1‰的糖化酶，于55℃糖化1.5小时，螺旋污泥脱水机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣，得酶解后薯渣。
(5)将酶解后薯渣溶于3倍水中，进行离心喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度90℃，得到产品。
本发明制备的马铃薯不溶性膳食纤维，经检测，纯度可达到70％以上，产率为40～65％(以干基计)。
本发明与现有技术相比的优点在于：
1、本发明以新鲜马铃薯渣为原料，用食品级双氧水对原料进行处理，有效的防止了薯渣的褐变，抑制微生物生长，使新鲜薯渣更易储存，同时起到脱色漂白的作用。
2、本发明以新鲜马铃薯渣为原料，采用湿法粉碎进行处理，使不溶性膳食纤维的聚合度降低，被包裹的淀粉、蛋白等杂质充分释放，再使用淀粉酶、蛋白酶及糖化酶水解的方式，去除薯渣中的残留淀粉和蛋白质，从而达到被除去的目的，提高了不溶性膳食纤维的纯度，降低了生产难度，经检测，本发明方法制备的不溶性膳食纤维含量可以达到70％以上。
3、本发明采用螺杆式污泥挤压机对鲜薯渣进行脱水处理，并在酶解和洗涤起到离心、分离的作用，大大降低了生产能耗；在分离的液体中，继续采用卧式螺旋离心机、碟片离心机进行分离，提高产品的回收率；三种离心方式配合使用，节能降耗。
4、本发明将薯渣用碱性果胶酶及果胶裂解酶对薯渣进行了破胶处理，选择合适的碱性果胶酶或果胶破壁酶，分解粘性很高的果胶细胞壁，降低薯渣的粘度和流动性，使得固液分离的效果更好，降低了工业生产中的分离难度，不进行破胶无法完成离心喷雾干燥，而物料的粘度降低，更有利于闪蒸和空心桨叶干燥的进行。
下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。
实验例1本发明采用螺杆式污泥挤压机与卧式螺旋脱水机、带式脱水机干燥效果及耗能数据对比：
在鲜薯渣中加入0.5％～3％的食品级双氧水，充分混合放置2～3天使得产生的气体排出，加入其质量0.8～6倍的水，形成薯渣料浆，然后将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150～200目，之后调节pH至7.5-9.5，常温条件下加入薯渣质量0.5‰～2‰的碱性果胶酶或果胶裂解酶，反应0.5～3小时。
分别用螺杆式污泥挤压机、卧式螺旋脱水机、带式脱水机对薯渣浆料的脱水处理，经检测，鲜薯渣含水量为结果如表1所示，相同质量物料，经过三种离心设备处理，螺旋污泥脱水机能耗低，并且脱水效果好。
表1三种离心设备的干燥效果及耗能数据对比
实验例2本发明加入碱性果胶酶、果胶破壁酶后物料粘度的变化对比：
A工艺在鲜薯渣中加入0.5％～3％的食品级双氧水，充分混合放置2～3天使得产生的气体排出，加入其质量0.8～6倍的水，形成薯渣料浆，然后将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150～200目，再用螺旋污泥脱水机对薯渣浆料进行洗涤、脱水2～3次，然后加入薯渣质量1‰～3‰的α-淀粉酶、薯渣质量1‰～3‰的蛋白酶，于40～60℃水解0.5～2小时，然后加入薯渣质量1‰～3‰的糖化酶，于40～55℃糖化0.5～2小时，离心，得酶解产物。
B工艺在鲜薯渣中加入0.5％～3％的食品级双氧水，充分混合放置2～3天使得产生的气体排出，加入其质量0.8～6倍的水，形成薯渣料浆，然后将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150～200目，之后调节pH至7.5-9.5，常温条件下加入薯渣质量0.5‰-2‰的碱性果胶酶或果胶裂解酶，反应0.5～3小时，再用螺旋污泥脱水机对薯渣浆料进行洗涤、脱水2～3次，然后加入薯渣质量1‰～3‰的α-淀粉酶、薯渣质量1‰～3‰的蛋白酶，于40～60℃水解0.5～2小时，然后加入薯渣质量1‰～3‰的糖化酶，于40～55℃糖化0.5～2小时，离心，得酶解产物。
经过A工艺和B工艺后的物料，用粘度计测定粘度，结果如表2，经过破胶处理的物料粘度大大降低。
表2破胶对物料粘度的影响
下述实施例均能实现上述实验例所述的效果。
具体实施方式
实施例1：离心喷雾干燥加工马铃薯膳食纤维
(2)新鲜的马铃薯薯渣500kg，加入5kg食品级双氧水，放置2天，充分排出气体，然后加入2500kg水，搅拌形成薯渣料浆，将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150目。
(2)调节pH至8.5，常温条件下加入100g碱性果胶酶，反应2小时，过胶体磨磨至150目，离心，收集薯渣。
(3)在薯渣中加入2000kg水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行2次，收集薯渣。
(4)薯渣溶解于1600kg水中，加入50g α-淀粉酶、50g蛋白酶，于55℃水解0.5小时，然后加入50g糖化酶，于55℃糖化1.5小时，螺旋污泥脱水机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣，得酶解后薯渣。
(5)将酶解后薯渣溶于1200kg水中，进行离心喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度90℃，得到产品22.5kg。
实施例2：闪蒸干燥加工马铃薯膳食纤维
(1)新鲜的马铃薯薯渣500kg，加入5kg食品级双氧水，放置2天，充分排出气体，然后加入2000kg水，形成薯渣料浆，将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为200目。
(2)调节pH至9.5，常温条件下加入50g的果胶破壁酶，反应1小时，过胶体磨磨至180目，离心，收集薯渣。
(3)在薯渣中加入1200kg水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行3次，收集薯渣。
(4)薯渣溶解于1600kg水中，加入加入薯渣质量100gα-淀粉酶、100g蛋白酶，于45℃水解2小时，然后加入200g糖化酶，于45℃糖化2小时，螺旋污泥脱水机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣，得酶解后薯渣。
(5)将酶解后薯渣，进行闪蒸干燥，得到产品32kg。
实施例3：空心桨叶干燥加工马铃薯膳食纤维
(1)新鲜的马铃薯薯渣800kg，加入4kg食品级双氧水，放置2天，充分排出气体，然后加入1600kg倍水，形成薯渣料浆，将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为180目。
(2)调节pH至7.5，常温条件下加入40g果胶破壁酶，反应1小时。
(3)在薯渣中加入1600kg水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行4次，收集薯渣。
(4)薯渣溶解于1600kg水中，加入薯渣质量120g α-淀粉酶、120g蛋白酶，于50℃水解1小时，然后加入120g糖化酶，于40℃糖化0.5小时，螺旋污泥脱水机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣。
(5)将酶解后薯渣，进行空心桨叶干燥，得到产品48.5kg。
实施例4：
(1)新鲜的马铃薯薯渣50kg，加入150kg水，形成薯渣料浆，将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为160目。
(2)调节pH至8.0，常温条件下加入10g碱性果胶酶，反应2小时，过胶体磨磨至200目。
(3)在薯渣中加入150kg水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行5次，收集薯渣。
(4)薯渣溶解于120kg水中，加入15g α-淀粉酶、15g蛋白酶，于55℃水解1.5小时，15g糖化酶，于55℃糖化1小时，螺旋污泥脱水机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣，得酶解后薯渣。
(5)将酶解后薯渣干燥得到产品2.5kg。
Claims (1)
1.一种马铃薯不溶性膳食纤维的加工方法，其特征在于由如下方法加工而成：
（1）新鲜的马铃薯薯渣500kg，加入5kg食品级双氧水，放置2天，充分排出气体，然后加入2500kg水，搅拌形成薯渣料浆，将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150目；
（2）调节pH至8.5，常温条件下加入100g碱性果胶酶，反应2小时，过胶体磨磨至150目，离心，收集薯渣；
（3）在薯渣中加入2000kg水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行2次，收集薯渣；
（4）薯渣溶解于1600kg水中，加入50gα-淀粉酶、50g蛋白酶，于55℃水解0.5小时，然后加入50g糖化酶，于55℃糖化1.5小时，螺旋污泥脱水机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣，得酶解后薯渣；
（5）将酶解后薯渣溶于1200kg水中，进行离心喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度90℃，得到产品22.5kg。
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