CN102261257A - 用于架后充填的液压支架及其操作使用方法 - Google Patents

用于架后充填的液压支架及其操作使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于架后充填的液压支架及其操作使用方法，包括两柱或四柱掩护式液压支架本体，在液压支架的顶梁后端加装一个后伸缩梁，后伸缩梁通过滑槽与顶梁连接，并通过平移千斤顶使其前后伸缩；后伸缩梁下面布置有四块可以前后挡板，四块挡板分为左右两部分，每一部分由上挡板和下挡板组成，下挡板通过竖移千斤顶上下伸缩；阻挡面的左右两部分和液压支架的掩护梁侧护板通过一推移千斤顶实现同步伸缩，从而实现相邻支架间的封闭。本发明实现了对采空区和相邻架间的封闭，进行架后充填似膏体时不再跑浆，而且当采煤机割完一刀煤支架前移后，后伸缩梁伸出，对采空区可提供临时支护。

Description

用于架后充填的液压支架及其操作使用方法
技术领域
本发明涉及采煤工作面用的液压支架，具体地说是一种对煤矿采空区具有良好封闭性、支护性，满足架后膏体(似膏体)充填采空区的液压支架。
背景技术
目前，我国利用液压支架进行架后充填的采煤新工艺正处于试验阶段。所谓架后充填是在采煤后以液压支架作为挡墙，向采空区充填矸石、水砂或似膏体，从而达到减少地表下沉保护环境的目的。利用现有液压支架进行架后充填似膏体时，由于相邻架间空隙太大，当在急倾斜煤层充填开采时存在跑浆的问题，给架后似膏体充填带来困难。
发明内容
本发明是为解决现有液压支架架后充填跑浆的问题，对传统两柱或四柱掩护式液压支架进行改进，提供一种对采空区具有良好封闭性、支护性，适应架后似膏体充填的液压支架。
一种用于架后充填的液压支架，包括两柱或四柱掩护式液压支架本体，其特征在于，在液压支架的顶梁后端加装一个后伸缩梁，后伸缩梁通过滑槽与顶梁连接，并通过平移千斤顶使其前后伸缩；后伸缩梁下面布置有四块挡板，四块挡板共同组成一个搭接的阻挡面；四块挡板分为左右两部分，每一部分由上挡板和下挡板组成，上挡板和下挡板通过竖移千斤顶连接在一起，竖移千斤顶工作时，实现下挡板的上下伸缩；上挡板和下挡板与液压支架的连接结构是，在下挡板上焊接有滑道，滑道铰接在液压支架掩护梁上，在上挡板上设有推移千斤顶，推移千斤顶连接在掩护梁侧护板上，推移千斤顶工作时，阻挡面的左右两部分和掩护梁侧护板同步伸缩，实现相邻支架间的封闭。
本发明使用操作方法是：
第一步：采煤机自上向下割煤；
第二步：液压支架伸出护帮板；
第三步：采煤机自下向上清扫浮煤；
第四步：竖移千斤顶收缩，使四块后挡板离开顶底板，推移千斤顶工作，使四块后挡板和掩护梁侧护板左右同步收缩；
第五步：推移千斤顶自下向上推溜，液压支架向前拉移一个循环距离；
第六步：平移千斤顶将后伸缩梁推出，伸到采空区悬露的顶板处；竖移千斤顶推出，使上后挡板与后伸缩梁接触，下后挡板与底板接触，为后伸缩梁提供一定的支撑力；推移千斤顶工作，使四块后挡板和掩护梁侧护板左右同步张开，形成对采空区的封闭；
第七步：采煤机自上向下割煤；
第八步：液压支架伸出护帮板；
第九步：采煤机自下向上清扫浮煤；
第十步：割煤结束，后伸缩梁收回，进行采空区架后似膏体的自流充填。
本发明的积极效果是，实现了对采空区和相邻架间的封闭，进行架后充填似膏体时不再跑浆，而且当采煤机割完一刀煤支架前移后，后伸缩梁伸出，对采空区可提供临时支护。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2本发明的后伸缩梁局部俯视图；
图3本发明的四块挡板前后搭配关系。
图例说明，1-顶梁；2-平移千斤顶；3-后伸缩梁；4-竖移千斤顶；5-上挡板；6-下挡板；7-掩护梁；8-滑道；9-推移千斤顶；10-掩护梁侧护板。
具体实施方式
如图1-4所示，一种用于架后充填的液压支架，包括两柱或四柱掩护式液压支架本体，在液压支架的顶梁1后端加装一个后伸缩梁3，后伸缩梁3通过滑槽与顶梁1连接，并通过平移千斤顶2使其前后伸缩；后伸缩梁3下面布置有四块挡板，四块挡板共同组成一个搭接的阻挡面；四块挡板分为左右两部分，每一部分由上挡板5和下挡板6组成，上挡板5和下挡板6通过竖移千斤顶4连接在一起，竖移千斤顶4工作时，实现下挡板6的上下收缩；上挡板5和下挡板6与液压支架的连接结构是，在下挡板6上焊接有滑道8，滑道8铰接在液压支架掩护梁7上，在上挡板5上设有推移千斤顶9，推移千斤顶9连接在掩护梁侧护板10上，推移千斤顶9工作时，阻挡面的左右两部分和掩护梁侧护板10同步伸缩，实现相邻支架间的封闭。
本发明使用操作方法是：
第一步：采煤机自上向下割煤；
第二步：液压支架伸出护帮板；
第三步：采煤机自下向上清扫浮煤；
第四步：竖移千斤顶4收缩，使两块上挡板5和两块下挡板6离开顶底板，推移千斤顶9工作，使上下挡板5和6以及掩护梁侧护板10左右同步收缩；
第五步：推移千斤顶9自下向上推溜，液压支架向前拉移一个循环距离；
第六步：平移千斤顶2将后伸缩梁3推出，伸到采空区悬露的顶板处；竖移千斤顶4推出，使上挡板5与后伸缩梁3接触，下挡板6与底板接触，为后伸缩梁3提供一定的支撑力；推移千斤顶9工作，使上下挡板5和6以及掩护梁侧护板10左右同步张开，形成对采空区的封闭；
第七步：采煤机自上向下割煤；
第八步：液压支架伸出护帮板；
第九步：采煤机自下向上清扫浮煤；
第十步：割煤结束，后伸缩梁3收回，进行采空区架后似膏体的自流充填。

Claims (2)

1.一种用于架后充填的液压支架，包括两柱或四柱掩护式液压支架本体，其特征在于，在液压支架的顶梁后端加装一个后伸缩梁，后伸缩梁通过滑槽与顶梁连接，并通过平移千斤顶使其前后伸缩；后伸缩梁下面布置有四块挡板，四块挡板共同组成一个搭接的阻挡面；四块挡板分为左右两部分，每一部分由上挡板和下挡板组成，上挡板和下挡板通过竖移千斤顶连接在一起，竖移千斤顶工作时，实现下挡板的上下伸缩；上挡板和下挡板与液压支架的连接结构是，在下挡板上焊接有滑道，滑道铰接在液压支架掩护梁上，在上挡板上设有推移千斤顶，推移千斤顶连接在掩护梁侧护板上，推移千斤顶工作时，阻挡面的左右两部分和掩护梁侧护板同步伸缩，实现相邻支架间的封闭。
2.一种如权利要求1所述的液压支架的操作使用方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：采煤机自上向下割煤；
第二步：液压支架伸出护帮板；
第三步：采煤机自下向上清扫浮煤；
第四步：竖移千斤顶收缩，使四块后挡板离开顶底板，推移千斤顶工作，使四块后挡板和掩护梁侧护板左右同步收缩；
第五步：推移千斤顶自下向上推溜，液压支架向前拉移一个循环距离；
第六步：平移千斤顶将后伸缩梁推出，伸到采空区悬露的顶板处；竖移千斤顶推出，使上后挡板与后伸缩梁接触，下后挡板与底板接触，为后伸缩梁提供一定的支撑力；推移千斤顶工作，使四块后挡板和掩护梁侧护板左右同步张开，形成对采空区的封闭；
第七步：采煤机自上向下割煤；
第八步：液压支架伸出护帮板；
第九步：采煤机自下向上清扫浮煤；
第十步：割煤结束，后伸缩梁收回，进行采空区架后似膏体的自流充填。
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