CN102260882A - 安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽 - Google Patents

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安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：在铝电解槽氧化铝下料点处，设置安装上氧化铝下料装置的新增部件-氧化铝下料装置夹持吊块，可以使得打壳气缸下端的打壳锤头或石墨管棒在氧化铝下料装置夹持吊块的孔洞内，不接触电解质结壳层就能够完成氧化铝下料工作程序，将氧化铝精确定量的添加到电解质结壳层下部的熔融电解质中。从而避免打壳锤头的磨损和熔蚀现象的发生，也可避免管道注入式下料装置石墨管棒内下料管孔堵塞现象的发生，进而提高氧化铝加料的质量，均衡电解质中氧化铝的浓度，提高铝电解槽的电流效率，降低电解铝的生产电耗。

Description

安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽
技术领域：安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，主要应用于铝电解槽氧化铝下料***的的构造与生产，以及氧化铝下料装置夹持吊块保护套的制造与安装。
技术背景：铝电解槽氧化铝点式加料料机构有两种，一种是现通用的由设置在铝电解槽对顶阳极碳块中缝上部的打壳气缸，带动连杆锤头进行上下运动，使得锤头击穿阳极碳块中缝以上的电解质氧化铝保温覆盖料结壳层，在结壳层上形成一个孔洞，然后使定容下料器中排出的氧化铝粉，通过结壳层的孔洞流入到结壳层下面的电解质熔液层中，使得氧化铝在电解质中进行分解反应的打壳式下料机构装置。一种是正在进行试验应用的的在电解质氧化铝保温覆盖料结壳层中设置石墨管棒，通过管棒内的管孔将氧化铝挤压注入到熔融电解质中的管道注入式下料机构装置。
现通用的铝电解槽氧化铝点式下料机构，存在以下技术缺陷或不足。
1打壳式下料机构装置的打壳气缸连杆下端的打壳锤头，在冲击破碎结壳层形成下料孔洞的过程中，打壳锤头与电解质结壳层频繁接触摩擦致使打壳锤头的磨损严重，打壳锤头接触熔融电解质液后，电解质对锤头的电化学侵蚀消耗较大，不仅缩短了打壳锤头的使用寿命，而且打壳冲击所形成的空洞很不规整，致使氧化铝粉不能完全添加到熔融电解质中，加料量不准确。
2管道挤压注入式下料机构装置由于熔融电解质高度和冷凝温差变化较大，易造成下料管孔的堵塞和石墨管棒的氧化烧损。致使石墨管棒使用寿命降低和加料受阻。
发明内容：为了克服打壳式下料机构装置的上述缺陷和管道注入式下料机构装置的上述不足之处，本发明提供了一种新的技术方案，即在氧化铝下料点的位置，铝电解槽阳极碳块的对顶中缝的电解质结壳层中间，设置构造定型孔洞，致使氧化铝粉和打壳锤头或管棒能够通过该定型孔洞，向铝电解槽内的熔融电解质实施输送添加氧化铝粉的工作。安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽的技术方案。
安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽的技术方案是：
安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：用抗电解质侵蚀的耐火复合材料，构造成一个带有贯穿孔洞的氧化铝下料装置夹持吊块，把它视作为氧化铝粉加料装置***抗电解质侵蚀的保护套下料部件，安装构造在阳极碳块的对顶中缝、电解质结壳层中间、在铝电解槽氧化铝下料点处，可以使得打壳气缸下端的打壳锤头(即推料棒)或石墨管棒在氧化铝下料装置夹持吊块的孔洞内，不接触电解质结壳层就能够完成氧化铝下料工作程序，将氧化铝精确定量的添加到电解质结壳层下部的熔融电解质中。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块采用抗电解质侵蚀的耐火复合材料制成矩形块状或圆柱状物体。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块采用抗电解质侵蚀的石墨碳素材料制成矩形块状或圆柱状物体。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块中间设置有贯穿孔洞。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块中间的贯穿孔洞内安装构造有金属管套。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块上部设置有金属连接装置，其金属连接装置用于加固夹持吊块，并与铝电解槽上部结构进行构造安装连接。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块内部设置有氧化铝下料通道。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块内部设氧化铝下料通道内安装构造有金属管套。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块的下端设置在铝电解槽结壳层中，其下底平面设置在熔融电解质层的上端，并有保持一定的距离。
依据上述技术方案：氧化铝下料装置夹持吊块内部的上下相通的孔洞内，设置安装有氧化铝下料装置的打壳锤头或挤压下料管。
在铝电解槽氧化铝下料点处，设置安装上氧化铝下料装置的附件-氧化铝下料装置夹持吊块，可以使得打壳气缸下端的打壳锤头或石墨管棒在氧化铝下料装置夹持吊块的孔洞内，不接触电解质结壳层就能够完成氧化铝下料工作程序，将氧化铝精确定量的添加到电解质结壳层下部的熔融电解质中。从而避免打壳锤头的磨损和熔蚀现象的发生，也可避免管道注入式下料装置石墨管棒内下料管孔堵塞现象的发生，进而提高氧化铝加料的质量，均衡电解质中氧化铝的浓度，提高铝电解槽的电流效率，降低电解铝的生产电耗。
附图说明
本发明氧化铝下料装置夹持吊块保护套的技术方案和特征结合附图说明和实施例理解则更加明了。
图1；设置安装有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽的侧视剖面图。
图2：氧化铝下料装置夹持吊块在铝电解槽上安装位置的侧视剖面图。
图3：一种氧化铝下料装置夹持吊块实施例的主视图。
图4：为图3的俯视剖面图。
图5：为图3的侧视剖面图。
图6：一种氧化铝下料装置夹持吊块实施例的主视图
图7：为图6的俯视剖面图。
图8；一种氧化铝下料装置夹持吊块实施例的主视图。
图9：为图8的俯视剖面图。
图10：一种氧化铝下料装置夹持吊块与金属连接装置实施例的主视图。
图11为图10的俯视剖面图。
图12为图10的侧视剖面图。
图13：一种氧化铝下料装置夹持吊块与金属连接装置实施例的主视图.
图14：为图10的俯视剖面图.
图15：打壳下料装置夹持吊块在铝电解槽上实施例1的局部示意图
图16：管道挤压连续输送下料装置在铝电解槽上实施例2的局部示意图
其图中所示；1夹持吊块、2阳极碳块、3电解质、4结壳层、5氧化铝下料点、6加料装置、7孔洞，8氧化铝导料管、9金属管套、10金属连接装置、11上部机构、12加料箱、13定容器、14下料管道、15打壳气缸、16连杆、17锤头、18氧化铝、19石墨管棒、20下料管孔、21保护套管、22覆盖料、23铝液、24上部水平烟罩。
具体实施例：本发明技术方案的核心是：用抗电解质侵蚀的耐火材料，在铝带解槽氧化铝下料点的位置，铝电解槽阳极碳块的对顶中缝的电解质结壳层中间，设置构造一个的定型块体的氧化铝加料孔洞，致使氧化铝粉和打壳锤头或管棒能够通过该定型块孔洞，向铝电解槽内的熔融电解质实施输送添加氧化铝的工作。
在铝电解槽上安装氧化铝下料装置夹持吊块，具体实施方式为：
如图1、图2所示：用抗电解质侵蚀的耐火复合材料，构造成一个带有孔洞的氧化铝下料装置夹持吊块(1)，安装构造在阳极碳块(2)的对顶中缝、电解质(3)结壳层(4)中间、铝电解槽氧化铝下料点(5)位置，把它视作为氧化铝粉加料装置(6)***抗电解质(3)侵蚀的下料部件，致使氧化铝粉加料装置(6)能够通过该夹持吊块(1)中间的孔洞(7)，实施完成向铝电解槽内的熔融电解质输送添加氧化铝粉(8)的工作过程。
如图3至图9所示：氧化铝下料装置(6)夹持吊块(1)采用抗电解质(3)侵蚀的耐火复合材料制成矩形块状或圆柱块状物体，其材料可选用氮化硅结合碳化硅、氧化铝刚玉、镁铝尖晶石、锆刚玉、莫来石等。
如图氧化铝下料装置(6)夹持吊块(1)采用抗电解质(3)侵蚀的石墨碳素材料制成矩形块状或圆柱状物体。
如图5、图9、图12、所示：氧化铝下料装置(6)夹持吊块(1)中间设置有贯穿孔洞(7)，贯穿孔洞(7)内安装构造有金属管套(9)。
如图10至图13所示：氧化铝下料装置(6)夹持吊块(1)上部设置有金属连接装置(10)，其金属连接装置用于加固夹持吊块(1)，安装时与铝电解槽上部机构(11)进行构造安装连接。
如图10、图11、图12所示：氧化铝下料装置(6)夹持吊块(1)内部可设置有氧化铝下料通道(8)。氧化铝下料通道(8)内安装构造有金属管套(9)。
氧化铝下料装置(6)夹持吊块(1)的下端设置安装在铝电解槽结壳层(4)中的氧化铝下料点上(5)，夹持吊块(1)下底平面设置在熔融电解质(3)层的上端，并有一定的距离；氧化铝下料装置(1)夹持吊块(1)在铝电解槽上安装构造完成后，用覆盖料(22)将结壳层(4)和夹持吊块(1)之间的缝隙填充密封。
实施例1：采用氧化铝下料装置(6)夹持吊块(1)可对现有的打壳下料机构装置进行优化改造，使之更准确的下料，向电解槽熔融电解质(3)中添加氧化铝。
如图2、图15所示：当电解槽氧化铝采用打壳下料装置(6)进行下料时，其加料箱(12)的定容器(13)下料管道(14)与夹持吊块(1)内的氧化铝导料管(8)相连通，可使下料装置(6)定容下料室(13)内的氧化铝，经过下料管道(14)和设置构造在夹持吊块(1)内氧化铝导料管(8)流入到孔洞(7)以及熔融电解质(3)层内；打壳气缸(15)下端的连杆(16)和锤头(17)安装***到夹持吊块(1)的上下连通的孔洞(7)中，并可在气缸活塞的作用下进行上下运动，此时打壳气缸(15)连杆(16)下端的打壳锤头(17)实际为推料活塞挤压棒，当锤头(17)(即活塞挤压棒)，在孔洞(7)内向下运动时，将预留或残留在夹持吊块(1)孔洞(7)下端的氧化铝(18)推挤压入到熔融电解质(3)层内。
实施例2：如图13、图16所示：当电解槽氧化铝采用管道挤压注入输送连续下料装置(6)时，其下料装置的石墨管棒(19)外面设置有保护套管(21)，石墨管棒(19)的上端与氧化铝(18)挤压输送管道相连接，氧化铝下料装置(6)的夹持吊块(1)的上端设置安装有金属连接装置(10)，金属连接件(10)的上端与电解槽上部的机构相连接，夹持吊块(1)安装构造在铝电解槽氧化铝下料点(5)处的电解质(3)结壳层(4)中，其下端，夹持吊块(1)的下底面与熔融电解质(3)上表面保持一定的距离，避开熔融电解质(3)对夹持吊块(1)的冲刷侵蚀即可，此时将管道挤压注入输送连续下料装置(6)的石墨管棒(19)***到夹持吊块(1)中间的孔洞(7)中，通过挤压力就可以实施氧化铝(18)向电解质(3)中的连续添加下料工作。

Claims (10)

1.安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：在铝电解槽氧化铝下料装置的下端、氧化铝下料点的位置，电解质结壳层中间，安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块，致使氧化铝下料装置能够通过该夹持吊块中间的贯穿孔洞，实施向铝电解槽内的熔融电解质输送添加氧化铝的下料工作过程。
2.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块的下端设置在铝电解槽的结壳层中，其下底平面设置在熔融电解质层的上端，并有保持一定的距离。
3.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块内部上下相通的贯穿孔洞内，设置安装有氧化铝下料装置的打壳锤头或挤压下料管。
4.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块采用抗电解质侵蚀的耐火复合材料制成矩形块状或圆柱状物体。
5.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块采用抗电解质侵蚀的石墨碳素材料制成矩形块状或圆柱状物体。
6.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块中间设置有贯穿孔洞。
7.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块中间的贯穿孔洞内安装构造有金属管套。
8.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块上部设置有金属连接装置，其金属连接装置用于加固夹持吊块，并与铝电解槽上部机构进行构造安装连接。
9.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块内部设置有氧化铝下料通道。
10.依据权利要求1所述的安装设置有氧化铝下料装置夹持吊块的铝电解槽，其特征是：氧化铝下料装置夹持吊块内部设氧化铝下料通道内安装构造有金属管套。
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