CN102251257A - 设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽 - Google Patents

Abstract

设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：用金属或耐火材料制造成管状物件，并把它安装铝电解槽电解质冷凝结壳层内，固定在铝电解槽上部钢结构上，作为氧化铝加料装置部件的定型下料口，其目的是：提高下料点的温度，减缓电解质冷凝结壳的速度，延长电解质溶液上表面层熔解氧化铝粉的时间，使氧化铝粉按设定量，精确、均衡、连续的添加到电解质结壳层下部的电解质熔液层中，以达到提高了氧化铝加料加料的质量，均衡电解质中氧化铝的浓度，提高铝电解槽的电流效率，降低电解铝的生产电耗目的。

Description

设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽

技术领域：设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽是电解铝生产的工艺技术装备，主要应用于电解铝的生产，以及预焙铝电解槽结构的设计、制造与安装。

技术背景：铝电解槽在工况条件下，电解质熔液层的温度在950℃左右，其上部物质在915℃左右后随着温度的降低，开始冷凝形成电解质结壳层；电解质结壳层的厚度约160mm主要，它既是电解质熔液层的冷凝结壳层，又是电解质熔液层的保温层，其结壳层的硬度随着温度的降低而增加。

在电解槽生产过程中，每次进行氧化铝加料和进行电解溢出排气时，现通用的打壳气缸点式下料装置，要用打壳锤头，在电解质冷凝结壳层上、氧化铝下料点处击穿一个孔洞，形成一个氧化铝粉由下料管端口流入到电解质熔液层通道口即下料口，该下料口同时又是电解质熔液中溢出气体的排气孔；当完成一个下料程序后，由于电解质熔液层的上表面暴露在电解槽内整体温度相对较低的空间内，很快又迅速形成一个阻隔氧化铝粉加入、和溢出气体排放的新的电解质冷凝结壳层，再次进行氧化铝加料时又按设定程序重复进行循环。

铝电解槽氧化铝点式加料料机构有两种，一种是现通用的由设置在铝电解槽对顶阳极碳块中缝上部的打壳气缸，带动连杆锤头进行上下运动，使得锤头击穿阳极碳块中缝以上的电解质氧化铝保温覆盖料结壳层，在结壳层上形成一个孔洞，然后使定容下料器中排出的氧化铝粉，通过结壳层的孔洞流入到结壳层下面的电解质熔液层中，使得氧化铝在电解质中进行分解反应的打壳式下料机构装置。一种是正在进行试验应用的，在电解质氧化铝保温覆盖料结壳层中设置管棒，通过管棒内的管孔将氧化铝挤压注入到熔融电解质中的管道挤压注入式氧化铝加料装置。

现通用的铝电解槽氧化铝点式下料机构，存在以下技术缺陷或不足。

1打壳式下料机构装置的打壳气缸连杆下端的打壳锤头，在冲击破碎结壳层形成下料孔洞的过程中，打壳锤头与电解质结壳层频繁接触摩擦致使打壳锤头的磨损严重，打壳锤头接触熔融电解质液后，电解质对锤头的电化学侵蚀消耗较大，致使打壳锤头的使用寿命缩短。

2由于打壳锤头的长短粗细的变化形状不确定，则打击锤头冲击所形成的下料口铝孔洞的形状大小也很不规整，致使氧化铝粉不能完全准确的通过该加料口，均匀的添加到熔融电解质层中，从而导致电解质熔液层中的氧化铝浓度的含量变化区间较大，影响铝电解槽的物料平衡，造成电解槽电流效率的降低。

3、在铝电解槽内，当打壳锤头将下料孔洞打开后，氧化铝粉在经过下料管端口注入到下料孔内的电解质熔液层中时，要经过电解槽内的开放的负压空间，由于氧化铝是粉状物料，易使得氧化铝物料在电解槽内的负压空间内飞扬，被铝电解槽的排烟除尘***抽吸出电解槽外，不能参加电解反应，造成物料输送和排烟除尘***的功率损失加大。

4、铝电解槽的生产过程，是一个连续进行的热电化学反应过程，向电解质中添加氧化铝的过程也应该是一个精确连续的过程，现通用的铝电解槽氧化铝加料***装置的点式打壳间隔加料装置形成的间隔下料方式，由于自身设计本身就不符合铝电解槽工作的原理，采用时点式间隔加料方式，维持电解质化学平衡的机理其原理是：让电解质内的物料平衡即氧化铝浓度的平衡维持在一个波峰曲线区间内，用一个物料平衡被破坏后，再进行滞后平衡修补的机理，实施氧化铝加料作业的过程。正是这种由于氧化铝加料***的点式打壳间隔加料装置机构所决定的氧化铝加料方式，以及由此方式所决定的电解质熔液层内所滞后的物料平衡化学关系，使得铝电解槽的电流效率降低，并又造成加大了电流损耗和污染环境的槽效应状况的发生。

5管道挤压注入式氧化铝加料装置的下料管道，由于熔融电解质层结壳层易造成该装置的下料管孔的堵塞和石墨管棒的氧化烧损，致使石墨管棒使用寿命降低和加料受阻，影响其推广应用。

6现行铝电解槽打壳形成的下料口中电解质熔液层和电解槽内相对温度较低的空气直接进行接触，冷凝温度变化较大，极易快速形成表面软结壳，致使熔融电解质溶液层熔解氧化铝时间减少，熔解速度减慢，造成电解质熔液中氧化铝浓度离散偏差较大。

发明内容：为了克服打壳式下料机构装置的上述缺陷和管道注入式下料机构装置的上述不足之处，本发明提供了一种新型的铝电解槽氧化铝加料装置结构设计方案，即设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽技术方案：

该技术方案的特点是；在铝电解槽内电解质结壳层上，氧化铝下料点的位置，设置构造安装上一个具有保温、下料和排气功能的人造的氧化铝定型下料口，把它作为铝电解槽氧化铝加料装置的部件，简称氧化铝粉型下料口，安装构造在下料点位置，以提高下料点的温度，减缓电解质熔液层表面形成冷凝的速度和降低其结壳硬度，致使氧化铝加料装置能够将氧化铝粉顺利的通过人造的氧化铝定型下料口内的高温下料区域，输入添加到铝电解槽内软质柔性电解质结壳层下部的电解质熔液层中，完氧化铝粉的加料工作延长熔融电解质溶解氧化铝粉的时间；并使得电解熔液层中分解溢出产生的气体通过该人造定型下料口排放出来。

依据上述技术方案：用耐高温抗电解质侵蚀的金属材料或耐火材料，构造成一个能使氧铝粉贯穿流入到电解质熔液层中，并能将电解质液中溢出排放的气体释放出来，能实现氧化铝加料以及排气功能的带有贯穿孔道的定型块状或管状零部件，即铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口，并把它视为铝电解槽氧化铝加料置的部件，与导向下料管连接在一起，安装构造在铝电解槽氧化铝下料点位置的电解质结壳层中间，致使铝电解槽的氧化铝加料装置，能够通过该人造的定型下料口，将氧化铝粉输送添加到电解质熔融层中。

依据上述技术方案：铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口，采用耐热、抗氧化、抗电解质腐蚀的金属材料、或耐火材料即耐火砖材料制成，其形状为带有孔洞的矩形管状、圆柱形管状或梯形块管状物体。

依据上述技术方案：铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口，中间设置有贯穿孔道，其贯穿孔道为氧化铝粉的流入添加通道和电解溢出气体的排气孔道，其贯穿孔道与溢出气体排气孔道相互贯通。

依据上述技术方案：铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口上安装构造有金属连接件，以便将定型下料口设置在铝电解槽电解质结壳层中后，固定在铝电解槽的上部金属结构上。

依据上述技术方案：当铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口采用耐火砖材料制成时，其定型下料口上安装构造有设置有金属夹持加固连接件，其金属夹持加固连接件的作用是，一是用于夹持加固用耐火砖材料制成的定型下料口，二是便于耐火材料与上部金属材料制成的氧化铝加料装置以及铝电解槽上部金属结构实施过渡固定连接。

依据上述技术方案：铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口的内部孔道内设置构造有金属管套，设置该金属套管的目的是便于铝电解槽氧化铝下料装置的导料下料管与定型下料口进行焊接固定连接。

依据上述技术方案：铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口中设置有贯穿孔道和排气孔通道，其贯穿孔道、和排气孔道相贯通。

依据上述技术方案：铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口的下端在电解槽上安装设置时，构造在铝电解槽电解质熔融层上部的电解质结壳层中，其定型下料口下底平面与熔融电解质层的上表面有一定高度的距离，防止电解质熔液对金属或耐火砖材料制成的定型下料口造成冲刷侵蚀。

依据上述技术方案：铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口在铝电解槽上安装设置后，其贯穿孔道为氧化铝加料装置的挤压下料管或挤压推料棒的定位导向通道，并可通过其中。

在电解槽电解质结壳层上，设置安装上具有保温、下料和排气功能的铝电解槽氧化铝加料装置的定型下料口，由于定型下料口内下料点局部空间区域内的温度较高，可使得电解质熔液层上表面，形成冷凝结壳的速度减缓，或基本不形成冷凝较硬的结壳，致使氧化铝粉能够较顺利连续的添加到电解质熔液层中。即使在下料口内高温区间形成软结壳，或形成氧化铝份聚集层，再由设置在下料孔口上端的柱塞式推料棒(相当于现通用的打壳气缸下端的打壳锤头)将氧化铝粉推入挤压到电解质熔液层中；此时在定型下料口中，又即刻形成新的定型下料排气通道。

在铝电解槽电解质冷凝结壳层内，安装设置上作为氧化铝加料装置部件的定型下料口，并把它固定在铝电解槽上部钢结构上。其目的是：提高下料点的温度，减缓电解质冷凝结壳的速度，降低结壳的硬度，延长电解质溶液上表面层熔解氧化铝粉的时间，使氧化铝粉按设定量，精确、均衡、连续的添加到电解质结壳层下部的电解质熔液层中，以达到提高了氧化铝加料加料的质量，均衡电解质中氧化铝的浓度，提高铝电解槽的电流效率，降低电解铝的生产电耗目的。由于定型下料口的安装，也减少或避免了现通用的打壳下料装置所属的打壳锤头(推料棒)，因与硬质电解质结壳发生摩擦性接触造成的损耗，以及与电解质熔液接触而产生的熔蚀性烧损现象的发生，延长了打壳锤头(即柱塞式推料棒或推入挤压式下料管)的使用寿命。

附图说明

本发明技术方案：铝电解槽用氧化铝加料装置定型下料口及特征，结合附图说明和实施例则更加明了。

图1：一种定型下料口为圆管状的主视剖面图。

图2：图1的俯视图。

图3：一种定型下料口为矩形管状的主视剖面图。

图4：图1的俯视图。

图5：一种定型下料口的主视剖面图。

图6：图1的俯视图。

图7：一种定型下料口的主视剖面图。

图8：图1的俯视图。

图9：实施例1定型下料口安装设置在铝电解槽打壳下料式氧化铝加料装置上的结构示意图。

图10：实施例1定型下料口安装设置在铝电解槽打壳下料式氧化铝加料装置上的结构示意图。

图11：实施例2定型下料口安装设置在铝电解槽管道挤压注入式加料氧化铝装置上的结构示意图。

图12：实施例2定型下料口安装设置在铝电解槽管道挤压注入式氧化铝加料装置上的结构示意图。

其图中所示：1定型下料口、2电解质结壳层、3电解质熔液层、4贯穿孔道、5氧化铝加料装置、6导向下料管、7金属管套、8金属连接装置、9粉状覆盖料、10氧化铝粉、11流入导料管、12加压泵、13输送管道、14压力平衡装置、15流量控制阀、16金属加固连接件、17排气孔通道、18上部金属结构、19加压流入喷管、20挤压推料棒、21阳极钢爪、22阳极碳块、23铝液、24气缸。

具体实施例：本发明技术方案的核心是：用耐高温、抗氧化、抗电解质侵蚀的金属材料或耐火材料，构造成一个定型下料口(即平常所称的人造下料孔或人造火眼)(1)，把它视为铝电解槽氧化铝加料装置(5)的部件之一，安装设置在铝电解槽电解质熔液层(3)上部的电解质冷凝结壳层(2)中的氧化铝下料点位置，致使下料点位置，形成一个较高的温度区域，使得电解质熔液层上表面，形成冷凝结壳的速度减缓，或基本不形成冷凝较硬的结壳，以便氧化铝加料装置(5)输送的氧化铝粉(10)能够较顺利的通过该定型下料口的孔洞即贯穿孔道(4)，输送添加到较高温度区域内柔性电解质冷凝结壳层(2)下部的电解质熔液层(3)中，并延长熔融电解质熔液层熔解氧化铝粉的时间，和使得电解熔液层中分解溢出产生的气体通过该人造定型下料口排放出来。

铝电解槽氧化铝加料料装置实施定型下料口技术方案的具体方式为：

如图1、图2所示：在铝电解槽电解质熔液层(3)上部的电解质冷凝结壳层(2)中，氧化铝下料点的位置，用耐高温、抗氧化、抗电解质侵蚀的金属材料或耐火材料，构造安装上能将氧铝粉输送添加到电解质熔液层(3)中，带有氧化铝加料以及排气用贯穿孔道(4)的人造定型管块状零部件，即人造定型下料口(1)，并把它作为铝电解槽氧化铝加料装置(5)的部件，与导向下料管(6)连接在一起，安装构造在铝电解槽氧化铝下料点位置的电解质冷凝结壳层(2)中间，致使铝电解槽的氧化铝加料装置(5)，能够通过该人造的定型下料口(1)，将氧化铝粉(10)顺利的输送添加铝电解槽内的电解质熔融层(3)内中。

如图3至图9所示：氧化铝加料装置(5)的定型下料口(1)采用耐高温、抗氧化、抗电解质侵蚀的金属材料或耐火材料制成带有贯穿孔道(4)的矩形、圆柱形、或梯形管状物件，定型下料口(1)中间设置有上下贯穿的氧化铝粉(10)流通孔道及电解液溢出释放气体排放通道即贯穿孔道。

定型下料口(1)的材料在选用金属材料时一般采用耐热铸钢或耐热铸铁，包括耐热球墨铸铁。定型下料口(1)的材料在选用抗电解质侵蚀的耐火材料即生产耐火砖的材料制成，如氮化硅结合碳化硅、镁铝尖晶石、锆刚玉、莫来石、刚玉砖材料等材料制成；还可以采用抗电解质(3)侵蚀的石墨碳素材料制成；或用金属材料与耐火材料制成复合材料件。

如图5、图9、图12、所示：氧化铝下料装置(5)的定型下料口(1)的水平断面形状为圆型或矩形管状，定型下料口(1)的立面形状为矩形或梯形，其中间的孔道为氧化铝粉加料通道即贯穿孔道(4)及溢出排气孔道(17)。

如图10、图11、图12所示：氧化铝下料装置(5)定型下料口(1)内部中间的贯穿孔道(4)内安装构造有金属管套(7)；金属套管(7)可作为可作为定型下料口的内孔通道，也可作为氧化铝加料装置(5)导向下料管(6)的下端延长部分，与导向下料管(6)相连接。

如图10至图13所示：氧化铝下料装置(5)的定型下料口(1)上部设置有金属连接装置(8)，其金属连接装置用于加固连接用耐火材料制成的定型下料口(1)，在电解槽上安装时，与铝电解槽上部提升机构(11)进行构造连接，以便将定型下料口(1)固定在电解质结壳层中。

如图所示氧化铝下料装置(5)的定型下料口(1)上部设置有金属连接装置(8)，可与氧化铝下料装置的导向下料管(6)相连接，并可互换替代结合构造在一起与铝电解槽上部金属结构构造连接在一起，使导向下料管(6)即具备导向下料功能，又具备金属连接装置(8)的连接功能。

如图、所示：氧化铝下料装置(5)定型下料口(1)在铝电解槽上安装固定时，定型下料口设置安装在铝电解槽电解质熔液层上部电解质结壳层(2)中的氧化铝下料点的位置上；定型下料口(1)下端底平面设置在熔融电解质(3)层的上端，并保持有一定的高度的距离，以电解质熔液层波动冲刷侵蚀不到定型下料口(1)为宜。

如图、所示：在铝电解槽上安装设置氧化铝下料装置(5)的定型下料口(1)后，由于定型下料口(1)与导向下料管(6)相连，其现通用的打壳点式间隔下料氧化铝加料装置的氧化铝粉流入导料管(11)就可以与导向下料管直接进行贯通连接，致使氧化铝粉经过，流入导料管(11)和导向下料管以及定型下料口内的通道直接流入添加到电解质熔液层中，实现氧化铝粉向电解质熔液层补充添加氧化铝的全程管道连续输送。从而消除氧化铝粉要经过流入导料管(11)下端口和电解质结壳层打壳下料口之间的铝电解槽负压空间区域所造成的氧化铝粉飞扬损耗和铝电解槽排烟除尘***的功率损失。使氧化铝粉更精确的添加到电解质中。

如图、所示：氧化铝下料装置(5)的定型下料口(1)在铝电解槽上安装构造完成后，用粉状覆盖料(9)将结壳层(2)定型下料口(1)之间的缝隙填充密实，防止定型下料口(1)被氧化，并同时对其实施保温，使定型下料口(1)贯穿孔道(4)内的温度尽量保持在较高的温区内，防止或减缓定型下料口(1)下部加料点区域的电解质熔液层产生冷凝结壳，始终保持氧化铝粉(10)加料通道及溢出排气通道在电解工况条件下的畅通，致使由导向下料管(6)输入来的氧化铝粉(10)始终能够连续的流入到电解质熔液层(3)中去，并均衡的参加热电化学反应，生成电解金属铝液。

铝电解槽在电解生产运行期间，设置在铝电解槽氧化铝加料装置下端、电解质熔液层上部电解质结壳层中的定型下料口(1)的下端，如果因电解质熔液层(3)温度过低产生柔性冷凝结壳，或因氧化铝粉聚集产生堆积层时，可用设置在氧化铝加料装置导向下料管之中的挤压推料棒，在上部气缸活塞连杆的作用下，将聚集在定型下料口下端和电解质熔液层上部下料点区域内的氧化铝粉推入挤压到电解质熔液层中，并在此区域形成新的氧化铝粉加料和电解溢出气体排气通道。推料挤压棒(14)设置在定型下料口(1)贯穿孔道(4)的上端，具有保温盖板的功能。

实施例1：采用现通用的打壳下料点式间隔氧化铝氧化铝下料装置(5)，在铝电解槽上安装上定型下料口(1)，对现有的打壳下料机构装置进行技术改造，使之成为一种新型的铝电解槽氧化铝粉全程管道连续流入输送点式加料向电解质熔液层中添加补充氧化铝的装置。

如图2、图15所示：当电解槽氧化铝采用打壳下料装置(5)和加料箱以及定容下料器装置进行下料时，其加料箱(12)下端的定容器(13)与流入导料管(11)相连接，进行改造实施时，将流入导料管(11)的下端与设置在定型下料口(1)上端部的导向下料管(6)进行相贯通连接，致使由定容下料器(13)下泄的氧化铝粉(10)通过流入导料管(11)、导向下料管(6)和设置构造在定型下料口(1)内的贯穿孔道(4)直接流入到电解质熔液层(3)即可。

如果因定型下料口(1)贯穿孔道(4)和电解质熔液层下料点区域内温度过低，而产生电解质柔性冷凝结壳，或氧化铝粉在此聚集产生堆积层时，可使设置在导向下料管(6)中的推料挤压棒(14)，在气缸活塞的往复运动作用下，由活塞及连杆带动推料挤压棒(14)向下进行运动，将留置在该区域的氧化铝粉(10)挤压推入到电解质熔液层中即可。该装置的推料挤压棒(14)的下端面的运动下止点位电解质液层(3)上表面以上，上止点设定在流入导料管(11)与导向下料管(6)连接相贯穿孔的上端。

在气缸连杆或导向连杆上设置限位传感器装置以防止推料挤压棒(20)的下端面***到电解质熔液层(2)中，避免电解质熔液侵蚀熔解到推料挤压棒(20)。

实施例2：如图13、图16所示：铝电解槽氧化铝下料装置的定型下料口(1)，在与由氧化铝粉加压泵(12)、氧化铝粉输送管道(13)、管道压力平衡装置(14)、氧化铝粉流量控制阀(15)等部件组成的管道挤压注入式氧化铝加料装置配套使用时，氧化铝加料装置的流入加料管(11)为氧化铝粉加压流入喷管(11)，它安装构造在定型下料口(1)内的贯穿孔道(4)和导向下料管(11)内，氧化铝粉加压流入喷管(11)的上端，与该氧化铝加料装置的流量控制阀的出口端输送管道相连接。

管道挤压注入连续输送式氧化铝加料装置(6)定型下料口(1)的上端设置安装有金属连接装置(8)，金属连接件(8)的上端与电解槽上部金属结构(16)相连接，以便将定型下料口(1)安装构造在铝电解槽氧化铝下料点(5)处的电解质结壳层(2)中。定型下料口(1)的下底面与电解质熔液层(3)上表面保持一定的距离，能避开熔融电解质熔液层(3)波动对定型下料口(1)下端的冲刷侵蚀即可。该管道挤压注入输送加料装置的即氧化铝粉加压流入喷管(11)***到定型下料口(1)的中间的贯穿孔道(4)中。

本实施例2管道挤压注入式氧化铝加料装置在实施加料时，管道内氧化铝粉(10)通过氧化铝粉加压泵对其施加的挤压力后，经过氧化铝粉加压流入喷管(11)，向电解质熔液(3)中连续进行喷射流入加料工作。该氧化铝粉加压流入喷管(11)采用耐热、耐磨的金属材料或碳素石墨材料制造而成。

Claims (10)

1.设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：在铝电解槽内电解质结壳层(2)上，氧化铝下料点的位置，设置构造安装上定型下料口(1)，致使铝电解槽的氧化铝加料装置(5)，能够通过人造定型下料口(1)，将氧化铝粉(10)输入添加到铝电解槽内电解质结壳层(2)下部的电解质熔液层(3)中。

2.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：其定型下料口(1)用耐高温抗电解质侵蚀的金属材料或耐火材料制造而成；其形状为带有孔洞的矩形管状块、圆柱形管状块或梯形管状块；致使铝电解槽的氧化铝加料装置(5)，能够将氧铝粉(10)通过该定型下料口(1)的贯穿孔道(4)，添加到电解质熔液层中。

3.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：其定型下料口(1)上设置有能将电解质溶液中溢出释放气体排放出来的排气孔通道(17)。

4.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：其定型下料口(1)中设置有贯穿孔道(4)和排气孔通道(17)，其贯穿孔道(4)和排气孔通道(17)相贯通。

5.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：其定型下料口(1)作为铝电解槽氧化铝加料装置(5)的部件，上部与导向下料管(6)连接在一起，下部安装设置在铝电解槽氧化铝下料点位置的电解质结壳层(2)中。

6.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：定型下料口(1)上安装构造有金属连接件(8)，以便将定型下料口(1)设置在铝电解槽电解质结壳层(2)中后，固定在铝电解槽的上部金属结构(18)上。

7.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：定型下料口采用耐火砖材料制成时，其定型下料口(1)上安装构造有设置有金属加固连接件(16)。

8.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：定型下料口(1)的内部孔道内设置构造有用于铝电解槽氧化铝加料装置(5)的导料下料管(6)与定型下料口(1)进行焊接固定连接金属管套(7)。

9.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：铝电解槽氧化铝加料装置(5)的定型下料口(1)的下端在电解槽上安装设置时，构造在铝电解槽电解质熔液层(3)上部的电解质结壳层(2)中，其定型下料口(1)下底平面与电解质熔液层(3)的上表面有一定高度的距离，以防止电解质熔液对用金属或耐火砖材料制成的定型下料口(1)造成冲刷侵蚀。

10.依据权利要求1所述的设置有氧化铝定型下料口的铝电解槽，其特征是：铝电解槽氧化铝加料装置(5)的定型下料口(1)在铝电解槽上安装设置后，其贯穿孔道(4)中为氧化铝加料装置(5)的挤压下料管(19)或挤压推料棒(20)定位导向通道并可通过其中。

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