CN102259934B - 高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化工艺 - Google Patents
高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102259934B CN102259934B CN 201110126672 CN201110126672A CN102259934B CN 102259934 B CN102259934 B CN 102259934B CN 201110126672 CN201110126672 CN 201110126672 CN 201110126672 A CN201110126672 A CN 201110126672A CN 102259934 B CN102259934 B CN 102259934B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- slip
- tank
- pure water
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);cobalt(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 63
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 26
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 13
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 23
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 8
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 abstract 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);oxalate Chemical compound [Co+2].[O-]C(=O)C([O-])=O MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000001 cobalt(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 241000555268 Dendroides Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 206010016766 flatulence Diseases 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
一种高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化生产工艺，首先配制钴含量为60～75g/l的氯化钴溶液和浓度为100～120g/l的氢氧化钠溶液，两溶液同时并流流入反应槽中，通入空气进行合成反应，控制反应温渡为35～50℃、pH值为11.3～12.5，反应10～20分钟；陈化时按钴∶EDTA＝100∶1～5比例将EDTA加入陈化槽中，陈化后进行过滤、浆化及洗涤，得到湿四氧化三钴固体，最后将湿四氧化三钴送入煅烧炉煅烧，煅烧温度300～500℃，煅烧3～5小时取出、过筛得到四氧化三钴粉体。本发明生产过程可控，产品颗粒分布均匀、一致性好，形貌为类球形、具有很好的分散性和稳定性，回收率高、节约能源和资源，生产成本低，振实比重高、具有可靠的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种新材料制作方法，尤其是电池材料、催化剂、磁性材料、电子材料、硬质合金等制造业应用的四氧化三钴生产方法。
背景技术
现有的四氧化三钴生产工艺主要是将钴盐制成草酸钴或碳酸钴，草酸钴或碳酸钴经干燥后再高温烧结成四氧化三钴。这种加工方法的工艺流程长，回收率低、加工成本高、浪费能源和资源。此外，该工艺易造成产品颗粒分布不均匀，一致性差，不利于产品的规模化生产和质量的稳定。
另一种四氧化三钴生产工艺是采用溶液高温反应的方式，其工艺流程有钴液、碱液配制、60～75℃温度的高温反应、陈化、压滤、洗涤、烘干、煅烧、过筛等工序，仍然存在工艺流程长、消耗能源多的缺陷，且生产过程中对产品的松装密度不易控制，易造成产品颗粒不均匀，产品形貌各式各样(树枝状、片状、棒状等)，既不规范，又不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化工艺，做到工艺流程短，节约能源，提高产品质量的可控性和稳定性。
本发明的生产步骤如下：
1、配制氯化钴液液
根据氯化钴溶液原料的钴含量、配制槽额定容积及待配制钴溶液的钴含量控制指标，计算出氯化钴溶液原料的加入量，将其加入配制槽，开启搅拌叶片，加入纯水至配制槽额定容积标高处，搅拌5～10分钟，使溶液充分混合，控制钴含量为60～75g/l；加入盐酸，调整溶液pH值为2.0～3.0后进行化学分析、测量钴含量。
2、配制氢氧化钠溶液
往配制槽内加入半槽纯水，开启搅拌叶片，缓慢加入氢氧化钠固体，加入量按氢氧化钠溶液控制指标计算，开启蒸气阀，调节温度为30～45℃，使氢氧化钠完全溶解后，再加入纯水至配制槽额定容积标高处，搅拌5～10分钟，使溶液充分混合均匀，控制其浓度为100～120g/l。
3、合成反应
将氯化钴溶液和氢氧化钠溶液分别以1500～2000l/h流量和1600～2000l/h流量同时并流流到反应槽中，往反应液中通入流量为10～15m3/h的空气，控制反应温度为35～50℃、pH值为11.3～12.5，反应10～20分钟后料浆流入陈化槽中；这时根据陈化槽额定容积、氯化钴溶液和氢氧化钠溶液的流量比、分析测得的氯化钴溶液钴含量，计算出料浆中钴的总含量，按照钴∶EDTA＝100∶1～5比例往陈化槽中加入化学试剂EDTA，陈化时间为20～25分钟，促使晶粒生长均匀，颗粒形貌更加完整；
4、一次过滤、浆化
将陈化槽内料浆全部泵入1#压滤机，首先压紧滤板，使料浆在压滤后变成滤饼；松开滤板卸下滤饼，然后开始浆化；先往1#浆化槽内加入纯水淹住搅拌叶片，开启搅拌叶片的同时往1#浆化槽内缓慢加入滤饼，边加入纯水边搅拌25～30分钟，使滤饼完全打散，即完成第一次浆化；再预先在1#中间槽内加入1.5m3温度为35～50℃的热纯水，开启1#中间槽搅拌叶片，然后将1#浆化槽内料浆排入1#中间槽内；当1#中间槽内料浆达到额定溶积标高处时，将料浆泵入2#压滤机，边泵边加入30～50℃热纯水，直到1#中间槽内料浆全部被泵入2#压滤机为止。
5、二次过滤、浆化及洗涤
拆卸2#压滤机的滤饼，进行第二次浆化，具体操作与第一次浆化相同；第二次浆化后将2#浆化槽内料浆排入预先加有热纯水的2#中间槽，当2#中间槽内料浆达到额定值时将料浆泵入3#压滤机，边泵边加入35～50℃纯热水，直到2#中间槽内料浆全部被泵入3#压滤机为止；当3#压滤机压滤结束后，用35～50℃热纯水洗涤滤饼20～30分钟，直到洗涤至无白色沉淀为止，此时用硝酸银滴定检测滤液中的氯离子含量应少于0.05g/l，即得到纯净的湿四氧化三钴固体。
6、煅烧
将湿四氧化三钴装入煅烧舟内，每舟1～2.5公斤，送入煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为300～500℃，煅烧3～5小时后取出干燥的四氧化三钴，过筛后得到四氧化三钴粉体。
与已有技术相比，本发明有下列特点：
1、生产过程可控，产品质量稳定
由于生产过程中可通过温度(35～50℃)、pH值、空气流量、EDTA加入量等重要参数进行有效调控，因此产品颗粒分布均匀、一致性好、形貌为类球形、具有很好的分散性和稳定性。
2、回收率高，节约能源和资源，生产成本低
本发明不用干燥而直接将湿四氧化三钴送入煅烧炉进行煅烧，缩短工艺流程，提高了回收率，回收率比传统工艺高5％以上，再加上钴液、碱液的配制无需高温，节约能源，因此生产成本低，降低生产成本10％以上。
3、安全性能好
由于产品的振实比重高，可达到2.3～2.7g/cm3(普通四氧化三钴的振实比重＜2.3g/cm3)，因此拥有更强的抗高温、抗胀气、抗过冲能力，因而具有可靠的安全性能。经电池厂家使用反馈：用本发明产品生产的钴酸锂电池，化学性能更优越，有更高的过充放性能、更好的高温性能、更长的循环寿命。也就是说，本发明产品为提高电池品质奠定了坚实的原料基础。
附图说明
图1是粉末冶金产品质量监督检验中心W201011-16号《四氧化二钴试样检验报告》。
图2是本发明生产的四氧化三钴产品结构图。
具体实施方式
实施例一
生产步骤同上，此处不再赘述。各个步骤中的调节参数如下：
1、配制的氯化钴溶液的钴含量为65g/l，pH值为2.2。
2、配制的氢氧化钠溶液浓度为108g/l，调节温度为38℃。
3、合成反应过程中：氯化钴溶液流量为1500l/h，氢氧化钠流量为1600l/h，空气流量为12m3/h，反应温度为35℃、pH值11.5、反应时间12分钟；当陈化槽额定容积为5m3时(以下同)，EDTA加入量为5.6公斤，陈化时间22分钟。
4、在浆化、洗涤过程中使用35℃纯热水。
5、在煅烧过程中，湿四氧化三钴装载量为1.5公斤/舟，煅烧温度350℃、煅烧时间3.5小时。
实施例二
本例与实施例一基本相同，只是下列调节参数不同：
1、配制的氯化钴溶液的钴含量为70g/l，pH值2.5。
2、配制氢氧化钠溶液浓度为110g/l，调节温度40℃。
3、合成反应过程中：氯化钴溶液和氢氧化钠溶液的流量都是1700l/h，空气流量为13m3/h，反应温度37℃、pH值12.2，EDTA加入量为7公斤、陈化时间25分钟。
4、在浆化、洗涤过程中使用37°纯热水。
5、在煅烧过程中，湿四氧化三钴装载量为1.8公斤/舟，煅烧温度450℃，煅烧时间4.5小时。
实施例三
本例与实施例一基本相同，只是下列调节参数不同：
1、配制的氯化钴溶液的钴含量为75g/l，pH值3.0。
2、配制的氢氧化钠溶液浓度为120g/l，调节温度45℃。
3、合成反应过程中，氯化钴溶液和氢氧化钠溶液的流量都是2000l/h，空气流量为15m3/h，反应温度50℃，pH值12.5，EDTA加入量为1.88公斤，陈化时间25分钟。
4、在浆化、洗涤过程中使用50℃纯热水。
5、在煅烧过程中，湿四氧化三钴装载量为2.5公斤/舟，煅烧时间5小时。
实施例四
本例与实施例一基本相同，只是下列调节参数不同：
1、配制的氯化钴溶液的钴含量为60g/l，pH值2.0。
2、配制的氢氧化钠溶液浓度为100g/l，调节温度为30℃。
3、合成反应过程中，氯化钴溶液和氢氧化钠溶液的流量都是1800l/h，空气流量为10m3/h，反应温度35°、pH值11.3，EDTA加入量为7.5公斤，陈化时间20分钟。
4、在浆化、洗涤过程中使用35℃纯热水。
5、在煅烧过程中，湿四氧化三钴装载量为1公斤/舟，煅烧时间3小时。
Claims (1)
1.一种高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化生产工艺，其特征在于生产步骤如下：
a、配制氯化钴溶液
根据氯化钴溶液原料的钴含量、配制槽额定容积及待配制钴溶液的钴含量控制指标，计算出氯化钴溶液原料的加入量，将其加入配制槽，开启搅拌叶片，加入纯水至配制槽额定容积标高处，搅拌5～10分钟，使溶液充分混合，控制钴含量为60～75g/l；加入盐酸、调整溶液pH值为2.0～3.0后进行化学分析、测量钴含量；
b、配制氢氧化钠溶液
往配制槽内加入半槽纯水，开启搅拌叶片，缓慢加入氢氧化钠固体，加入量按氢氧化钠溶液控制指标计算，开启蒸气阀，调节温度为30～45℃，使氢氧化钠完全溶解后，再加入纯水至配制槽额定容积标高处，搅拌5～10分钟，使溶液充分混合均匀，控制其浓度为100～120g/l；
c、合成反应
将氯化钴溶液和氢氧化钠溶液分别以1500～2000l/h流量和1600～2000l/h流量同时并流流到反应槽中，往反应液中通入流量为10～15m3/h的空气，控制反应温度为35～50℃，pH值为11.3～12.5，反应10～20分钟后料浆流入陈化槽中；这时根据陈化槽额定容积、氯化钴溶液和氢氧化钠溶液的流量比、分析测得的氯化钴溶液钴含量，计算出料浆中钴的总含量，按照钴∶EDTA＝100∶1～5比例往陈化槽中加入化学试剂EDTA，陈化时间为20～25分钟，促使晶粒生长均匀，颗粒形貌更加完整；
d、一次过滤、浆化及洗涤
将陈化槽内料浆全部泵入1#压滤机，首先压紧滤板，使料浆在压滤后变成滤饼；接着洗涤滤饼，松开滤板卸下滤饼，然后开始浆化：先往1#浆化槽内加入纯水淹住搅拌叶片，开启搅拌叶片的同时往1#浆化槽内缓慢加入滤饼，边加入纯水边搅拌25～30分钟，使滤饼完全打散，即完成第一次浆化；再预先在1#中间槽内加入1.5m3温度为35～50℃的热纯水，开启1#中间槽搅拌叶片，然后将1#浆化槽内料浆排入1#中间槽内；当1#中间槽内料浆达到额定容积标高处时，将料浆泵入2#压滤机，边泵边加入30～50℃的热纯水，直到1#中间槽内料浆被全部泵入2#压滤机为止；
e、二次过滤、浆化及洗涤
拆卸2#压滤机的滤饼，进行第二次过滤、浆化，具体操作与第一次浆化相同；第二次浆化后将2#浆化槽内料浆排入预先加有热纯水的2#中间槽，当2#中间槽内料浆达到额定容积时，将料浆泵入3#压滤机，边泵边加入35～50℃热纯水，直到2#中间槽内的料浆全部被泵入3#压滤机为止；当3#压滤机压滤结束后，用35～50℃热纯水洗涤滤饼20～30分钟，直到洗涤至无白色沉淀为止，此时用硝酸银滴定检测滤液中的氯离子含量应少于0.05g/l，即得到纯净的湿四氧化三钴固体；
f、煅烧
将湿四氧化三钴装入煅烧舟内，每舟1～2.5公斤，送入煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为300～500℃，煅烧3～5小时后取出干燥的四氧化三钴，过筛后得到四氧化三钴粉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110126672 CN102259934B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110126672 CN102259934B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102259934A CN102259934A (zh) | 2011-11-30 |
| CN102259934B true CN102259934B (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=45006809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110126672 Expired - Fee Related CN102259934B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102259934B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102689933A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-09-26 | 湖南红太阳电源新材料股份有限公司 | 一种羟基氧化钴生产方法 |
| CN103359794B (zh) * | 2012-03-30 | 2016-09-14 | 北京当升材料科技股份有限公司 | 一种球形四氧化三钴及其制备方法 |
| CN103771539B (zh) * | 2012-10-19 | 2015-11-18 | 宁波金和锂电材料有限公司 | 一种制备大粒径球形四氧化三钴的方法及装置 |
| CN103964514A (zh) * | 2013-01-29 | 2014-08-06 | 宁波科博特钴镍有限公司 | 一种正八面体四氧化三钴的制备方法 |
| CN104058468A (zh) * | 2013-03-19 | 2014-09-24 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种致密球形氧化钴及其制备方法 |
| CN106340643A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 北京当升材料科技股份有限公司 | 一种大颗粒球形四氧化三钴的制备方法 |
| CN105129869B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-01 | 上饶市鼎鑫金属化工有限公司 | 一种球形大粒径羟基氧化钴无氨连续化生产工艺 |
| CN108862405A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 江苏凯力克钴业股份有限公司 | 一种低钠四氧化三钴的制备方法及装置 |
| CN109354075B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-10-09 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种小粒径均匀掺铝球形四氧化三钴的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269848A (zh) * | 2008-03-05 | 2008-09-24 | 广州融捷材料科技有限公司 | 一种高密度球形四氧化三钴及其制备方法 |
| CN101434417A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-05-20 | 宁波金和新材料有限公司 | 电池级球形四氧化三钴的湿法制备方法 |
| CN101434416A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-05-20 | 宁波金和新材料有限公司 | 羟基体球形四氧化三钴及制备方法 |
| CN101982421A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-03-02 | 江苏东新能源科技有限公司 | 纳米氧化钴的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050142058A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-06-30 | Industrial Technology Research Institute | Low temperature process for preparing tricobalt tetraoxide |
-
2011
- 2011-05-17 CN CN 201110126672 patent/CN102259934B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269848A (zh) * | 2008-03-05 | 2008-09-24 | 广州融捷材料科技有限公司 | 一种高密度球形四氧化三钴及其制备方法 |
| CN101434417A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-05-20 | 宁波金和新材料有限公司 | 电池级球形四氧化三钴的湿法制备方法 |
| CN101434416A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-05-20 | 宁波金和新材料有限公司 | 羟基体球形四氧化三钴及制备方法 |
| CN101982421A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-03-02 | 江苏东新能源科技有限公司 | 纳米氧化钴的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102259934A (zh) | 2011-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102259934B (zh) | 高密度球形四氧化三钴低温液相沉淀氧化工艺 | |
| CN102745662B (zh) | 一种非晶态磷酸铁的制备方法 | |
| CN102689933A (zh) | 一种羟基氧化钴生产方法 | |
| CN101913659B (zh) | 电池级四氧化三钴的制备方法 | |
| CN110534719A (zh) | 一种掺铝镁镍锰球形四氧化三钴的制备方法 | |
| CN110098406A (zh) | 一种具有高压实密度高容量磷酸铁锂的制备方法 | |
| CN109942030B (zh) | 一种高致密小粒径球形四氧化三钴的制备方法 | |
| CN106587170A (zh) | 一种体相掺杂稀土元素的四氧化三钴制备方法 | |
| CN112830526B (zh) | 一种利用镍钴锰渣再生三元前驱体的方法 | |
| CN101920948A (zh) | 粒度可控正磷酸铁粉体的制备方法 | |
| CN110451587A (zh) | 一种三元前驱体制备*** | |
| CN108539127A (zh) | 一种连续制备三元材料的设备及方法 | |
| CN101850955A (zh) | 一种球状磷酸铁颗粒的制备方法 | |
| CN101343084B (zh) | 高密度碳酸钴生产方法 | |
| CN102790214B (zh) | 制备磷酸铁锂的方法 | |
| CN107673415A (zh) | 利用镍氧化物在高温高压下酸浸出制备硫酸镍的方法 | |
| CN102115214B (zh) | 小粒径碳酸钴的制备方法 | |
| CN104843787A (zh) | 一种立方体锆酸镧纳米单晶的制备方法 | |
| CN104577100A (zh) | 通过添加高分子糖类作为成形介质制备锂离子二次电池正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2的方法 | |
| CN103172125A (zh) | 一种四氧化三钴的生产方法 | |
| CN111892094A (zh) | 一种低杂质、高溶解性的碱式碳酸钴的量产方法 | |
| CN208385525U (zh) | 一种连续制备三元材料的设备 | |
| CN102070179B (zh) | 球形碳酸盐三元前驱体的制备方法 | |
| CN110697801B (zh) | 一种过渡金属锂氧化合物的制备方法及装置 | |
| CN111029550A (zh) | 一种锂离子电池高镍正极材料的表面改性方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HU NAN REDSUN NEW MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHOU HONGYANG Effective date: 20120522 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120522 Address after: Loudi City, Hunan Province Wan Bao 417007 Louxing District Xin Zhi Cun Applicant after: Hunan Red Sun Power Supply New Material Co.,Ltd. Address before: 417007 Hunan city of Loudi province Loudi Wanbao town red sun power new material company Applicant before: Zhou Hongyang |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHOU HONGYANG Free format text: FORMER OWNER: HU NAN REDSUN NEW MATERIALS CO., LTD. Effective date: 20150814 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150814 Address after: 417007 Loudi City, Hunan Province Yue Ping Yin Tong District Six neighborhood offices Patentee after: Zhou Hongyang Address before: Loudi City, Hunan Province Wan Bao 417007 Louxing District Xin Zhi Cun Patentee before: Hunan Red Sun Power Supply New Material Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130206 Termination date: 20150517 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |