CN102253030A - 一种测定高钛渣中杂质含量的方法 - Google Patents

一种测定高钛渣中杂质含量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102253030A
CN102253030A CN 201110181021 CN201110181021A CN102253030A CN 102253030 A CN102253030 A CN 102253030A CN 201110181021 CN201110181021 CN 201110181021 CN 201110181021 A CN201110181021 A CN 201110181021A CN 102253030 A CN102253030 A CN 102253030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
tested
impurity
titania
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110181021
Other languages
English (en)
Other versions
CN102253030B (zh
Inventor
闻向东
邵梅
赵希文
谢芬
夏念平
文斌
周千学
杨艳
杨芸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201110181021A priority Critical patent/CN102253030B/zh
Publication of CN102253030A publication Critical patent/CN102253030A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102253030B publication Critical patent/CN102253030B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)

Abstract

本发明公开了一种测定高钛渣中杂质含量的方法，属于冶金化工领域。该方法利用混合熔剂将高钛渣试样熔融，硫酸溶液浸取熔块制成试液，用电感耦合等离子体发射光谱仪对稀释后的高钛渣试液中杂质成分进行测定。利用本发明可以准确、简单、快速测定高钛渣中杂质成分的含量。

Description

一种测定高钛渣中杂质含量的方法
技术领域
本发明属于冶金化工领域。
背景技术
为了提高钒钛磁铁矿和其资源的综合利用价值，需对将用作冶金原料、组成复杂、杂质成分含量变化较大的高钛渣成分进行准确的定量测定，以提高其利用率。目前对高钛渣中Si、Al、Ca、Mg、Fe等杂质元素成分的测定多采用化学分析方法，测定干扰因素多、分析流程长、消耗试剂多，并需要根据待测元素和干扰元素含量的变化随时改变或寻找适宜方法。
目前尚未见到应用ICP-AES测定高钛渣中的Si、Al、Ca、Mg等杂质元素分析方法的报道。在文献中有攀钢的杨洪春采用电感耦合等离子体原子发射光谱法对钒渣中V2O5、TFe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、TIO2、P、S的测定进行的试验研究报道，样品经碳酸钠和四硼酸钠混合熔剂在1020℃熔融后，用盐酸浸取，通过基体匹配和加入钇内标校正，实现了钒渣样品中常量、微量元素的同时测定。由于钒渣中的二氧化钛只有10％左右的含量，因此在体积百分比10％的盐酸溶液中浸取并进行测定，试样不会水解，可以进行样品溶液中系列成分的测定。但是高钛渣中二氧化钛的含量在80％左右，用盐酸浸取测定，样品溶液会严重水解，影响待测组分的准确测定，且其熔剂碳酸钠和四硼酸钠熔融温度高，对高钛渣的熔融效果较差，不适合高钛渣分解测定。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题而提供了一种简单、快速测定高钛渣中杂质含量的方法，利用本发明可以准确的测定出高钛渣中杂质含量。
本发明所采用的技术方案是：
一种测定高钛渣中杂质含量的方法，包括以下步骤：
1)取1份待测试样，加入10份～20份的无水碳酸钠与硼酸质量比为1.5∶1～2∶1的混合溶剂，在950℃～1150℃高温下熔融完全，冷却，得到熔块；
2)将所述熔块放入到体积百分数为4％～6％的硫酸中加热，浸出熔块，用体积百分数为4％～6％的硫酸稀释定容，再稀释得到待测试液；
3)制作工作曲线标准液；
4)在电感耦合等离子体发射光谱仪上测定工作曲线标准溶液所含杂质的校准曲线和所述待测试液杂质的光谱强度，由计算机自动回归计算直接得出待测试样中杂质成分的结果。
进一步地，所述步骤3)制作工作曲线标准液为：取二氧化钛标准溶液，使取出标准溶液中二氧化钛的质量与所述待测试液中二氧化钛的质量相当，同时使二氧化钛标准溶液中的硫酸量与所述待测试液中的硫酸质量相当，将至少4份所述二氧化钛标准溶液置于容量瓶中，分别加入待测试样中杂质成分的标准溶液，定容至刻度，得到若干份工作曲线标准溶液；不同的所述二氧化钛标准溶液中杂质成分含量呈线形分布，待测试样中杂质的含量在所述校准曲线的最高点和最低点之间。
进一步地，所述步骤3)制作工作曲线标准液为：取二氧化钛基准试剂，使取出的基准试剂二氧化钛质量与待测试样的二氧化钛的质量相当，将二氧化钛基体试剂与步骤1)、2)相同条件下熔融浸取，定容于容量瓶，得到基体溶液，取至少4份上述基体溶液，分别加入待测试样中杂质成分的标准溶液，使所述若干份的基体溶液中待测试样中测定的杂质成分的含量呈线形分布，定容至刻度，得到若干份工作曲线标准溶液；不同的所述二氧化钛标准溶液中杂质成分含量呈线形分布，待测试样中杂质的含量在所述校准曲线的最高点和最低点之间。
优选地，所述无水碳酸钠与硼酸质量比为2∶1。
进一步地，所述待测试样置于铂金坩埚高温下熔融。
优选地，所述试样杂质成分为铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰。
本发明具有以下优点：
本发明的方法可以简单、快速、准确的测定高钛渣中杂质含量，采用本发明的熔融方法，可以将试样分解完全，浸取迅速；采用本发明的浸取和稀释方法避免了待测试样的水解对分析元素测定的影响；将高盐及高硫酸介质的溶液稀释10倍进行测定，大大降低了盐分和酸效应的影响，提高了分析的准确度和精密度；两种方案配制工作曲线的标准溶液，可自由选择，各需所取。方法一，加入1.00mg/mL的二氧化钛标准溶液[(1+19)的硫酸介质]打底做工作曲线，并补加硫酸量及熔剂，使与待测的试样溶液中硫酸量及熔剂量一致，且确保了工作曲线的溶液和待测试样的溶液的酸度及熔剂量一致，提高了分析的准确度和精密度，能耗低，操作简单；方法二，用相当于待测试样中二氧化钛量的基准试剂二氧化钛直接与试样熔融的步骤同步操作，分取溶液二氧化钛打底，同步操作，保证了条件的一致性，提高了分析的准确度和精密度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为实施例1的待测试样中SiO2的校准曲线；
图2为实施例1的待测试样中Al2O3的校准曲线；
图3为实施例1的待测试样中CaO的校准曲线；
图4为实施例1的待测试样中MgO的校准曲线；
图5为实施例1的待测试样中TFe的校准曲线；
图6为实施例1的待测试样中MnO的校准曲线；
具体实施方式
实施例1
(1)待测试样的熔融：称取一份待测试样0.2000g，置于铂金坩锅中，待测试样的称取量一般与待测试样的均匀性、代表性和后面分析时所用的试剂量和定容稀释体积等有直接关系。对于粉末原材料试样，如果待测试样制备均匀，有代表性，对不同数量级含量的成分测定，一般称待测试样量为0.1g～1g。电感耦合等离子体光谱法测定中通常对于待测试样中大于0.1％的成分测定，称样量定为0.1g～0.5g，对于高钛渣中杂质常规含量成分铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰等的测定足够达到其测定的灵敏度。加入称取试料质量15倍的用无水碳酸钠与硼酸按质量比2∶1混合的熔剂，混匀。当称待测试样较低时，需加入高倍数的熔剂量，例如称取0.10g～0.20g待测试样时，加入2.0g～3.0g混合熔剂，称取0.20g～0.50g待测试样时，可只加入试料量10倍的熔剂，如0.20g试样，加入2.0g混合熔剂，0.30g试样，加入3.0g混合熔剂，0.40g～0.50g试样，加入4.0～5.0g混合熔剂，均可，但熔剂量要准确称取，保持一致。混匀后在1000℃的高温炉中熔融15min，取出，冷却，得到熔块。
(2)熔块的浸取及稀释：洗净坩埚外壁，在250mL的烧杯中加入80mL硫酸(5+95)，加热，浸出熔块，用硫酸(5+95)稀释定容于200mL容量瓶中，移取10.00mL定容于100mL容量瓶中，得到待测试液。
(3)工作曲线标准溶液的配制：称取0.2000g待测试样，按80％的二氧化钛打底做工作曲线，移取1.00mg/mL的二氧化钛标准溶液[(1+19)的硫酸介质]16.00mL于五个100mL容量瓶中，各补加0.20mL硫酸及5mL浓盐酸，再各加入0.30g混合熔剂(保持与待测试样溶液基本一致的熔剂量)，摇动至熔剂溶解。根据待测试样成分的含量范围，依次加入铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰的标准溶液，使五个点标准溶液中铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰的含量成适当的线性范围，并且最高点和最低点(非零点的最低点)含量包含了所测定的试样含量范围，定容至刻度，得到工作曲线标准溶液。
(4)在电感耦合等离子体发射光谱仪上，根据经验也可在推荐的最佳测量谱线为硅212.412nm、251.612nm；铝308.215nm、396.152nm；钙317.933nm、393.367nm；镁279.553nm、280.213nm、285.213nm；铁239.562nm、259.940nm；锰257.610nm、259.373nm、293.930nm中，根据各仪器的测量条件选择铁、硅、铝、钙、镁、锰的最佳测量谱线，也可根据仪器状态选择其它的最佳测量谱线，测定工作曲线标准溶液的校准曲线和待测试样中杂质的光谱强度，由计算机自动回归计算直接得出试样的分析结果。本实施例所用仪器的最佳分析谱线各为硅251.612nm、铝396.152nm、钙317.933nm、镁285.213nm、铁239.562nm、锰259.373nm。待测试样1#中各杂质成分的光谱强度为硅42.067ksp、铝16.397ksp、钙17.103ksp、镁17.690ksp、铁338.001ksp、锰156.223ksp，各杂质成分的校准曲线见图1至图6，其中图1为待测试样中SiO2的校准曲线，图2为待测试样中Al2O3的校准曲线，图3为待测试样中CaO的校准曲线，图4为待测试样中MgO的校准曲线，图5为待测试样中TFe的校准曲线；图6为待测试样中MnO的校准曲线，由计算机程序自动计算显示出待测试样中杂质的含量，其结果见表1中的1#试样。
(5)对本实施例中的待测试样进行回收试验，其结果见表1中的1#试样中的回收相关数据。
实施例2
(1)待测试样的熔融：称取一份待测试样0.1000g，置于铂金坩锅中；加入称取试料质量20倍的用无水碳酸钠与硼酸按质量比2∶1混合的熔剂，混匀；混匀后在950℃的高温炉中熔融30min，取出，冷却，得到熔块。
(2)待测试样熔片的浸取及稀释：洗净坩埚外壁，在250mL的烧杯中加入100mL硫酸(4+96)，加热，浸出熔块，用硫酸(4+96)稀释定容于200mL容量瓶中，移取10.00mL定容于100mL容量瓶中，得到待测试液。
(3)工作曲线标准溶液的配制：称取待测试样量90％的二氧化钛基准试剂(纯度99.99％以上)一份，在与待测试样相同的条件下进行熔融浸取，定容于200mL容量瓶中，分取五份10.00mL分别放于五个100mL容量瓶中，根据所测定试样成分的含量范围，依次加入铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰的标准溶液，使五个点标准溶液中二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的含量成适当的线性范围，并且最高点和最低点(非零点的最低点)含量包含了所测定的试样含量范围，定容至刻度，得到工作曲线标准溶液。
(4)在电感耦合等离子体发射光谱仪上根据各仪器的最佳测量谱线选择铁、硅、铝、钙、镁、锰的测量谱线，测定工作曲线标准溶液校准曲线和待测试样中杂质的光谱强度，由计算机自动回归计算直接得出试样的分析结果，本项目所用仪器的分析谱线各为硅251.612nm、铝396.152nm、钙317.933nm、镁285.213nm、铁239.562nm、锰259.373nm。由计算机程序自动计算显示出待测试样中杂质的含量见表1中的3#试样。
(5)按本发明方法，对本实施例待测样品进行了8次测定，并计算了其相对标准偏差，其结果见表1中的3#试样相关数据。
实施例3
(1)待测试样的熔融：称取一份待测试样0.5000g，置于铂金坩锅中；加入称取试料质量10倍的用无水碳酸钠与硼酸按质量比2∶1混合的熔剂，混匀；混匀后在1150℃的高温炉中熔融10min，取出，冷却，得到熔块。
(2)试样熔片的浸取及稀释：洗净坩埚外壁，在250mL的烧杯中加入120mL硫酸(6+94)，加热，浸出熔块，用硫酸(6+94)稀释定容于200mL容量瓶中，移取10.00mL定容于100mL容量瓶中，得到待测试液。
(3)工作曲线标准溶液的配制：称取试样量60％的二氧化钛基准试剂(纯度99.99％以上)一份，在与试样相同的条件下进行熔融浸取，定容于200mL容量瓶中。分取五份10.00mL分别放于五个100mL容量瓶中，根据所测定试样成分的含量范围，依次加入铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰的标准溶液，使五个点标准溶液中二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的含量成适当的线性范围，并且最高点和最低点(非零点的最低点)含量包含了所测定的试样含量范围，定容至刻度，得到工作曲线标准溶液。
(4)在电感耦合等离子体发射光谱仪上根据各仪器的最佳测量谱线选择铁、硅、铝、钙、镁、锰的测量谱线，测定工作曲线标准溶液的校准曲线和待测试样中杂质的光谱强度由计算机自动回归计算直接得出试样的分析结果。本项目所用仪器的分析谱线各为硅251.612nm、铝396.152nm、钙317.933nm、镁285.213nm、铁239.562nm、锰259.373nm，由计算机程序自动计算显示出待测试样中杂质的含量见表1中的2#试样。
(5)按本发明方法，对本实施例待测样品进行了回收试验，其结果见表1中的2#试样的回收相关数据。
表1待测样品的测定结果
通过以上实施例和表1可以看出，待测试样的相对标准偏差0.61％～1.94％，回收率在98.9％～102.3％，说明本发明方法具有高的准确度和好的精密度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种测定高钛渣中杂质含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）取1份待测试样，加入10份～20份的无水碳酸钠与硼酸质量比为1.5:1～2：1的混合溶剂，在950℃～1150℃高温下熔融完全，冷却，得到熔块；
2）将所述熔块放入到体积百分数为4%～6%的硫酸中加热，浸出熔块，用体积百分数为4%～6%的硫酸稀释定容，再稀释得到待测试液；
3）制作工作曲线标准液； 
4）在电感耦合等离子体发射光谱仪上测定工作曲线标准溶液所含杂质的校准曲线和所述待测试液杂质的光谱强度，由计算机自动回归计算直接得出待测试样中杂质成分的结果。
2. 根据权利要求1所述的测定高钛渣中杂质含量的方法，其特征在于，所述步骤3）制作工作曲线标准液为：取二氧化钛标准溶液，使取出标准溶液中二氧化钛的质量与所述待测试液中二氧化钛的质量相当，同时使二氧化钛标准溶液中的硫酸量与所述待测试液中的硫酸质量相当，将至少4份所述二氧化钛标准溶液置于容量瓶中，分别加入待测试样中杂质成分的标准溶液，定容至刻度，得到若干份工作曲线标准溶液；不同的所述二氧化钛标准溶液中杂质成分含量呈线形分布，待测试样中杂质的含量在所述校准曲线的最高点和最低点之间。
3.根据权利要求1所述的测定高钛渣中杂质含量的方法，其特征在于，所述步骤3）制作工作曲线标准液为：取二氧化钛基准试剂，使取出的基准试剂二氧化钛质量与待测试样的二氧化钛的质量相当，将二氧化钛基体试剂与步骤1）、2）相同条件下熔融浸取，定容于容量瓶，得到基体溶液，取至少4份上述基体溶液，分别加入待测试样中杂质成分的标准溶液，使所述若干份的基体溶液中待测试样中测定的杂质成分的含量呈线形分布，定容至刻度，得到若干份工作曲线标准溶液；不同的所述二氧化钛标准溶液中杂质成分含量呈线形分布，待测试样中杂质的含量在所述校准曲线的最高点和最低点之间。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的测定高钛渣中杂质含量的方法，其特征在于，所述无水碳酸钠与硼酸质量比为2：1。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的测定高钛渣中杂质含量的方法，其特征在于，所述步骤1）中，所述待测试样置于铂金坩埚高温下熔融。
6.根据权利要求4所述的测定高钛渣中杂质含量的方法，其特征在于，所述试样杂质成分为铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰。
7.根据权利要求5所述的测定高钛渣中杂质含量的方法，其特征在于，所述试样杂质成分为铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化锰。
CN201110181021A 2011-06-30 2011-06-30 一种测定高钛渣中杂质含量的方法 Expired - Fee Related CN102253030B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110181021A CN102253030B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 一种测定高钛渣中杂质含量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110181021A CN102253030B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 一种测定高钛渣中杂质含量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102253030A true CN102253030A (zh) 2011-11-23
CN102253030B CN102253030B (zh) 2012-09-26

Family

ID=44980420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110181021A Expired - Fee Related CN102253030B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 一种测定高钛渣中杂质含量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102253030B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102735820A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 武汉钢铁(集团)公司 石灰石和白云石试样低成本分析方法
CN102890082A (zh) * 2012-09-21 2013-01-23 云南钛业股份有限公司 一种锰铁中硅含量的测定方法
CN102980880A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 武汉钢铁(集团)公司 炼钢用脱硫剂中氟化钙和氧化钙含量的快速测定方法
CN103398963A (zh) * 2013-08-12 2013-11-20 攀枝花学院 硅铁中磷的分析方法
CN104007100A (zh) * 2014-06-12 2014-08-27 鞍钢股份有限公司 一种测定煤粉助燃剂中二氧化锰、氧化钙含量的方法
CN104075929A (zh) * 2013-03-25 2014-10-01 李增怀 用稀释法进行岩矿光谱定量
CN104535559A (zh) * 2015-01-23 2015-04-22 攀钢集团研究院有限公司 测定熔盐氯化物残渣及其回收再生物中化学成分的方法
CN104597071A (zh) * 2015-02-10 2015-05-06 攀枝花学院 碳硫坩埚相对软化温度的测定方法
CN105067591A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆长安工业(集团)有限责任公司 一种铝铍中间合金中铍含量的icp-aes检测方法
CN105693116A (zh) * 2016-02-03 2016-06-22 重庆大学 一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法
CN105842231A (zh) * 2016-03-17 2016-08-10 成都光明光电股份有限公司 氧化钛中铁元素的测试方法
CN106048256A (zh) * 2016-06-30 2016-10-26 重庆大学 一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
CN104297024B (zh) * 2013-10-31 2017-03-08 东旭集团有限公司 一种检测二氧化锡主含量及杂质含量的方法
CN106814062A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 中冶建筑研究总院有限公司 同时测定钢渣中多种化学元素含量的方法
CN106885800A (zh) * 2015-12-15 2017-06-23 云南冶金新立钛业有限公司 绘制待测高钛渣样品中硅铝钙镁锰钒铬的工作曲线及确定其中硅铝钙镁锰钒铬含量的方法
CN112782343A (zh) * 2021-02-18 2021-05-11 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高钛铝土矿中二氧化钛含量的分析方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070247711A1 (en) * 2004-09-06 2007-10-25 Fujifilm Corporation Method of Producing Optical Film and Anti-Reflection Film Optical Film, Anti-Reflection Film, Polarizing Plate and Image Display Device Comprising Same
CN101349648A (zh) * 2008-07-17 2009-01-21 武汉钢铁(集团)公司 一种测定高钛高炉渣中微量元素的方法
CN101368886A (zh) * 2008-09-27 2009-02-18 攀钢集团研究院有限公司 一种熔融冶金样品分析熔剂及其制备和使用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070247711A1 (en) * 2004-09-06 2007-10-25 Fujifilm Corporation Method of Producing Optical Film and Anti-Reflection Film Optical Film, Anti-Reflection Film, Polarizing Plate and Image Display Device Comprising Same
CN101349648A (zh) * 2008-07-17 2009-01-21 武汉钢铁(集团)公司 一种测定高钛高炉渣中微量元素的方法
CN101368886A (zh) * 2008-09-27 2009-02-18 攀钢集团研究院有限公司 一种熔融冶金样品分析熔剂及其制备和使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《光谱学与光谱分析》 19810331 高树桢等 钛渣中镁铝硅钙钛钒锰铁的X-射线荧光光谱测定 25-28 1-7 , 第03期 *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102735820A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 武汉钢铁(集团)公司 石灰石和白云石试样低成本分析方法
CN102890082A (zh) * 2012-09-21 2013-01-23 云南钛业股份有限公司 一种锰铁中硅含量的测定方法
CN102980880B (zh) * 2012-12-06 2015-11-04 武汉钢铁(集团)公司 炼钢用脱硫剂中氟化钙和氧化钙含量的快速测定方法
CN102980880A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 武汉钢铁(集团)公司 炼钢用脱硫剂中氟化钙和氧化钙含量的快速测定方法
CN104075929A (zh) * 2013-03-25 2014-10-01 李增怀 用稀释法进行岩矿光谱定量
CN103398963A (zh) * 2013-08-12 2013-11-20 攀枝花学院 硅铁中磷的分析方法
CN104297024B (zh) * 2013-10-31 2017-03-08 东旭集团有限公司 一种检测二氧化锡主含量及杂质含量的方法
CN104007100A (zh) * 2014-06-12 2014-08-27 鞍钢股份有限公司 一种测定煤粉助燃剂中二氧化锰、氧化钙含量的方法
CN104535559A (zh) * 2015-01-23 2015-04-22 攀钢集团研究院有限公司 测定熔盐氯化物残渣及其回收再生物中化学成分的方法
CN104597071A (zh) * 2015-02-10 2015-05-06 攀枝花学院 碳硫坩埚相对软化温度的测定方法
CN104597071B (zh) * 2015-02-10 2017-07-28 攀枝花学院 碳硫坩埚相对软化温度的测定方法
CN105067591A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 重庆长安工业(集团)有限责任公司 一种铝铍中间合金中铍含量的icp-aes检测方法
CN106814062A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 中冶建筑研究总院有限公司 同时测定钢渣中多种化学元素含量的方法
CN106885800A (zh) * 2015-12-15 2017-06-23 云南冶金新立钛业有限公司 绘制待测高钛渣样品中硅铝钙镁锰钒铬的工作曲线及确定其中硅铝钙镁锰钒铬含量的方法
CN105693116A (zh) * 2016-02-03 2016-06-22 重庆大学 一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法
CN105842231A (zh) * 2016-03-17 2016-08-10 成都光明光电股份有限公司 氧化钛中铁元素的测试方法
CN106048256A (zh) * 2016-06-30 2016-10-26 重庆大学 一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
CN106048256B (zh) * 2016-06-30 2018-01-05 重庆大学 一种利用改性添加剂去除钛渣中钙镁杂质的方法
CN112782343A (zh) * 2021-02-18 2021-05-11 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高钛铝土矿中二氧化钛含量的分析方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102253030B (zh) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102253030B (zh) 一种测定高钛渣中杂质含量的方法
CN103175824B (zh) 电感耦合等离子体光谱发射仪测定锰铁中硅磷含量的方法
CN103234994B (zh) 一种利用x射线荧光光谱分析高钛渣中元素含量的方法
CN103149074B (zh) X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法
CN103529067B (zh) X荧光光谱法测定铁矿石的检测试剂及方法
CN101526488A (zh) 一种x射线荧光光谱分析铁矿石成分的方法
CN104897661A (zh) 高碳铬铁炉渣主要成分联合测定方法
CN103674983B (zh) 一种灵敏可靠的铬质引流砂中多组分同步检测方法
CN103149073A (zh) X射线荧光光谱分析硅铁、硅钙钡、硅锰、铝铁或钛铁合金样品的熔融制样方法
CN108872203A (zh) 一种钒铬渣及其消解方法及一种测定钒铬渣中元素成分的检测方法
CN103411968A (zh) 一种适用于钢渣中全铁含量的检测方法
CN102590184A (zh) 一种含铁尘泥中高含量钾、钠的测定方法
CN103604823A (zh) 铁矿石中钾钠铅锌含量的测定方法
CN105954341A (zh) 一种石灰石中氧化钙、氧化镁的连续分析测定方法
CN104237208A (zh) 测定铁矿石中铌量的方法
CN105806826A (zh) 一种icp内标法测定含钾矿石中元素含量的方法
CN104634803B (zh) 下照式x射线荧光光谱仪测定液体水玻璃的方法
CN104422685A (zh) 一种钢包渣改性剂中金属铝含量的测定方法
CN101660995B (zh) 测定稀土铬锰硅孕育剂中稀土总量的方法
CN108051542A (zh) 一种硅铝合金、硅铝钡合金中铝含量的测定方法
CN101825588A (zh) 采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法
CN106338534A (zh) 采用x射线荧光光谱仪快速测定萤石中氟化钙含量的方法
CN103940944B (zh) 用dbc-偶氮胂指示剂检测石灰石中氧化钙含量的方法
CN102735820A (zh) 石灰石和白云石试样低成本分析方法
CN105372192A (zh) 一种硅钼蓝光度法测定高碳锰铁中硅的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120926

Termination date: 20170630