CN102249567B - 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 - Google Patents
利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102249567B CN102249567B CN2010102930488A CN201010293048A CN102249567B CN 102249567 B CN102249567 B CN 102249567B CN 2010102930488 A CN2010102930488 A CN 2010102930488A CN 201010293048 A CN201010293048 A CN 201010293048A CN 102249567 B CN102249567 B CN 102249567B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten slag
- slag
- raw material
- add
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- -1 drying Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，所述方法包括的步骤有：将熔融炉渣的温度控制在1400℃-1500℃，进行控温铸造成型；使成型的炉渣在800℃-1000℃的温度下，非还原的气氛下保温1-5小时，然后在2-5小时内逐渐降到室温，得到还原石材原料。本发明为综合利用高炉渣提供了一种节能、高效的途径，所生产的还原石材原料具有色质稳定、抗磨、耐压、不剥落、膨胀系数小、收缩率小的特性。
Description
技术领域
本发明涉及无机非金属材料领域，更具体地讲，特别涉及一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法。
背景技术
钢铁冶金中的废渣产量大、综合利用难，已经开始严重危害环境、制约行业发展。现在对这些废渣的处理路线是：1500-1600摄氏度的炉渣出炉后，用水冷却(生产上谓之水淬)，然后捞渣、干燥、制粉，用于水泥生产，这个工艺只能处理部分废渣，重要的是处理过程产生废水、废气，高炉渣所含有的大量显热不仅被浪费，而且成为危害环境的因素。
现在高炉渣综合利用方面的生产和研究都是针对上述水淬后的废渣，没有办法解决废渣冷却对新鲜水的消耗，不能很好的利用熔渣所含的热能，而且产生二次废物，也没有能力消化所有废渣。
因此，亟待一种可以将大量炉渣变废为宝的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有：将熔融炉渣的温度控制在1400℃-1500℃，进行控温铸造成型；使铸块在800℃-1000℃的温度下，在非还原气氛下保温1-5小时，然后在2-5小时内逐渐降到室温，得到还原石材原料。更具体地将，降温速度优选地可为每分钟1.5-10℃。
在本发明的实施例中，在控温铸造步骤之前，使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在1450℃-1600℃，并根据制品要求对熔融炉渣进行成分和/或颜色的调整。
在本发明的实施例中，所述熔融炉渣的成分可为：10-40wt％Al2O3、5-25wt％MgO、10-50wt％SiO2、10-40wt％CaO、0.1-5wt％TiO2、0.1-5wt％FeO、0.1-5wt％MnO。
在本发明的实施例中，粘度调整剂可为粘土、瓷土、磁石、陶土、长石和石英砂中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的0-10wt％。颜色调整剂可为Ti、Cr、Ni、Cu、Co、Fe的氧化物、含有所述氧化物的矿石粉末和工业废料(例如氧化铝生产中产出的赤泥)中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的0-5wt％。
在本发明的实施例中，在铸造成型步骤中，所述熔融炉渣可以在模具中成型，也可以无模具任意成型。
在本发明的实施例中，所述熔融炉渣为冶金反应器中直接排放出的熔融炉渣，或者为重熔的炉渣。
具体实施方式
以下，将详细描述根据本发明的实施例。
本发明的实施例提供了一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，所述熔融炉渣的组成成分可为：10-40wt％Al2O3、5-25wt％MgO、10-50wt％SiO2、10-40wt％CaO、0.1-5wt％TiO2、0.1-5wt％FeO、0.1-5wt％MnO。并且，所述熔融炉渣可为冶金反应器中直接排放出来的熔融炉渣，也可以为重新熔炼的炉渣。根据本发明的方法，可直接利用从高炉中排放出的熔融炉渣，既节省了熔化原料的能耗，又避免了高炉渣水淬冷却的水资源消耗和二次废物的产生。
在该方法中，可在保温调质池内将熔融炉渣的温度控制在1450℃-1600℃。根据制品硬度、密度、颜色等要求，可对熔融炉渣进行调质处理或不进行任何处理，其中，所述调质处理包括成分和/或颜色的调整。
更具体地讲，成分调整剂可为粘土、瓷土、磁石、陶土、长石和石英砂中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的0-10wt％；颜色调整剂可为Ti、Cr、Ni、Cu、Co、Fe的氧化物(例如TiO2、Cr2O3、NiO、CuO、Cu2O、CoO、FeO、Fe2O3等)、含有这些氧化物的矿石粉末和工业废料(例如氧化铝生产中产出的赤泥)中的至少一种，加入量为熔融炉渣加入量的0-5wt％。
接下来，调质过或未经调质的熔融炉渣的温度控制在1400℃-1500℃下进行控温铸造成型。更具体地讲，在控温铸造成型的过程中，可以在模具中铸造成型，也可以无模具铸造成型。当需要得到具有一定形状和大小的还原石材原料时，可以在对应形状和大小的模具中进行铸造成型。可选地，也可以在空旷的场地中，使熔融炉渣在重力的作用下自然成型，这样可以制造形状各异的石材原料，如用于小区、公园等公共场所中的景观石。具体地讲，无论是模具中铸造成型，还是无模具铸造成型，均可以根据所需石材原料的用途，添加颜色调整剂来调质颜色。可选地，对于模具中铸造成型，可以根据所需石材的大小，来选择相应尺寸和形状的模具；对于无模具成型，可根据铸造过程中的流量和流速来控制将所得石材的大小。
然后，使铸造成型后的炉渣在800℃-1000℃的温度下且在非还原的气氛下保温1-5个小时，然后在2-5个小时内逐渐降到室温，得到所需的还原石材原料(所谓还原石材是指生产过程有似于火成岩的生成，因此，将最终得到的原料成为“还原石材”)，其中，降温速度为每分钟1.5-10℃。如果降温速度过快，会容易产生缺陷；如果降温速度过慢，会影响设备和生产的效率。
下面将具体描述本发明的方法的实施例。
实施例1
选用组成为15wt％Al2O3、15wt％MgO、30wt％SiO2、35wt％CaO、1wt％TiO2、2wt％FeO、2wt％MnO的熔融炉渣，在1600℃下加入石英砂调整其粘度和成分，其加入量为熔融炉渣加入量的10wt％。在实施例1中，不加颜色调整剂。然后，在1500℃下铸造成型，使铸造成型后的炉渣在1000℃的温度下且在非还原的气氛下保温5个小时，然后在10个小时内逐渐降到室温，制得需要形状和尺寸的制品。
实施例2
选用组成为14wt％Al2O3、17wt％MgO、28wt％SiO2、32wt％CaO、1.5wt％TiO2、4wt％FeO、3.5wt％MnO的熔融炉渣，在1450℃不进行成分和颜色的调整，直接铸造成型，使铸造成型后的炉渣在800℃的温度下且在非还原的气氛下保温1个小时，然后在2个小时内逐渐降到室温，制得需要形状和尺寸的制品。
实施例3
选用组成为15wt％Al2O3、15wt％MgO、30wt％SiO2、35wt％CaO、1wt％TiO2、2wt％FeO、2wt％MnO的熔融炉渣，在1500℃下加入磁石调整其粘度和成分，其加入量为熔融炉渣加入量的7wt％。加入氧化铁红进行颜色调整，加入量为2wt％。然后，在1400℃下铸造成型，使铸造成型后的炉渣在1000℃的温度下且在非还原的气氛下保温3个小时，然后在6个小时内逐渐降到室温，制得需要形状和尺寸的制品。
实施例4
选用组成为14wt％Al2O3、17wt％MgO、28wt％SiO2、32wt％CaO、1.5wt％TiO2、4wt％FeO、3.5wt％MnO的熔融炉渣，在1450℃下加入粘土调整其粘度和成分，其加入量为熔融炉渣加入量的5wt％。加入氧化铁红进行颜色调整，加入量为5wt％。然后，在1400℃下铸造成型，使铸造成型后的炉渣在900℃的温度下且在非还原的气氛下保温2个小时，然后在4个小时内逐渐降到室温，制得需要形状和尺寸的制品。
根据本发明实施例的利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法有如下优点：
1)为综合利用高炉炉渣开创了一条节能、高效的途径；
2)直接利用高炉排放的熔融炉渣，既节省了融化原料的能耗，又避免了高炉渣水淬冷却的水资源消耗和二次废物的产生；
3)所生产的还原石材原料具有色质稳定、抗磨、耐压、不剥落、膨胀系数小、收缩率小的特性。
本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种变形和修改。
Claims (4)
1.一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有：
使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在1450℃-1600℃，并根据制品要求对熔融炉渣进行成分和/或颜色的调整，其中，所述熔融炉渣为冶金反应器中直接排放出的熔融炉渣或者为重熔的炉渣，所述熔融炉渣的成分为10-40wt％Al2O3、5-25wt％MgO、10-50wt％SiO2、10-40wt％CaO、0.1-5wt％TiO2、0.1-5wt％FeO、0.1-5wt％MnO，成分调整剂为粘土、瓷土、磁石、陶土、长石和石英砂中的至少一种，成分调整剂的加入量为熔融炉渣加入量的0-10wt％，颜色调整剂为Ti、Cr、Ni、Cu、Co、Fe的氧化物、含有所述氧化物的矿石粉末和工业废料中的至少一种，颜色调整剂的加入量为熔融炉渣加入量的0-5wt％；
将熔融炉渣的温度控制在1400℃-1500℃下进行控温铸造成型；
使成型的炉渣在800℃-1000℃的温度下，非还原的气氛下保温1-5小时，然后在2-5小时内逐渐降到室温，得到还原石材原料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述颜色调整剂为氧化铝生产中产出的赤泥或氧化铁红。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述控温铸造成型步骤中，铸造成型过程在模具中进行，或无模具铸造。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，降温速度为每分钟1.5-10℃。
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102930488A CN102249567B (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 |
| TW100132503A TWI468368B (zh) | 2010-09-27 | 2011-09-08 | 利用熔融爐渣生產還原石材原料的方法 |
| EA201300075A EA027098B1 (ru) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Способ получения каменного материала с использованием расплавленного шлака |
| BR112013004237A BR112013004237A2 (pt) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | método para fabricação de material de rocha usando escória fundida |
| PL11828068T PL2623475T3 (pl) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Sposób wytwarzania redukującego materiału kamiennego z użyciem stopionego żużla |
| JP2013529541A JP5905010B2 (ja) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | 溶融スラグを利用して還元石材原料を製造する方法 |
| MX2013002551A MX344090B (es) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Metodo para fabricar material de piedra utilizando escoria fundida. |
| ES11828068T ES2708926T3 (es) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Método para la fabricación de material reductor de piedra utilizando escoria fundida |
| CA2806286A CA2806286C (en) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Method for manufacturing stone material using molten slag |
| US13/820,569 US9302939B2 (en) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Method for manufacturing stone material using molten slag |
| TR2019/01175T TR201901175T4 (tr) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Erimiş cüruf kullanarak indirgeyici taşın imal edilmesine yönelik yöntem. |
| AU2011307776A AU2011307776B2 (en) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Method for manufacturing reductive stone material using molten slag |
| MYPI2013700363A MY185128A (en) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Method for manufacturing stone material using molten slag |
| EP11828068.4A EP2623475B1 (en) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Method for manufacturing reductive stone material using molten slag |
| UAA201300747A UA104960C2 (uk) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | Спосіб виготовлення кам'яного матеріалу з використанням розплавленого шлаку |
| KR1020137007556A KR101480894B1 (ko) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | 용융 슬래그를 이용하여 환원 석재 원료를 제조하는 방법 |
| PCT/CN2011/079894 WO2012041172A1 (zh) | 2010-09-27 | 2011-09-20 | 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 |
| SA111320782A SA111320782B1 (ar) | 2010-09-27 | 2011-09-25 | طريقة لتصنيع مادة حجرية باستخدام الخبث المنصهر |
| ZA2013/02389A ZA201302389B (en) | 2010-09-27 | 2013-04-03 | Method for manufacturing stone material using molten slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102930488A CN102249567B (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102249567A CN102249567A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102249567B true CN102249567B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=44977192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102930488A Active CN102249567B (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9302939B2 (zh) |
| EP (1) | EP2623475B1 (zh) |
| JP (1) | JP5905010B2 (zh) |
| KR (1) | KR101480894B1 (zh) |
| CN (1) | CN102249567B (zh) |
| AU (1) | AU2011307776B2 (zh) |
| BR (1) | BR112013004237A2 (zh) |
| CA (1) | CA2806286C (zh) |
| EA (1) | EA027098B1 (zh) |
| ES (1) | ES2708926T3 (zh) |
| MX (1) | MX344090B (zh) |
| MY (1) | MY185128A (zh) |
| PL (1) | PL2623475T3 (zh) |
| SA (1) | SA111320782B1 (zh) |
| TR (1) | TR201901175T4 (zh) |
| TW (1) | TWI468368B (zh) |
| UA (1) | UA104960C2 (zh) |
| WO (1) | WO2012041172A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA201302389B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140152914A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Corning Incorporated | Low-Fe Glass for IR Touch Screen Applications |
| CN103253881A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-21 | 刘苏芳 | 利用镍矿炉渣生产陶瓷等建材的方法 |
| WO2015025501A1 (ja) * | 2013-08-20 | 2015-02-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 凝固スラグの製造方法、凝固スラグ、コンクリート用粗骨材の製造方法、コンクリート用粗骨材 |
| CN103553557B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-09-09 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产铸石的连铸压延工艺方法及其设备 |
| CN103553337B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-08-12 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备 |
| CN103601377B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-08-12 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备 |
| CN103553300B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-09-09 | 北京科技大学 | 高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备 |
| JP5952444B1 (ja) * | 2015-02-17 | 2016-07-13 | 山口鋼業株式会社 | 鋳型 |
| CN106830720B (zh) * | 2015-12-04 | 2019-05-03 | 神华集团有限责任公司 | 一种人造石及其制备方法 |
| CN107188411B (zh) * | 2017-07-04 | 2020-05-19 | 交城义望铁合金有限责任公司 | 一种利用锰合金冶炼高温熔渣制备微晶石的方法 |
| WO2020141379A1 (en) * | 2019-01-04 | 2020-07-09 | Sabic Global Technologies B.V. | Steel ladle furnace slag binder materials and uses thereof |
| KR102073284B1 (ko) * | 2019-04-09 | 2020-02-05 | 한국지질자원연구원 | 제련 부산물과 광산 폐기물을 이용한 용융 주조물의 제조방법 |
| CN114956777B (zh) * | 2022-06-09 | 2023-03-14 | 山东新智能源科技有限公司 | 一种矿物熔融直接浇铸结晶微孔成石工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020968A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-22 | 金川集团有限公司 | 一种综合利用高温镍冶炼熔融渣的方法 |
| CN101372405A (zh) * | 2007-08-22 | 2009-02-25 | 马洪刚 | 一种建筑材料及其制备方法 |
| CN101559953A (zh) * | 2009-03-30 | 2009-10-21 | 刘日宏 | 一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法 |
| CN101805128A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-08-18 | 香港福山实业有限公司 | 一种玉石型微晶玻璃及其制备方法 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3133804A (en) * | 1960-06-13 | 1964-05-19 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for treating molten ash or slag |
| US3223508A (en) * | 1961-02-09 | 1965-12-14 | Schlosser & Co Gmbh | Mixing device for admixing additives to a melt |
| HU162340B (zh) * | 1969-04-17 | 1973-01-29 | ||
| US3531270A (en) * | 1967-04-10 | 1970-09-29 | Intern Steel Slag Corp | Molten steel slag handling method and apparatus |
| JPS5137654B2 (zh) * | 1972-04-01 | 1976-10-16 | ||
| FR2433164A1 (fr) * | 1978-08-08 | 1980-03-07 | Produits Refractaires | Blocs a base d'oxydes refractaires electrofondus armes d'un element en un materiau d'une conductivite thermique elevee |
| JPS5573804A (en) | 1978-11-20 | 1980-06-03 | Nippon Steel Corp | Production of colored spherical blast furnace slag |
| JPS55140725A (en) | 1979-04-19 | 1980-11-04 | Hiyougoken | Manufacture of slag wool using steel making slag as starting material |
| FR2578835B1 (fr) * | 1985-03-15 | 1992-04-30 | Toshiba Monofrax | Procede et appareillage de fabrication de refractaires coules |
| US4918034A (en) * | 1986-09-16 | 1990-04-17 | Lanxide Technology Company, Lp | Reservoir feed method of making ceramic composite structures and structures made thereby |
| JPH02204348A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Nippon Jiryoku Senko Kk | スラグの改質方法及びその装置 |
| CN1065646A (zh) | 1991-04-05 | 1992-10-28 | 湖北省化学研究所 | 工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃 |
| JP3207460B2 (ja) | 1991-09-06 | 2001-09-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融スラグ容器を用いた廃棄物を原料とする硬質骨材の製造方法及び装置 |
| US5361841A (en) * | 1993-05-27 | 1994-11-08 | Shell Oil Company | Drilling and cementing with blast furnace slag/polyalcohol fluid |
| US5593493A (en) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Krofchak; David | Method of making concrete from base metal smelter slag |
| US5865872A (en) * | 1995-06-26 | 1999-02-02 | Fenicem Minerals Inc. | Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag |
| US6311522B1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-11-06 | Slaytech Inc. | Process for casting and forming slag products |
| US6596041B2 (en) * | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6592640B1 (en) * | 2000-02-02 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6921431B2 (en) * | 2003-09-09 | 2005-07-26 | Wessex Incorporated | Thermal protective coating for ceramic surfaces |
| WO2008013694A2 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-31 | Excell Technologies, Llc | Slag concrete manufactured aggregate |
| CN1923741A (zh) | 2006-09-21 | 2007-03-07 | 上海大学 | 纳米复合胶凝材料及其制备方法 |
| FR2907473B1 (fr) * | 2006-10-24 | 2010-11-19 | Saint Gobain Ct Recherches | Procede de fabrication d'un produit de perovskite |
| CN101259987B (zh) * | 2007-03-05 | 2011-03-30 | 郑州大学 | 利用高炉渣制备微晶玻璃的方法 |
| CN101318787B (zh) * | 2007-06-04 | 2012-07-04 | 王文举 | 一种铝工业工艺废渣全部转型为生态建筑材料的工艺与方法 |
| CN101121948A (zh) | 2007-07-11 | 2008-02-13 | 王先锋 | 一种无水处理炼铁炉渣的工艺方法 |
| CN101289332A (zh) | 2008-06-06 | 2008-10-22 | 昆明理工大学 | 一种低温陶瓷泡沫材料及其生产方法 |
| CN101323503B (zh) | 2008-07-22 | 2010-06-02 | 东北大学 | 一种用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法 |
| CN101698568B (zh) * | 2009-11-11 | 2011-09-07 | 清华大学 | 一种利用高温炉渣制备玉石型微晶玻璃的方法 |
| EP2471963A4 (en) * | 2009-12-30 | 2017-05-31 | Hyundai Steel Company | Method and apparatus for recovering valuable metals from slag and for producing multifunctional aggregates |
| LU91730B1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-14 | Wurth Paul Sa | Dry granulation of metallurgical slag |
| CN102242231B (zh) * | 2010-09-27 | 2013-04-24 | 山东焦化集团有限公司 | 利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法 |
| LU91766B1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-18 | Wurth Paul Sa | Granulation of metallurgical slag |
| CA2852500C (en) * | 2012-06-27 | 2015-06-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Reduction processing apparatus for steel-making slag and reduction processing system for steel-making slag |
-
2010
- 2010-09-27 CN CN2010102930488A patent/CN102249567B/zh active Active
-
2011
- 2011-09-08 TW TW100132503A patent/TWI468368B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-09-20 JP JP2013529541A patent/JP5905010B2/ja active Active
- 2011-09-20 KR KR1020137007556A patent/KR101480894B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-20 AU AU2011307776A patent/AU2011307776B2/en not_active Ceased
- 2011-09-20 PL PL11828068T patent/PL2623475T3/pl unknown
- 2011-09-20 BR BR112013004237A patent/BR112013004237A2/pt active Search and Examination
- 2011-09-20 UA UAA201300747A patent/UA104960C2/uk unknown
- 2011-09-20 WO PCT/CN2011/079894 patent/WO2012041172A1/zh active Application Filing
- 2011-09-20 MX MX2013002551A patent/MX344090B/es active IP Right Grant
- 2011-09-20 ES ES11828068T patent/ES2708926T3/es active Active
- 2011-09-20 US US13/820,569 patent/US9302939B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-20 CA CA2806286A patent/CA2806286C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-20 EP EP11828068.4A patent/EP2623475B1/en not_active Not-in-force
- 2011-09-20 MY MYPI2013700363A patent/MY185128A/en unknown
- 2011-09-20 TR TR2019/01175T patent/TR201901175T4/tr unknown
- 2011-09-20 EA EA201300075A patent/EA027098B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-25 SA SA111320782A patent/SA111320782B1/ar unknown
-
2013
- 2013-04-03 ZA ZA2013/02389A patent/ZA201302389B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020968A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-08-22 | 金川集团有限公司 | 一种综合利用高温镍冶炼熔融渣的方法 |
| CN101372405A (zh) * | 2007-08-22 | 2009-02-25 | 马洪刚 | 一种建筑材料及其制备方法 |
| CN101559953A (zh) * | 2009-03-30 | 2009-10-21 | 刘日宏 | 一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法 |
| CN101805128A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-08-18 | 香港福山实业有限公司 | 一种玉石型微晶玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY185128A (en) | 2021-04-30 |
| EA201300075A1 (ru) | 2013-12-30 |
| AU2011307776B2 (en) | 2014-05-01 |
| CA2806286C (en) | 2015-02-10 |
| BR112013004237A2 (pt) | 2016-07-12 |
| TR201901175T4 (tr) | 2019-02-21 |
| EP2623475B1 (en) | 2018-11-07 |
| AU2011307776A1 (en) | 2013-02-07 |
| TW201213276A (en) | 2012-04-01 |
| CN102249567A (zh) | 2011-11-23 |
| JP5905010B2 (ja) | 2016-04-20 |
| ES2708926T3 (es) | 2019-04-12 |
| WO2012041172A1 (zh) | 2012-04-05 |
| TWI468368B (zh) | 2015-01-11 |
| UA104960C2 (uk) | 2014-03-25 |
| KR101480894B1 (ko) | 2015-01-09 |
| MX344090B (es) | 2016-12-05 |
| US9302939B2 (en) | 2016-04-05 |
| CA2806286A1 (en) | 2012-04-05 |
| EP2623475A4 (en) | 2016-08-17 |
| MX2013002551A (es) | 2013-06-18 |
| ZA201302389B (en) | 2014-05-28 |
| JP2013543473A (ja) | 2013-12-05 |
| EA027098B1 (ru) | 2017-06-30 |
| EP2623475A1 (en) | 2013-08-07 |
| SA111320782B1 (ar) | 2014-12-07 |
| KR20130062346A (ko) | 2013-06-12 |
| PL2623475T3 (pl) | 2019-07-31 |
| US20130175736A1 (en) | 2013-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102249567B (zh) | 利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法 | |
| CN102249731B (zh) | 利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法 | |
| CN106755656A (zh) | 一种熔渣冶金一步法回收的方法 | |
| CN102242231B (zh) | 利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法 | |
| CN106755654A (zh) | 一种熔渣冶金熔融还原生产的方法 | |
| CN109369020A (zh) | 一种利用液态锰渣生产微晶玻璃或石板材的压延工艺方法 | |
| CN101020968A (zh) | 一种综合利用高温镍冶炼熔融渣的方法 | |
| CN112209638B (zh) | 一种采用火法冶炼得到的含铁熔渣制备人造石材的方法 | |
| JP2013543475A5 (zh) | ||
| CN115636607A (zh) | 协同处理高铁赤泥和电解锰渣的方法及*** | |
| KR102471943B1 (ko) | 페로니켈 슬래그를 재활용한 주강용 세라믹 샌드 제조방법 | |
| CN116730618A (zh) | 一种以高温熔渣为原料的路沿石及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 255000 Shandong Province, Zibo, Liu Quan Road, No. 97 Patentee after: The new financial Group Ltd. Patentee after: Shandong University of Technology Address before: 255000 Shandong Province, Zibo, Liu Quan Road, No. 97 Patentee before: Shandong Coking Group Co.,Ltd. Patentee before: Shandong University of Technology |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200730 Granted publication date: 20131204 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230730 Granted publication date: 20131204 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230730 Granted publication date: 20131204 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |