CN102248213A - 制造第一构件和第二构件连接的连接机构和方法 - Google Patents

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Abstract

为了实现一种连接机构，其用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具部件或者机器部件，该连接机构包括在构件连接状态下布置在第一构件上的第一连接件以及在构件连接状态下布置在第二构件上的第二连接件，所述连接机构使得由多种材料制成的两个构件可靠的相互连接成为可能，在组装时不会出现损坏这两个构件的危险。本发明建议，连接件中的至少一个包括至少一个非自攻式的保持突出部，所述保持突出部具有弯曲支承面，所述支承面在纵剖面中呈圆弧形，其中，保持突出部能够被引导进入具有弯曲底切面的设在其中一个构件上的槽，所述底切面在纵剖面中呈圆弧形。

Description

制造第一构件和第二构件连接的连接机构和方法
本专利申请是中国专利申请200880015002.0(对应于PCT国际申请PCT/EP2008/003575)的分案申请，原申请的中请日为2008年5月3日，发明创造名称为“制造第一构件和第二构件连接的连接机构和方法”。
技术领域
本发明涉及一种连接机构，其用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具部件或者机器部件，所述连接机构包括在构件连接状态下布置在第一构件上的第一连接件以及在构件连接状态下布置在第二构件上的第二连接件。
背景技术
DE 19604243C2例如公开了这样的连接机构。
DE 19604243C2公开了一种用于连接构件的配件，所述配件由两个半配件
Figure BSA00000505338100011
所组成，这两个半配件分别固定在其中一个待连接构件上，并且具有彼此可接合的元件，这些元件有利于构件连接，其中，各个半配件具有环段形的区段，该区段具有自攻式(selbstschneidend)的且突出的棱边，从而各个半配件能够通过沿着自攻式棱边楔入相应所属构件的方式来固定在相应构件内。在例如硬木或者金属材料的硬材料情况下，半配件沿着自攻式棱边楔入构件是极其困难或者甚至是不可能的。此外，根据DE 19604243C2的配件存在这样的危险，即，在敲入半配件时，相应构件的侧向壁可能由于通过突起的自攻式棱边产生的力而折断。
发明内容
本发明的任务在于，实现开头所述类型的连接机构，所述连接机构使得由多种材料制成的两个构件的可靠的相互连接成为可能，在组装时不会出现损坏这两个构件的危险。
根据本发明通过具有权利要求1前序部分特征的连接机构以如下方式解决该任务，即，连接件中的至少一个包括至少一个非自攻式的保持突出部，所述保持突出部具有弯曲支承面，所述支承面在纵剖面中呈圆弧形，其中，保持突出部能够被引导进入具有弯曲底切面的、设在其中一个构件上的槽，所述底切面在纵剖面中呈圆弧形。
根据本发明的解决方案基于这样的构想，即，将具有至少一个保持突出部的连接件沿着槽纵向推入相关构件内的具有底切区段的所述槽，所述槽在将连接件装入构件之前已经被制造。由此保持突出部能够以较小的力消耗沿切向在所述槽的底切区段内移动，从而连接件在该方向上还具有运动自由度，因而在构件连接时还可以关于彼此相对的位置进行校正。
此外保持突出部能够以其弯曲的支承面支承在所属构件内的槽的底切区段的同样弯曲的底切面上，其中，该底切面同样在纵剖面中呈圆弧形，并且底切面的曲率半径等于保持突出部的弯曲的支承面的曲率半径。通过保持突出部与槽底切区段之间的接合获得构件与连接件之间的形状配合的连接。
由此实现连接构件中的至少一个在所属构件内的特别有效的固定，在将连接件装入所属构件时不需为此消耗会导致损坏构件的较大的力。
与此相反，在将根据DE 19604243C2的配件的半配件装入构件时必须首先清空半配件用保持槽，在将半配件敲入构件时半配件借助于自攻式的突出棱边进入该保持槽中。为此需要消耗特别大的力。此外自攻式的、突出的棱边在几何形状方面关于自攻效果必须是最优化的，尤其必须足够薄，以便于能够清除清出的材料。另外在将半配件敲入构件时，材料易于从构件外棱边剥落，尤其是当半配件在构件边缘上被敲入时，会出现这种情况。在例如硬木的硬材料的情况下，半配件的楔入极其困难；在例如普勒克西玻璃(Plexiglas)的其它材料或者在金属材料情况下完全不可能自攻式地楔入半配件。此外半配件在敲入相应构件之后在那里固定不动，并且不再能沿着保持槽移动，以位置校正进而补偿公差。
相反根据本发明的连接机构能够用于连接由任意材料特别是由硬木、普勒克西玻璃或者金属材料制成的构件，并且通过至少一个连接件在槽(连接件在所述槽内被接纳)纵向上的可移动性能够进行位置校正，进而补偿构件内的槽的位置公差和/或补偿连接件的制造公差。
至少一个连接件还优选包括弯曲接合面，所述接合面在纵剖面中呈圆弧形，从而该接合面能够在设在其中一个构件上的槽的同样在纵剖面中呈圆弧形的槽底面上滑动，由此在连接件连接时，有关连接件相对于相应其它连接件的取向能够在一定范围内改变，以便于补偿在其内布置有连接件的槽的位置公差和/或连接件的制造公差。
在组装两个构件时通过这种附加的运动自由度还可以关于彼此相对位置进行校正，这明显降低了对构件内槽位置的精度要求，并且对使用者而言变得更易于使用。
保持突出部在其端部区域特别能够具有钝的端部和/或倒圆的移入斜面
非自攻式的保持突出部还可以具有任意大的横截面，从而提高保持突出部的机械稳定性。
特别是保持突出部的横截面积为至少1mm2。
保持突出部可以具有基本长方形或者基本梯形的横截面。
另选的或者补充的可以设置为，至少一个保持突出部随着距相应连接件的主体的距离的增大而变窄。
另一方面可以设置为，至少一个保持突出部随着距相应连接件的主体的距离的缩小而变窄。
另选的或者补充的可以想到的是，至少一个保持突出部具有带至少部分弯曲的外轮廓的横截面。
本发明的一个优选构造方式设置为，至少一个保持突出部基本上面齐平地与相应连接件的主体的弯曲接合面邻接。也就是说，在这种情况下所述保持突出部布置在所属连接件的面对槽底的最外面的边缘上。
此外另选的或者补充的可以设置为，至少一个保持突出部以相对于相应连接件的主体的弯曲接合面错开的方式布置。特别是保持突出部的曲率半径可以小于相应连接件的弯曲接合面的曲率半径。
此外还可以设置为，在同样的连接件上布置多个保持突出部，这些保持突出部具有不同的曲率半径。
特别是具有不同曲率半径的多个保持突出部可以布置在相应连接件的同一侧上。
相应连接件的主体的弯曲接合面特别可以在纵剖面中呈圆弧形构成。
特别是至少一个连接件的弯曲接合面可以基本呈圆柱体外壳截段形地构成。
本发明的一个优选构造方式设置为，在构件的连接状态下，第一连接件和第二连接件以可松开的方式相互连接，并且至少第一连接件包括可相对于第一连接件的壳体运动的至少一个保持件，所述保持件在保持位置中与第二连接件以如下方式共同作用，即，阻止第一连接件和第二连接件沿着连接方向相对运动，并且所述保持件在释放位置上允许第一连接件和第二连接件沿着连接方向相对运动，其中，至少一个保持件能够通过从连接机构之外的作用，从保持位置运动至释放位置和/或从释放位置运动至保持位置。
在所述构造方式中，两个连接件的连接并不是通过两个连接件作为整体的相对移动来制造的，而取而代之的是通过保持件相对于第一连接件的壳体从释放位置相对运动至保持位置而产生所述连接。此外，另选的或者补充的是，连接件之间的连接通过保持件相对于第一连接件壳体从保持位置运动至释放位置来松开的。
如果连接件由于保持件运动至保持位置而彼此相对锁止，则通过沿着横向于、优选垂直于连接件贴靠面取向的连接方向作用于连接件的拉力产生如此大的摩擦，即，保持突出部在槽底切区段内的可移动性被抵消，并且制造待连接构件之间完全固定的连接。
将本发明连接机构的连接件装入构件上已经存在的槽，从而不需要消耗大的力来将连接件推进构件，因而不存在损坏这些构件的危险。
如果根据本发明的连接机构的保持件从保持位置运动至释放位置，则这些连接件沿垂直于连接件贴靠面(在构件连接状态下连接件彼此贴合在该贴靠面上)取向的连接方向相互运动分开，连接件无须事先就沿平行于贴靠面方向彼此相对运动。
在本发明一个优选构造方式中设置为，第一连接件的壳体具有弯曲接合面以及与所述接合面对置的基本平坦的贴靠面，所述接合面在纵剖面中呈圆弧形构成，所述贴靠面可以贴合在第二连接件上。
尤其可以设置为，第一连接件的基本平坦的贴靠面能够贴合在第二连接件的同样基本平坦的贴靠面上。
第一连接件和/或第二连接件的基本平坦的贴靠面优选在构件的连接状态下基本平行于构件的接触面取向，在所述接触面上构件彼此贴合。
此外在构件的连接状态下弯曲的接合面和第一连接件和/或第二连接件的基本平坦的贴靠面以基本垂直于连接方向的方式取向。
在本发明的一个优选实施方式中设置为，至少一个保持件以可枢转方式保持在第一连接件上。
为了促使两个连接件在保持件的保持位置中连接可以设置为，至少一个保持件具有第一保持轮廓，在保持位置中，该第一保持轮廓从后面接合设在第二连接件上的第二保持轮廓。
在此第一保持轮廓和/或第二保持轮廓可以呈弧形地构成。
尤其可以设置为，第一保持轮廓和第二保持轮廓以彼此不同心的方式构造，从而在保持件从释放位置运动至保持位置时，两个连接件被彼此相对地牵引。
保持件能够通过从连接机构之外的作用从保持位置运动至释放位置，或者从释放位置运动至保持位置的方式和方法迄今为止还未有详细的说明。
例如可以设置为，至少一个保持件能够借助于机械操作机构从保持位置运动至释放位置和/或从释放位置运动至保持位置，所述操作机构能够从连接机构外部与保持件接合。
有利的是，至少一个保持件具有机械操作机构的操作区段用的接纳部。
尤其可以设置为，至少一个保持件具有用于多边形扳手、六角扳手和/或螺丝刀的接纳部。
为了实现机械操作机构作用于保持件，可以设置为，第一连接件包括具有通孔的壳体，所述通孔用于机械操作机构穿过到达保持件。
尤其可以设置为，壳体具有横向于第一连接件的弯曲接合面延伸的侧壁，并且通孔布置在所述侧壁内。
为此另选的还可以设置为，所述通孔布置在第一连接件的弯曲接合面上。
在本发明一个特殊构造方式中设置为，至少第一连接件包括至少两个保持件，所述两个保持件可枢转地保持在第一连接件上。
为了保证两个连接件在保持件的保持位置中进行连接可以设置为，至少两个保持件在所述保持位置中从后面接合布置在第二连接件上的各一个反向保持件。
尤其是为了能够使得保持件从释放位置枢转至保持位置可以设置，第一保持件的支承区域和第二保持件的支承区域能够借助于扩张机构彼此相对运动。
这种扩张机构可以包括磁体元件，借助于从连接机构之外作用于磁体元件的能随时间变化的驱动磁场，所述磁体元件能够被驱动在连接机构内部进行运动。
在本发明的一个优选构造方式中设置为，扩张机构包括至少两个扩张件，所述两个扩张件彼此接合。
特别是所述扩张件借助于两个相互配套的螺纹彼此接合。
特别有利的是，至少一个扩张件能够借助于磁体元件的驱动相对于另一扩张件进行转动运动。
在此磁体元件尤其可以具有促动件，所述促动件作用于其中一个扩张件上的随动件。
在本发明一个特殊构造方式中还可以设置为，至少一个保持件具有螺纹。
在此可以设置为，至少一个保持件在保持位置中与布置在第二连接件上的反向保持件接合，其中，所述反向保持件具有与保持件螺纹配套的螺纹。
为了更容易地将保持件与反向保持件接合，可以设置为，连接机构包括特别是弹簧的至少一个弹性元件，保持件和反向保持件通过所述弹性元件彼此相对预紧。
此外，保持件的螺纹轴线在构件连接状态下基本平行于连接方向地取向。
在本发明一个特殊构造方式中可以设置为，连接机构包括磁体元件，借助于从连接机构之外作用于磁体元件的能随时间变化的驱动磁场，所述磁体元件能够被驱动而在连接机构内部进行转动运动。
特别是借助于这种磁体元件能够驱动至少一个保持件相对于第一连接件的壳体进行转动运动。
在此磁体元件可以具有促动件，所述促动件作用于保持件上的随动件。
为了能够借助于连接件之间的连接同时克服剪切力，有优点的是，连接件中的至少一个包括至少一个插装突出部，并且相应另一连接件包括至少一个接纳槽，所述接纳槽在构件的连接状态下接纳插装突出部。由此可以取消在大多数其它连接机构中所需要的额外的榫(Dübel)。
如果至少一个接纳槽沿连接机构纵向的延展大于在其内接纳的插装突出部的延展，则显示这样的优点，即，第一连接件和第二连接件能够沿纵向彼此相对移动，从而以这种方式实现补偿两个构件之间连接的公差。
不同于通过可运动保持件连接两个连接件，还可以设置为，第一连接件和第二连接件在构件的连接状态下以材料配合方式相互连接。
尤其可以设置为，第一连接件和第二连接件在构件的连接状态下彼此粘接。
本发明还涉及一种用于制造第一构件和第二构件连接的方法，特别是用于制造家具部件和机器部件的连接的方法。
本发明的任务在于实现这样的方法，即，使得由多种材料制成的构件可靠的相互连接成为可能，而不会出现损坏其中一个构件的危险。
通过包括如下方法步骤的方法解决该任务：
-在第一构件接触面上以及第二构件接触面上制造各一个槽，其中，所述槽中的至少一个具有至少一个带弯曲底切面的底切区段，所述底切面在纵剖面中呈圆弧形；
-将第一连接件装入第一构件的槽，并将第二连接件装入第二构件的槽，其中，连接件中的至少一个包括至少一个带弯曲支承面的保持突出部，所述支承面在纵剖面中呈圆弧形；
-连接第一连接件和第二连接件。
根据本发明的方法的特别构造方式是从属权利要求41至60的主题，其优点已经在前面与根据本发明的连接机构的特别构造方式相关联地进行了说明。
此外本发明还涉及一种特别用于执行根据权利要求40至60之一所述的方法的铣槽装置，其用于铣制构件内的槽，所述铣槽装置包括可围绕旋转轴线转动的铣盘。
本发明的任务在于实现这种铣槽装置，以该铣槽装置能够以更简单和更精确方式制造槽，所述槽具有至少一个带弯曲底切面的底切区段。
根据本发明通过具有权利要求61前序部分特征的铣槽装置来解决该任务，所述铣槽装置包括升降装置，用于在铣制过程中沿着旋转轴线使铣盘移动，以及铣盘具有在铣盘周向沿径向突出的铣齿和沿轴向突出的环槽齿。
借助于这种铣槽装置首先能够铣制槽的基底区段，并且如果基底区段已经达到预定深度，则铣盘沿着旋转轴线运动，以便铣制至少一个底切区段。
根据本发明的铣槽装置尤其可以包括止挡，以限定所铣制槽的深度。
铣槽装置还包括开关，用于在铣制过程中通过操控人员操作升降装置，以便于能够手动触发铣盘沿着旋转轴线运动。
另选的或者补充的可以设置为，铣槽装置包括控制装置，所述控制装置在铣制过程中在达到所铣制槽的预定深度时自动操作升降装置。以这种方式可以实现，一旦达到预定槽深度，铣盘能够立刻沿着旋转轴线运动以产生底切区段；这可以明显缩短整体铣制过程所需的时间。
在本发明的一个优选构造方式中设置为，铣盘能够借助于升降装置从初始位置沿着旋转轴线运动至第一底切区段位置，并且随后沿相反方向运动越过所述基本位置进入第二底切区段位置。以这种方式能够制造具有两个沿彼此相反方向突出于槽基底区段的底切区段的槽。
优选能够将铣盘可借助于升降装置沿旋转轴线运动的距离调节为不同的值。
用于操作升降装置所需的能量例如能够借助于联接到铣槽装置的主驱动轴上的发电机产生。
在此所述发电机尤其被构造为涡流联轴器(Wirbelstromkupplung)。
本发明还涉及一种特别用于执行根据权利要求40至60之一所述的方法的铣槽装置，其用于铣制构件内的槽，所述铣槽装置包括可围绕槽径向转动的T形槽铣刀。
本发明的任务在于实现这种铣槽装置，以该铣槽装置能够以更简单和更精确方式制造槽，所述槽具有至少一个带弯曲底切面的底切区段，所述底切面在纵剖面中呈圆弧形。
根据本发明通过具有权利要求69前序部分特征的铣槽装置以如下方式来解决该任务，所述铣槽装置包括引导装置，以在具有弯曲槽底面的预铣制引导槽内引导所述铣槽装置，所述槽底面在纵剖面中呈圆弧形。
借助于这种根据本发明的铣槽装置能够将无底切区段的预铣制引导槽扩展为具有底切区段的所期望的槽。
在此能够借助于传统铣槽装置来预铣制引导槽。
在根据本发明的铣槽装置的一个优选构造方式中设置为，引导装置包括基本呈圆盘截段形的前引导件，所述前引导件在铣制过程中在铣槽装置的运动方向上布置在T形槽铣刀前面。
为了获得借助于前引导件在预铣制的引导槽内的稳定引导铣槽装置，有利的是，前引导件的厚度基本等于预铣制引导槽的宽度。
此外有利的是，引导装置包括基本呈圆盘截段形的后引导件，所述后引导件在铣制过程中在铣槽装置的运动方向上布置在T形槽铣刀后面。以这种方式能够在借助于T形槽铣刀产生的槽内附加地引导铣槽装置。
为了在被T形槽铣刀铣制的槽的基底区段上实现特别稳定的引导，有利的是，后引导件的厚度基本等于被所述T形槽铣刀铣制的槽的基底区段的宽度。
后引导件还可以设有至少一个导向齿，所述导向齿在铣制过程中伸入被所述T形槽铣刀铣制的槽的底切区段，并由此引导铣槽装置。由此，实现了铣槽装置在被T形槽铣刀铣制的底切区段上特别稳定地引导。
铣槽装置在实施用于制造第一构件和第二构件的连接的方法中的应用，特别是在实施用于制造家具部件或者机器部件的连接的方法中的应用，该铣槽装置用于铣制构件内的槽，该铣槽装置包括能围绕旋转轴线转动的铣盘，该铣槽装置包括升降装置，升降装置用于在铣制过程中沿着旋转轴线移动铣盘，以及铣盘具有在铣盘周向沿径向突出的铣齿和沿轴向突出的环槽齿；该方法包括以下方法步骤：
-在第一构件的接触面上以及在第二构件的接触面上制造各一个槽，其中，槽中的至少一个具有至少一个带弯曲底切面的底切区段，底切面在纵剖面中呈圆弧形；
-将第一连接件装入第一构件的槽，并将第二连接件装入第二构件的槽，其中，连接件中的至少一个包括至少一个带弯曲支承面的保持突出部，支承面在纵剖面中呈圆弧形；
-连接第一连接件和第二连接件。
附图说明
本发明的其他特征和优点是对于实施例的以下说明和图示表达的主题。
在附图中：
图1示出在未连接状态下两个待相互连接的构件的示意性透视图，其中，各个构件分别具有一个带居中基底区段的槽以及两个突出于基底区段的圆弧形底切区段；
图2示出对应于图1的示意性透视图，在图2中以虚线绘出额外的不可见的棱边；
图3示出在进入孔区域内的根据图1和图2的第一构件的示意性横截面图；
图4示出根据图1和图2的第一构件的示意性侧视图；
图5示出用于连接根据图1至图4的两个构件的连接机构的示意性透视图，所述连接机构包括具有保持件的第一连接件以及具有保持件用的接纳部的第二连接件；
图6示出对应于图5的示意性透视图，在图6中以虚线绘出额外的不可见的棱边；
图7示出由根据图5和图6的连接机构相互连接的构件的示意性透视图；
图8示出在未连接状态下两个待相互连接的构件的示意性透视图，其中，每个连接件分别装入一个构件的槽内；
图9示出对应于图8的示意性透视图，在图9中以虚线绘出额外的不可见的棱边；
图10示出具有升降装置的铣槽装置的示意性透视图，其中，铣槽装置的可转动铣盘被收回铣槽装置的壳体内；
图11示出铣槽装置的对应于图10的示意性透视图，其中，可转动铣盘部分地从铣槽装置的壳体移出；
图12至图15示出构件的一系列示意性横截面图，借助于根据图10和图11的铣槽装置穿过该构件铣制出具有一个基底和两个突出于基底的底切区段的槽；
图16示出铣槽装置的示意性透视图，所述铣槽装置具有T形槽铣刀以及用于在预铣制的引导槽内引导铣槽装置的引导装置；
图17、图19和图21示出构件的示意性侧视图，在所述构件中，借助于根据图16的铣槽装置铣制具有一个基底区段和两个突出于基底区段的圆弧形底切区段的槽；
图18、图20和图22示出在构件上构造的槽的相应于图17、图19以及图21的示意性截面图；
图23示出第一构件的示意性侧视图，第一连接件装入所述构件的槽内；
图24示出具有已装入的连接件的两个构件的示意性侧视图，这些连接件彼此相靠近地运动；
图25示出以其接触面彼此贴合的构件和多边形扳手的示意性侧视图，所述多边形扳手通过进入孔与第一连接件的保持件接合；
图26示出两个构件和多边形扳手的示意性侧视图，保持件借助于多边形扳手从释放位置运动至保持位置；
图27示出第一连接件的壳体的示意性侧视图；
图28沿图27内的线28-28示出根据图27的连接件的壳体的示意性截面图；
图29至图31示出根据图27的连接件的壳体的对应于图28的示意性横截面图，其中，壳体的保持突出部分别具有不同外形；
图32示出连接件第二实施方式的示意性透视图，在该实施方式中，第一连接件的保持部件被构造为螺纹件，所述螺纹件能够接合到设在第二连接件上的反向保持件中；
图33示出对应于图32的示意性透视图，在图33中以虚线绘出额外的不可见的棱边；
图34示出两个构件的示意性侧视图，这两个构件根据连接件第二实施方式相互连接；
图35示出连接件的第三实施方式的示意性透视图，在该实施方式中，在第一连接件内设有磁体元件以驱动保持件进行转动运动；
图36示出对应于图35的示意性透视图，在图36中以虚线绘出额外的不可见的棱边；
图37示出两个构件的示意性侧视图，这两个构件根据连接件第三实施方式相互连接；
图38示出根据图35至图37的连接件的第三实施方式的磁体元件和保持件以及驱动设备的示意性侧视图，所述驱动设备用于产生磁体元件的转动运动；
图39示出沿图38箭头39的观察方向从下方观察的图38所示的磁体元件和驱动设备的示意性仰视图；
图40示出连接件的第四实施方式的示意性透视图，在该实施方式中，在第一连接件内设有两个可枢转的保持件以及用于将保持件端部区域彼此扩张分开的扩张机构；
图41示出构件未连接状态下的连接件第四实施方式的示意性侧视图；
图42示出对应于图41的示意性侧视图，其中，待相互连接的构件彼此贴合，并且保持件处于其释放位置；
图43示出连接件的第四实施方式的对应于图42的示意性侧视图，其中，保持件处于保持位置；
图44示出连接件、扩张机构的磁体元件、用于转动磁体元件的驱动设备的第四实施方式的示意性侧视图；
图45示出沿图44的箭头45的观察方向的、图44所示的磁体元件和驱动设备的示意性仰视图；
图46示出连接件的第五实施方式的示意性透视图，在该实施方式中，第一连接件和第二连接件彼此粘接；
图47示出对应于图46的示意性透视图，在图47中以虚线绘出额外的不可见的棱边；以及
图48示出构件连接状态下根据图46和47的连接件的示意性侧视图。
具体实施方式
在所有附图中以同一附图标记表示相同的或功能等效的元件。
下面，将基本上呈板形的第一构件102和同样基本呈板形的第二构件104连接作为示例(参见图1至图4)，用以说明整体以100表示的连接机构的图1至图9所示的第一实施方式。
这两个构件102和104例如由木材或者胶合板制成，也可以由任意其它材料，例如由金属材料或者塑料材料(例如普勒克西玻璃)制成。此外可以设置为，第一构件102和第二构件104由彼此不同的材料制成。
在两个构件102和104的图7所示的连接状态中，形成第一构件102窄侧的接触面106贴合在第二构件104的形成板形第二构件104主面的、接触面108上。
分别在相关构件102或者104内形成的一个槽110相应地开到各个接触面106、108上，槽110包括呈圆柱段形或者圆柱扇段形的基底区段112以及在厚度方向116上从基底区段112向外延伸的两个底切区段114。
基底区段112的曲率半径大于槽深度T(参见图4)，从而弯曲的槽底面118以一锐角与相应的接触面106、108相交。
槽110的基底区段112沿厚度方向116具有例如大约8mm的宽度B。
槽110的每个底切区段114在其远离相应接触面106或者108的侧上由与槽底面118面齐平的底面120限定，所述底面120呈圆柱体外壳截段形地构成，并且底面120的曲率半径等于基底区段112的槽底面118的曲率半径。
朝向接触面106或者108的方向，每个底切区段114由同样是圆柱体外壳截段形的底切面122限定，底切面122以与底面120同心的方式构造并具有更小的曲率半径。
在侧向上，每个底切区段114通过垂直于相应接触面106或108延伸的侧向边界面124限定。
对于每个底切区段114而言，宽度b(也就是在厚度方向116上的延伸)例如大约为1mm。
对于每个底切区段114而言，高度h(也就是底面120与底切面122之间的间距)例如大约为2mm。
每个槽110的基底区段112由基本垂直于每个接触面106或者108延伸的侧向边界壁126限定，所述边界壁126彼此以槽宽B间隔。
例如从图3可以看出，垂直于侧向边界壁126分布且基本呈圆柱形的进入孔128通入第一构件102的槽110，进入孔128的另一端部开通至板形第一构件102的主面129上，并且实现从第一构件102的外部空间进入槽110的基底区段112。
为了在构件102和104上构造前述槽110，例如可以应用图10和图11示意性示出的铣槽装置130。
铣槽装置130包括电绝缘壳体132，电绝缘壳体132具有基本平坦的下接合面134以及与下接合面134垂直地取向且基本平坦的前接合面136。
前接合面136具有通槽138，铣盘140的一部分能够从通槽138中穿出，铣盘140以可围绕竖直旋转轴线142转动的方式保持在壳体132的内部空间内，并且铣盘140能够借助于电驱动马达144的驱动围绕旋转轴线142进行转动运动。
铣盘140在其周边具有沿径向突出的铣齿146以及沿轴向突出的环槽齿148，铣齿146用于铣制槽110的基底区段112，环槽齿148用于铣制底切区段114。
驱动马达144以及保持在其上的铣盘140能够借助于升降装置150沿铣盘140的轴向151自动上升或者下降。升降装置150以及驱动马达144安装在铣槽装置130的驱动单元152中，铣槽装置130能够借助于布置在其上的手柄154相对于壳体132沿着移动方向156移动，移动方向156沿径向向着铣盘140的旋转轴线142且垂直于前止挡面136分布。
用于铣盘140的轴向运动的升降装置150可以被实施为具有传动装置的普通电动马达或者步进马达。
借助于连接至铣槽装置130主驱动轴上的电源或者发电机可以提供升降运动所需的能量。
发电机尤其可以被实施为可电控的涡流联轴器，其中，可任意调节的扭矩能够传递至升降机构，所述升降机构例如借助于链动机或者可调节旋转斜盘(Taumelscheibe)的帮助以机械地无需应用附加马达的方式将该扭矩转换为铣盘140的升降运动。
在沿着轴向151操作升降装置150时，铣盘140以一升降距离被上升或者下降，所述升降距离是可借助于选择开关或者CNC(计算机数控)控制装置手动调节的。
前述铣槽装置130的运行方式如下：
铣槽装置130以前接合面136贴合在上面应该构造槽110的构件(例如第一构件102)的接触面106上。
随后铣盘140进行转动，并且借助于手柄154从壳体132出发朝向待加工的构件102移动，从而铣盘140随着槽深度的增加从构件102铣制出圆柱扇段形的基底区段112(参见图12)。
如果达到期望的槽深度T，则借助于升降装置150触发铣盘140的升降过程，接着铣盘140以底切区段114的期望宽度b沿着轴向151向上运动并且在此借助于环槽齿148铣制槽110的上底切区段114(参见图13)。
随后铣盘140沿反方向向下返回初始位置，并且还以底切区段114的期望宽度b继续向下运动，其中，铣盘140的环槽齿148从现在开始铣制下底切区段114(参见图14)。
如果下底切区段114也被铣制，则铣盘140沿轴向151向上返回运动至其初始位置，并且通过收回手柄154，铣盘140沿着移动方向156从完成的槽110运动出来(参见图15)。
例如借助于铣槽装置130上的手操作的开关可以触发升降过程。
另选的还可以设置为，铣槽装置130包括深度计，在达到期望的槽深度T时，也就是说，如果铣盘140已从壳体132运动出来了预定距离，深度计就自动触发升降装置150的升降过程。
一旦升降过程被触发，则升降过程在其它时间进程(也就是说，铣盘140以距离b向上运动、铣盘140接着以距离2b向下运动以及铣盘140随后以距离b向上运动至初始位置)借助于铣槽装置130(未示出的)控制装置通过升降装置的相应控制自动进行。
以这种方式能够以简单方法在唯一工序中制造具有底切区段114的槽110。
不同于图10和图11所示的铣槽装置130，为了在构件102和104上制造槽110也可以应用图16所示的铣槽装置158。
这种铣槽装置158包括位于绝缘壳体160内的电驱动单元，以及在壳体160上保持的机头162，机头162具有可围绕旋转轴线166转动的T形槽铣刀164。
T形槽铣刀164包括杆部件168以及头部170，杆部件168的直径相当于待铣制槽110的基底区段112的直径B，头部170的直径相当于基底区段112和底切区段114的宽度之和B+2b。
铣槽装置158还包括引导装置172以在预铣制的引导槽174内引导铣槽装置158(参见图17和图18)。
所述引导装置174包括四分之一圆盘形的前引导件174，该前引导件174在铣槽装置158的运动方向上在铣制过程中布置在T形槽铣刀164的前面，并且前引导件174的厚度基本等于预铣制的引导槽174的宽度B′。
此外所述引导装置172还包括基本四分之一圆盘形的后引导件178，该后引导件178在铣槽装置158的运动方向上在铣制过程中布置在T形槽铣刀164的后面，并且后引导件178的厚度基本相应于待铣制的槽110的基底区段112的宽度B。
后引导件178还设有两个导向齿180，导向齿180直接布置在T形槽铣刀164头部170的后面，并且沿后引导件178的厚度方向分别以待铣制槽110底切区段114的期望宽度b向上或者向下延伸。
以如下方式借助于前述铣槽装置158在例如第一构件102的接触面106内制造槽110：
首先借助于其自身为已知的且在此未进一步描述的铣槽装置生产圆柱扇段形的引导槽174，引导槽174的槽深度T相应于待制造的槽110的槽深度，并且引导槽174的宽度B′小于待制造的槽110的基底区段112的宽度B(参见图17和图18)。
特别是引导槽174的宽度B′例如可以是大约4mm。
随后引导槽174借助于铣槽装置158扩展成具有底切区段114的期望的槽110。
由此引导装置172的前引导件176以如下程度沉入引导槽174中，直至引导件176的壳面182(其呈圆柱体外壳截段形)以面接触的方式贴合在引导槽174的槽底面上，并且T形槽铣刀164仍然位于接触面106的前面，引导件176的壳面182的曲率半径等于引导槽174的曲率半径。
随后铣槽装置158如此枢转，即，前引导件176的壳面182沿着引导槽174的弧形弯曲槽底面滑动，并且由此T形槽铣刀164沉入第一构件102，T形槽铣刀164不仅铣制槽110的扩展的基底区段112，也铣制槽110的底切区段114(图19和图20)。
在此布置在后引导件178上的导向齿180进入槽110的由T形槽铣刀164制造的底切区段114内，并由此附加地引导铣槽装置158。
铣槽装置158沿着引导槽174进一步枢转，直至T形槽铣刀164在引导槽174的反向于出发点的端部上离开构件102并且导向齿180也不再与制成的槽110的底切区段114相互作用为止。
现在可以从构件102收回铣槽装置158，并且制成了具有底切区段114的槽110。(参见图21和图22)。
在第一构件102和第二构件104上制造槽110之后，还在第一构件102上制造将主面129和槽110的基底区段112连接起来的进入孔128。
如图5至图7所示，相互连接两个构件102和104的连接机构100包括用于***第一构件102的槽内的第一连接件184和用于***第二构件104的槽110内的第二连接件186。
第一连接件184包括具有弧形弯曲接合面190的基本呈圆柱扇段形的壳体188、与弯曲接合面190对置的平坦的贴靠面194以及两个侧向的侧面198，弯曲接合面190在沿连接件184的纵向192的纵剖面中观察呈圆弧形，侧面198基本平行于连接方向196分布。
弧形弯曲的保持突出部200相应沿垂直于纵向192和连接方向196的厚度方向202突出于侧面198的下边缘。
每个保持突出部200在朝向贴靠面194的方向上被弧形弯曲的支承面204限定，支承面204在沿纵向192的纵剖面中观察呈圆弧形。
在远离贴靠面194的侧上，每个保持突出部200被同样是弧形弯曲接合面限定，所述接合面在沿纵向192的纵剖面中观察呈圆弧形并且面齐平地连接到壳体188的接合面190上。
每个保持突出部200的支承面204和接合面206均通过基本平行于纵向192且平行于连接方向196分布的侧面208相互连接。
每个保持突出部200的外形基本相应于槽110的相应配属的底切区段114的外形，并且保持突出部200的曲面相应于配属的底切区段114的曲面，从而第一连接件184能够以其保持突出部200引导进入槽110的底切区段114，并且可以在其内以滑动方式移动。
第一连接件184还包括被壳体188环绕的接纳室210，以接纳保持件212，保持件212能够经由通入开口214从接纳室210伸出，在通入开口214处，接纳室210通至第一连接件184的贴靠面194。
接纳室210可以在其远离贴靠面194的一侧一直延伸至弯曲的接合面190。
保持件212包括板形主体216，主体216在一端设有环形凸起218，凸起218环绕具有多边形横截面的接纳开口220，接纳开口220与壳体188的其中一个侧面198内的基本环形的通孔222对齐。
环形凸起218支承在布置在接纳室210内的支座上，从而保持件212能够以围绕接纳开口220的中轴线224转动的方式保持在壳体188上。
保持件212远离环形凸起218的自由端部设有弧形突出部226，突出部226沿朝向主体216两侧的厚度方向202突出于主体216。
第一连接件184在接纳室210的靠近开口214的两侧还分别具有基本呈长方体形的榫230形的插装突出部228，榫230从贴靠面194出发沿着连接方向196延伸，并且榫230在其远离贴靠面194的端部缩小，以便于更易于引导进入第二连接件186的与榫230配套的相应接纳槽232。
在此第一连接件184的插装突出部228在厚度方向202上非常准确地嵌入第二连接件186的接纳槽232，从而插装突出部228能够在厚度方向202上承受构件102与104之间连接的剪切力，并且可以取消例如在大多数其它连接机构中所需的额外的榫。
与此相反，在纵向192上，接纳槽232比插装突出部228具有更大的延展，从而允许第一连接件184和第二连接件186沿纵向192彼此相对移动，以便于以这种方式能够补偿构件102与104之间的连接的公差。
第二连接件186同样包括具有弧形弯曲接合面190的基本呈圆柱扇段形的壳体234、与弯曲接合面190对置的平坦的贴靠面194、侧面198以及沿厚度方向202突出于侧面198的保持突出部200，接合面190在沿连接件186纵向192的纵剖面中观察呈圆弧形，保持突出部200具有朝向贴靠面194取向的弯曲的支承面204、与接合面190齐平的弯曲的接合面206以及侧面208。
例如根据图6可以明显看出，第二连接件186的壳体234除了具有第一连接件184的插装突出部228用的接纳槽232，还具有居中布置在接纳槽233之间的***室236，***室236通到贴靠面194中的通入开口238上，并且能够在对置的一侧延伸直至进入接合面190。
具有弧形弯曲反向保持面242的圆柱扇段形的反向保持突出部240分别从通入开口238的两侧沿厚度方向202突入***室236的内部，从而在两个反向保持突出部240之间留有间隙，所述间隙宽度略微大于第一连接件184保持件212的主体216的厚度。
为了借助于由第一连接件184和第二连接件186构成的连接机构100在第一构件102与第二构件104之间建立可松开的连接，以如下方式进行：
首先如图23所示，将第一连接件184如此推入第一构件102的槽110，即，第一连接件184的保持突出部200嵌入槽110的底切区段114，并且壳体188侧面198内的通孔222与第一构件102内的进入孔128对齐(参见图24)。
同样将第二连接件186如此推入第二构件104上的槽110，即，第二连接件186的保持突出部200嵌入槽110的底切区段114，并且第二连接件186的壳体234基本完全接纳在槽110内(参见图24)。
第一连接件184的保持件212首先完全枢转进入第一连接件184的接纳室210(参见图24)。
在保持件212的这种释放位置中，两个构件102和104可以彼此相对运动直至它们的接触面106和108以及连接件184和186的贴靠面194以面接触的方式彼此贴合，并且第一连接件184的插装突出部228嵌入第二连接件186的接纳槽232(参见图25)。
现在，拐弯的多边形扳手244的操作端部通过第一构件102内的进入孔128以及第一连接件184壳体188内的通孔222进入保持件212的接纳开口220，并且与保持件212接合(参见图25)。
随后保持件212借助于多边形扳手244从第一连接件184的接纳室210枢转出来，从而保持件212的弧形突出部226通过通入开口238到达第二连接件186的***室236内，并且在此从后面接合反向保持突出部240。
在此作为一方的保持件212的弧形突出部226的曲面与反向保持突出部240的反向保持面242的曲面如此相互配合，即，在保持件212枢转进入***室236时，两个连接件184和186沿着连接方向196被越来越紧地彼此牵引，并且在反向保持面242与保持件212的弧形突出部226之间获得尽可能大的接触面。
由此避免了在反向保持突出部240与保持件212的弧形突出部226之间的接触面上出现压力峰值，并且尽可能均匀地利用制造保持件212和第二连接件186的壳体234的材料的材料强度。
因此保持件212以及连接件184或者186的壳体188和234尤其能够由注塑塑料制成。
在沿着连接方向196向连接件184和186之间的连接加负荷情况下，保持件212基本仅遭受拉力和压力，当然也承受可以忽略地小的弯曲力矩。
第一连接件184的接纳室210、第二连接件186的***室236以及连接件184和186的外轮廓如此成形，即，它们能够被制造为一个整体。
保持件212能够通过第一连接件184的接合面190上的接纳室210的通入开口推入接纳室210，从而第一连接件184的壳体188不一定非要是可分开的。
因而可以取消第一连接件184的壳体188的半壳结构方式，这提高了第一连接件184的强度。
因为连接件184和186的弯曲接合面190的曲率半径与槽110槽底面118的曲率半径相同，(接合面190能够以面接触的方式贴合在槽底面118上并且在其上滑动)并且因为连接件184和186的圆弧形保持突出部200能够以较小的力消耗在槽110的相应配属的底切区段114内沿切向移动并且因而连接件184和186在制造连接时还具有一运动自由度，所以在连接构件102和104时还可以关于连接件184和186的彼此相对位置进行校正。
这明显降低了对构件102和104上的槽110位置精度的要求，并且对使用者而言变得更易于使用。
如果保持件212从图25所示的释放位置进入图26所示的保持位置，则通过沿连接方向196作用于连接件184和186的拉力，在作为一方的保持突出部200的支承面204与作为另一方的槽110的底切区段114的进而建立接触的底切面122之间产生如此大的附着摩擦力，即，前述的余下运动自由度被取消并且在构件102与104之间建立完全固定的连接。
因此，通过将保持突出部200支承在构件102和104内的槽110的底切区段114的底切面122上，使得连接件184和186分别可靠地固定在所属的构件102和104内。
在图7和图26所示的保持位置中，保持件212与反向保持突出部240共同作用阻止第一连接件184和第二连接件186沿着连接方向196相对运动。
为了再次彼此拆开第一构件102和第二构件104，仅需要再次使得多边形扳手244穿过第一构件102内的进入孔128与保持件212的接纳开口220接合，并且保持件212通过沿反方向的枢转从保持位置运动至图25所示的释放位置，在所述释放位置中，保持件212的弧形突出部226不再从后面接合第二连接件186的反向保持突出部240，从而连接件184和186能够容易地就沿着连接方向196彼此分离运动。
例如从图27至图31可以看出，保持突出部200的外形不一定始终恰好是长方形(如图28所示)。
而还可以设置为，如图29所示，保持突出部200具有梯形外形，这种梯形外形随着距各个壳体188或者234的侧面198的距离的增大而变窄。
为此另选的还可以设置为，如图30所示，保持突出部200的外形随着距相应所属的各个侧面198的间距的缩小而变窄。
此外可以规定，如图31所示，保持突出部200的外形具有例如半圆形外轮廓这样的至少部分弯曲的外轮廓。
连接机构100的图32至图34所示的第二实施方式与前述第一实施方式的不同之处在于，保持件212在第二实施方式中被构造为具有外螺纹248的螺纹件246，外螺纹248与第二连接件186的反向保持件252的内螺纹250接合，以连接两个构件102、104。
例如从图33可以明显看出，第一连接件184的螺纹件246除了包括外螺纹248之外还包括圆柱形头部254，头部254具有用于(未示出的)操作元件操作区段的居中的接纳部256，所述操作元件例如是多边形扳手或者螺丝刀，其中，接纳部256具有与操作区段的横截面配套的多边形横截面。
在头部254与螺纹件246的外螺纹248之间布置有圆柱形杆部件258，杆部件258的直径小于头部254的直径。
头部254和杆部件258布置在第一连接件184的壳体188的分级接纳室260内，分级接纳室260具有直径较大的下室区段262以及直径较小的上室区段264，其中，这两个室区段262、264在凸肩266上相互过渡成一体，螺纹件246的头部254支承在凸肩266上。
上室区段264沿着连接方向196向上延伸，并且通入第一连接件184的贴靠面194。
因而，充当保持件212的螺纹件246以可围绕平行于连接方向196取向的转动轴线268转动的方式布置在第一连接件184上。
第二连接件186的反向保持件252具有长方体形外轮廓，并且能够在第二连接件186的壳体234内的同样长方体形的接纳室270内沿着纵向192移动并且以不可扭转方式保持。
进入通道272贯穿接纳室270，进入通道272沿着连接方向196从第二连接件186的贴靠面194开始延伸穿过接纳室270直至第二连接件186的弯曲接合面190，并且进入通道272具有细长形的特别是椭圆形的横截面。
为了连接第一构件102和第二构件104，将连接机构100的第二实施方式的第一连接件184和第二连接件186安装到第一构件102以及第二构件104的各自槽110内。
那么具有第二连接件186的第二构件104如此插装在具有第一连接件184的第一构件102上，即，螺纹件246的外螺纹248延伸穿过第二连接件186的进入通道272直至进入接纳室270内，并且与反向保持件252的内螺纹250接合。
随后螺纹件246借助于(未示出的)操作元件(例如螺丝刀)围绕转动轴线268转动，所述操作元件穿过第一构件102内的进入孔嵌入螺纹件246的头部254上的接纳部256中，从而螺纹件246的外螺纹248拧入反向保持件252的内螺纹250，并且由此相对于第一连接件184牵引第二连接件186，直至达到图34所示的状态，在这种状态下，两个连接件184、186以其贴靠面194以面接触的方式彼此贴合，并且外螺纹248延伸超出接纳室270直至进入通道272的位于接纳室270与第二连接件186的接合面190之间的区段内。
因此操作元件能够嵌入螺纹件246的头部254上的接纳部256，在该实施方式中，第一构件102内的进入孔与螺纹件246转动轴线268同轴地取向，并因而平行于连接方向196取向。
在这种实施方式中以如下方式将两个构件102和104相互拆分，即，借助于(未示出的)操作元件通过沿反方向转动螺纹件246从反向保持件252的内螺纹250旋出外螺纹248，直至螺纹件246不再与反向保持件252保持接合，因而第二连接件186可以从第一连接件184上取下。
由于反向保持件252在纵向192上的可移动性以及由于进入通道272的长形横截面，在建立第一构件102与第二构件104之间的连接时，在螺纹件246与第二连接件186的壳体234之间的一定的相对运动是可行的，从而因此能够补偿构件102、104内的槽110的位置公差。
连接机构100的图32至图34所示的第二实施方式在第一连接件184上不具有插装突出部，但是与第一实施方式一样在连接件184和186上具有保持突出部200。
另外，连接机构100的图32至图34所示第二实施方式在结构和功能方面与图1至图31所述第一实施方式一致，就这方面来说参引其前述说明。
连接机构100的图35至39所示第三实施方式与前述第一实施方式的区别在于，第一连接件184的壳体188具有两个插装突出部228之间的山峰形的凸起274，凸起274在构件102、104的连接状态下嵌入第二连接件186的壳体234上的与该凸起274配套构造的凹部276(参见图37)。
在此在凸起274与凹部276之间在纵向192上存在间隙，从而能够补偿槽110与构件102、104之间的位置公差。
在该实施方式中，第一连接件184的保持件212被实施为螺纹件278，螺纹件278包括具有内螺纹282的空心圆柱形套筒区段280和轴区段284以及随动件286，轴区段284从套筒区段280开始沿着连接方向196向下延伸，轴区段284的直径小于套筒区段280的直径，随动件286从套筒区段280周边开始沿轴向向下伸出(特别是参见图38)。
例如从图36可以明显看出，螺纹件278布置在第一连接件184的壳体188的分级接纳室288内，分级接纳室288包括具有较大直径的下室区段290以及具有较小直径的上室区段292，下室区段290和上室区段292在凸肩294上相互过渡一体。
螺纹件278以可围绕平行于连接方向196取向的转动轴线296转动的方式布置在接纳室288内。
为了能够驱动螺纹件278围绕转动轴线296进行转动运动，在接纳室288的下室区段290内还设有与螺纹件278同轴的空心圆柱形磁体元件298，磁体元件298被部分地推压到螺纹件278的轴区段284上，并且在磁体元件298面对套筒部件280的端侧上设有沿轴向突出的促动件300(特别是参见图38)。
磁体元件298由以基本垂直于其纵轴线进而垂直于转动轴线296方式被磁化的永磁体材料(所谓的径向磁化)所组成。
径向磁化的磁体元件298以可围绕转动轴线268转动的方式支撑在螺纹件278轴区段284上，该径向磁化磁体元件298可以借助于从连接机构100之外作用于磁体元件298的能随时间变化的外驱动磁场的驱动围绕转动轴线296进行振荡转动运动，所述振荡转动通过磁体元件298的促动件300对螺纹件278的随动件286的作用产生螺纹件278围绕转动轴线296的定向转动运动。
为此应用图38和图39示意性示出的驱动设备302，驱动设备302包括例如由塑料材料制成的壳体304、具有驱动轴308的布置在壳体304内的电动马达306以及以抗转动方式与驱动轴308连接的驱动磁体310。
驱动磁体310被构造为以基本垂直于驱动轴308的纵向312的方式被磁化的圆柱形高性能永磁体(所谓的径向磁化)。
现在以如下方式产生螺纹件278的转动转动运动：
驱动设备302相对于第一连接件184被带至下述位置，在该位置中，驱动设备302的驱动轴308的纵向312和螺纹件278的转动轴线296相互平行取向，并且驱动磁体310与磁体元件298之间的间距尽可能保持最小，以便获得磁体相互间尽可能强的交互作用。图38和图39示意性示出在该位置中驱动设备302和磁体元件298的位置。
如在图39的示意性视图中看到的，现在如果驱动设备302的电动马达306以如下方式运行，即，驱动轴308进而还有驱动磁体310(沿图38通过箭头39指示的观察方向观察)例如沿顺时针方向转动，那么在此基于驱动磁体310的径向磁化，驱动磁体310的北极(N)和南极(S)沿顺时针方向旋转。
因而，驱动磁体310的转动运动产生了旋转的、进而能随时间变化的驱动磁场。
为了使这种驱动磁场能够进入第一连接件184的内部空间，并且能够与磁体元件298交互作用，第一连接件184的壳体188由例如塑料材料的非铁磁性材料制成。
因为磁体元件298和驱动磁体310的不同极相互吸引并且这两个元件的同极相互排斥，所以接纳室288内的磁体元件298基于与驱动磁体310的交互作用以反向的转动方向，也就是(沿图38的箭头39的观察方向观察)沿逆时针方向转动。
通过这种转动，磁体元件298的促动件300与螺纹件278的随动件286接触，从而螺纹件278由磁体元件298驱动以与磁体元件298相同的转动方向围绕转动轴线296进行转动运动。
磁体元件298和被其带动的螺纹件278跟随着驱动磁体310的转动运动，直至作用于螺纹件278的阻力(该阻力例如是这样产生的：螺纹件278的内螺纹282被拧紧到设置在第二连接件186上的反向保持件316的配套外螺纹314上)变得如此之大，即，由通过驱动磁体310产生的旋转磁场传递的扭矩不足以继续转动螺纹件278。当达到该阻滞点时，螺纹件278和磁体元件298就这样停留在所抵达的位置处，而此时驱动磁体310继续转动。
如果驱动磁体310继续转动了大约180°，从而此时驱动磁体310和磁体元件298的同极相互直接面对，那么处于折合过程中的磁体元件298再次处于运动中，具体来说，沿着与驱动磁体310转动方向同向的转动方向运动，直至驱动磁体310和磁体元件298的不同极再次面对为止。
如果达到这种状态，那么磁体元件298的转动方向再次调转，并且磁体元件298再次与驱动磁体310反向转动，如在出现螺纹件278阻滞前的阶段中那样。
这时，磁体元件298被驱动磁体310的旋转磁场加速转动了大约半圈，直至促动件300重新止挡在螺纹件278的随动件286上，并且磁体元件298的脉冲突然传递至随动件286进而传递至螺纹件278。通过传递这种大的冲击，螺纹件278能够从其阻滞位置释放并且继续转过某一角度到达下述位置，在该位置中再次出现螺纹件278的阻滞。在这种新的阻滞位置上，磁体元件298再次停住不能够继续跟随驱动磁体310运动，直至磁体元件298和驱动磁体310的同极再次直接对置，并且磁体元件298重新进行的折合过程允许再次接受脉冲。
按照这种周期性重复的方式使得螺纹件278继续从阻滞位置转动至阻滞位置。促动件300对随动件286的反复的冲撞和促动产生了一种锤击效果，所述锤击效果强烈地加速了螺纹件278抵抗阻力围绕转动轴线296的转动运动。
驱动螺纹件278借助于外驱动磁体310进行转动运动的其它细节参引DE 19807663A1，与此有关的内容参引该文本，并将其内容并入成为本说明的组成部分。
通过螺纹件278这样产生的转动运动，螺纹件278的内螺纹282能够与设置在第二连接件186上的反向保持件316的外螺纹314拧紧或者(在驱动磁体310的转动方向调转时)从外螺纹314松开。
在该实施方式中，反向保持件316包括四边形头部318，四边形头部318以一定间隙在第二连接件186的壳体234之内的长方体形接纳室320内引导，并且因而防止围绕连接方向196的扭转。
反向保持件316的外螺纹314从四边形头部318的底侧出发延伸穿过平行于连接方向196分布的进入通道322进入第二连接件186的凹部276，从而所述外螺纹314与第一连接件184上的螺纹件278的内螺纹282对置(参见图35和36)。
从图37可以看出，在接纳室320内还设有压力螺旋弹簧324，压力螺旋弹簧324沿着连接方向196朝向第一连接件184预紧反向保持件316。
以如下方式借助于连接机构100的第三实施方式制造第一构件102与第二构件104之间的连接：
在将第一连接件184和第二连接件186安装到第一构件102以及第二构件104的相应槽110内之后，具有第二连接件186的第二构件104如此抵抗具有第一连接件184的第一构件102运动，即，螺纹件278的内螺纹282与反向保持件316的外螺纹314接合。
在此插装突出部228也沉入第二连接件186的与该插装突出部228配套的接纳槽232，并且第一连接件184的山峰形的凸起274沉入第二连接件186的与凸起274配套的凹部276。
随后螺纹件278借助于驱动设备302以前述方式围绕转动轴线296进行这种转动，具有内螺纹282的螺纹件278的套筒区段280与具有外螺纹314的反向保持件316相互拧接，从而第二连接件186被相对于第一连接件184牵引，并建立构件102与104之间的连接。
为了松开构件102和104之间的连接而以下述方式松开螺纹件278与反向保持件316之间的拧接，方法是：以驱动磁体310反向转动的方式应用驱动设备302。
另外，连接机构100的图35至39所示第三实施方式在结构和功能方面与图1至图31所述第一实施方式一致，就此方面，参引其前述说明。
连接机构100的图40至图45所示第四实施方式与图1至图31所示实施方式的区别在于，在第一连接件184上设置唯一的、居中的插装突出部326代替两个插装突出部228，插装突出部326在构件102、104连接状态下嵌入第二连接件186上的与该插装突出部326配套的接纳槽328。
另外，在该实施方式中，第一连接件184包括不唯一的保持件212，而是包括铰接杆(Klapphebel)330形式的、可枢转地保持在第一连接件184的壳体188上的两个保持件212，其中，分别将一个铰接杆330布置在居中的插装突出部326的两侧。
可围绕支承突出部335上的枢转轴线333枢转支撑的铰接杆330的内端部区域332嵌入壳体188内的接纳室334，并且这些内端部区域332通过扩张机构336彼此间隔地保持。
扩张机构336包括第一扩张件338，第一扩张件338具有四边形头部340、从四边形头部340开始沿纵向192延伸的杆区段342以及具有外螺纹的连接至杆区段342上的螺纹区段344。
扩张机构336还包括第二扩张件346，第二扩张件346具有圆柱形头部区段348以及空心圆柱形套筒区段350，套筒区段350从头部区段348开始沿纵向192与第一扩张件338的杆区段342同轴地延伸并且设有内螺纹。
在此，第二扩张件346的套筒区段350的内螺纹与第一扩张件338的螺纹区段344的外螺纹接合。
套筒区段350在其面对第一扩张件338的四边形头部340的端部还设有沿径向突起的随动件352。
在第一扩张件338的四边形头部340与第二扩张件346的套筒区段350之间，将径向磁化的空心圆柱形磁体元件354以可围绕两个扩张件338和346共同纵轴线356转动的方式布置在第一扩张件338的杆区段342上。
磁体元件354在其面对第二扩张件346的套筒区段350的端侧设有沿轴向凸出的促动件358，促动件358能够作用于套筒区段350上的随动件352。
在第一扩张件338的四边形头部340与磁体元件354面对四边形头部340的端侧之间布置有压力螺旋弹簧360，压力螺旋弹簧360将磁体元件354向着第二扩张件346的套筒区段350预紧。
例如从图44和图45可以看出，扩张机构336的第二扩张件346同连接机构100前述第三实施方式的螺纹件278一样能够借助于具有旋转驱动磁体310的驱动设备302的驱动而围绕纵轴线356相对于第一扩张件338进行转动运动，所述驱动磁体310与磁体元件354交互作用，第一扩张件338通过其四边形头部340保持在恒定的转动位置上。
如图44和45所示，驱动设备302在连接机构100之外如此取向，即，驱动轴308的纵向312基本平行于扩张件338、346的纵轴线356取向，并且驱动磁体310与磁体元件354之间的间距保持得尽可能小。
在第二连接件186的壳体234内设有两个***室362，如果连接件184和186以其贴靠面194相互贴合，则铰链杆330的外端部区域364能够沉入这两个***室362。
此外在壳体234上还设有凹处357，以接纳从壳体188突起的支承突出部335。
***室362在其面对第一连接件184的边缘上部分地被相应的反向保持突出部366限定，如果有关的铰链杆330围绕其枢转轴线333从图42所示释放位置枢转进入图43所示保持位置，则相应配属的铰链杆330能够从后面接合反向保持突出部366。
这种枢转可以借助于前述扩张机构336实现。
在该实施方式中，第一连接件184以及第二连接件186的壳体188和234优选构造为两部分，其中，这两个部分沿着相应壳体的纵向中面彼此贴合。
以如下方式借助于连接机构100的第四实施方式制造第一构件102与第二构件104之间的连接：
将第一连接件184和第二连接件186安装到第一构件102和第二构件104上的相应槽110内。
随后具有第二连接件186的第二构件104如此插装到具有第一连接件184的第一构件102上，即，处于释放位置的铰链杆330以其外端部区域364沉入第二连接件186的***室362，并且第一连接件184的居中的插装突出部326沉入第二连接件186的接纳槽328。
随后借助于驱动设备302驱动第二扩张件346围绕纵轴线356进行这种转动运动，即第二扩张件346的头部区段348远离第一扩张件338的四边形头部340，并且因而扩张机构336的总长度增加，因此铰链杆330的内端部区域332彼此运动分开，铰链杆330围绕其枢转轴线333枢转，并且由此运动至图43所示的保持位置，在保持位置中，铰链杆330的外端部区域364从后面接合第二连接件186的相应配属的反向保持突出部366，并贴靠在反向保持突出部366上，从而第二连接件186锁止在第一连接件184上，并且连接件184、186不再能够沿着连接方向196彼此运动分开。
为了松开构件102、104的连接，第二扩张件346借助于驱动设备302沿反向的转动方向围绕纵轴线356相对于第一扩张件338转动，从而第二扩张件346的头部区段348向第一扩张件338的四边形头部340运动并且扩张机构336的总长度缩短。
于是铰链杆330的内端部区域332不再贴靠在第一扩张件338的四边形头部340上以及第二扩张件346的头部348上，从而扩张机构336不再阻挡铰链杆330从图43所示保持位置枢转运动至图42所示的释放位置。
因此在释放铰链杆330之后，第二连接件186可以沿着连接方向196从第一连接件184取下。
另外，连接机构100的图40至45所示第四实施方式在结构和功能方面与图1至图31所述第一实施方式一致，就此方面，参引其前述说明。
连接机构100的图46至48所示第五实施方式与图1至图31所示第一实施方式的区别在于，不设有可枢转的保持件，并且在第一连接件184上设置基本长方体形的条形榫380形式的、唯一的居中的插装突出部378代替两个插装突出部，条形榫380向上突出于贴靠面194。在两个构件102和104的连接状态下，插装突出部378沉入与其配套构造且基本长方体形的接纳槽382，接纳槽382在第二连接件186的壳体234内构造。
借助于连接机构100的第五实施方式以如下方式制造构件102与104之间的连接：
将第一连接件184和第二连接件186安装到第一构件102以及第二构件104上的相应槽110内。
随后第一连接件184的贴靠面194和插装突出部378和/或第二连接件186的贴靠面194和接纳槽382的边界面设有适当的粘合剂。
随后具有第二连接件186的第二构件104如此相对于具有第一连接件184的第一构件102运动，即，第一连接件184的插装突出部378沉入第二连接件186的接纳槽382，并且这两个连接件184、186以其贴靠面194以面接触的方式彼此贴合。
构件102、104保持在该位置上直至粘合剂硬化，因而制造了第一连接件184与第二连接件186之间的材料配合的连接以及由此第一构件102与第二构件104之间的材料配合的连接。
另外，连接机构100的图46至48所示第五实施方式在结构和功能方面与图1至图31所述第一实施方式一致，就此方面，参引其前述说明。

Claims (15)

1.铣槽装置，用于铣制构件(102、104)内的槽(110)，
所述铣槽装置包括能围绕旋转轴线(142)转动的铣盘(140)，
其特征在于，
所述铣槽装置(130)包括升降装置(150)，所述升降装置(150)用于在铣制过程中沿着所述旋转轴线(142)移动所述铣盘(140)，以及
所述铣盘(140)具有在所述铣盘(140)周向沿径向突出的铣齿(146)和沿轴向突出的环槽齿(148)。
2.根据权利要求1所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣槽装置(130)包括止挡，用于限定所铣制的所述槽(110)的深度。
3.根据权利要求1或2所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣槽装置(130)包括开关，用于在所述铣制过程中通过操控人员操作所述升降装置(150)。
4.根据权利要求1或2所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣槽装置(130)包括控制装置，所述控制装置在所述铣制过程中在达到所述所铣制的槽(110)的预定深度时自动操作所述升降装置(150)。
5.根据权利要求1或2所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣盘(140)能够借助于所述升降装置(150)从基本位置沿着所述旋转轴线(142)运动至第一底切区段位置，并且随后沿相反方向运动越过所述基本位置进入第二底切区段位置。
6.根据权利要求1或2所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣盘(140)借助于所述升降装置(150)沿所述旋转轴线(142)能够运动的距离能够被调节为不同的值。
7.根据权利要求1或2所述的铣槽装置，其特征在于，用于操作所述升降装置(150)所需的能量能借助于联接到所述铣槽装置(130)的主驱动轴上的发电机来产生。
8.根据权利要求7所述的铣槽装置，其特征在于，将所述发电机构造为涡流联轴器。
9.铣槽装置，用于铣制构件(102、104)内的槽(110)，所述铣槽装置包括能围绕所述槽(110)的径向转动的T形槽铣刀(164)，其特征在于，所述铣槽装置(158)包括引导装置(172)，以在具有弯曲槽底面的预铣制的引导槽(174)内引导所述铣槽装置(158)，所述槽底面在纵剖面中呈圆弧形。
10.根据权利要求9所述的铣槽装置，其特征在于，所述引导装置(172)包括基本呈圆盘截段形的前引导件(176)，所述前引导件(176)在所述铣制过程中在所述铣槽装置(158)的运动方向上布置在所述T形槽铣刀(164)前面。
11.根据权利要求10所述的铣槽装置，其特征在于，所述前引导件(176)的厚度基本等于所述预铣制的引导槽(174)的宽度(B′)。
12.根据权利要求9至11之一所述的铣槽装置，其特征在于，所述引导装置(172)包括基本呈圆盘截段形的后引导件(178)，所述后引导件(178)在所述铣制过程中在所述铣槽装置(158)的所述运动方向上布置在所述T形槽铣刀(164)后面。
13.根据权利要求12所述的铣槽装置，其特征在于，所述后引导件(178)的厚度基本等于由所述T形槽铣刀(164)铣制的槽的基底区段的宽度(B)。
14.根据权利要求12所述的铣槽装置，其特征在于，所述后引导件(178)设有至少一个导向齿(180)，所述导向齿(180)在所述铣制过程中嵌入由所述T形槽铣刀铣制的槽(110)的底切区段(114)，并由此引导所述铣槽装置(158)。
15.根据权利要求1至14之一所述的铣槽装置在实施用于制造第一构件(102)和第二构件(104)的连接的方法中的应用，特别是在实施用于制造家具部件或者机器部件的连接的方法中的应用，所述方法包括以下方法步骤：
-在所述第一构件(102)的接触面(106)上以及在所述第二构件(104)的接触面(108)上制造各一个槽(110)，其中，所述槽(110)中的至少一个具有至少一个带弯曲底切面(122)的底切区段(114)，所述底切面(122)在纵剖面中呈圆弧形；
-将第一连接件(184)装入所述第一构件(102)的所述槽(110)，并将第二连接件(186)装入所述第二构件(104)的所述槽(110)，其中，所述连接件(184、186)中的至少一个包括至少一个带弯曲支承面(204)的保持突出部(200)，所述支承面(204)在纵剖面中呈圆弧形；
-连接所述第一连接件(184)和所述第二连接件(186)。
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