CN102247714A

CN102247714A - 矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构

Info

Publication number: CN102247714A
Application number: CN2011100821673A
Authority: CN
Inventors: 王洪武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2011-11-23

Abstract

本发明涉及一种矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构，包括外壳、设置在外壳上的电机、与电机轴连接的减速机、与减速机连接的齿轮组、与齿轮组连接的传动轴和固定在传动轴上的旋转机构，所属外壳包括依次连接的上部直筒体、中部锥筒体和下部直筒体；在所述上部直筒体上方设置有物料入口和清水出口，所述下部直筒体侧面设置有通过出口泵使浓缩后的物料流出的出浆口,本发明混合均匀、生产的膏体浓度高且可储存。

Description

矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构

技术领域

本发明涉及一种矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构。

背景技术

尾矿库是矿山生产过程中不可避免的一个问题，而频发的尾矿库溃坝事故等一次次将当地政府推向舆论的风口浪尖，对当地居民所带来的生存环境隐患和生命财产所受到的威胁又是不可不重视的问题。在尾矿处理的方法中，有一种浓缩尾矿的露天“干堆”处理方法，即将矿山尾矿浓缩成膏体，实现其露天堆放，这种尾矿处理方法有很多优点，可以改善尾矿堆存的稳定性，大力保护水资源和减少对环境的影响。

矿山充填是解决矿山尾矿处置和矿山地下采空区治理、矿山工程及环境安全的有效途径。矿山充填是以尾矿为填充原料，因而矿山充填的首要问题是将尾矿浓缩成膏体。尾矿膏体充填到地下采空区的优点是能够形成密实的填充体，有效保护采空区围岩，膏体性能稳定，不会对地下水环境及采矿生产环境造成不良影响。

正视我国目前的尾矿处理技术现状，探索先进的尾矿处理技术无疑有着巨大的现实意义。

在现有的生产膏体的机构中，生产的膏体的浓度只能达到45-60%，不能有效的节约尾矿库空间和满足矿山充填的需要。同时在膏体生产过程中，需要同时加入絮凝剂和低浓度尾矿，两者需要充分混合均匀，而现有技术和装备不能混合充分。同时，膏体形成后必须马上排出，不然会固结在生产机构中，破坏生产机构的结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产的膏体浓度高，浓度均匀，且膏体能够在机构中长期储存而性能不改变的矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构。

本发明的内容是其包括外壳、设置在外壳上的电机、与电机轴连接的减速机、与减速机连接的齿轮组、与齿轮组连接的传动轴和固定在传动轴上的旋转机构，所属外壳包括依次连接的上部直筒体、中部锥筒体和下部直筒体；在所述上部直筒体上方设置有物料入口和清水出口，所述下部直筒体侧面设置有通过出口泵使浓缩后的物料流出的出浆口。

所述旋转机构包括固定在传动轴上的固定箍和通过连接杆与固定箍连接的耙齿，所述连接杆上设置有用于搅拌的支杆；所述耙齿的倾斜度和中部锥筒体的倾斜度一致；所述位于下部直筒体内的传动轴上设置有料浆活化器；所述物料入口位置的传动轴上套装有物料无动力混合器，所述物料无动力混合器包括由底板和设置在底板上的围板构成的混料槽、穿过围板进入混料槽的料浆进入管和插接在料浆进入管上的絮凝剂进入管，所述底板与传动轴之间设置有物料入口。

本发明的有益效果是，本发明通过电机带动减速机和齿轮组，从而带动设置在外壳内的传动轴旋转，传动轴上设置有旋转机构。启动本发明后，同时从物料入口向本发明中加入尾矿和絮凝剂，尾矿和絮凝剂通过无动力混料器混合均匀，尾矿内的固体物质在絮凝剂的作用下形成大絮体，因重力作用在液体中沉降，实现固液分离，提高尾矿浓度。同时旋转机构带动耙齿旋转，促使沉降在锥筒体上的固体物质向下部直筒体滑动。进入下部直筒体的膏体浓度可达75%，在料浆活化器的旋转作用下，膏体不会固结，从而从出浆口中被出口泵抽走。搅拌杆、耙齿的搅动和液体中的絮体快速沉降的高效脱水浓缩作用，使物料从入口到下部直筒体的过程中，极短时间即可将膏体浓度迅速提高到75%以上，从而实现膏体的连续生产。在浓缩过程中分离出的清水从清水出口中溢出。

旋转机构中，同时有耙齿和支杆，可以在三维层面上对物料进行倾斜向下搅动，使物料浓缩和浓缩后的物料向中间聚拢，并使物料不致固结在锥筒体上。

当在没有用料的情况下，可通过搅拌使其不固结，从而达到膏体长期储存的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的旋转机构的结构示意图；

图3是本发明的物料无动力混合器的结构示意图；

图4是本发明的物料无动力混合器的俯视结构示意图。

在图中，1减速机、2齿轮组、3传动轴、4上部直筒体、5清水出口、6旋转机构、7中部锥筒体、8出口泵、9下部直筒体、10出浆口、11料浆活化器、12支腿、13物料入口、14电机、15支杆、16固定箍、17连接杆、18耙齿、19物料无动力混合器、20絮凝剂进入管、21料浆进入管、22围板、23底板、24混料槽。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明包括外壳、设置在外壳上的电机14、与电机14轴连接的减速机1、与减速机1连接的齿轮组2、与齿轮组2连接的传动轴3和固定在传动轴3上的旋转机构5，所属外壳包括依次连接的上部直筒体4、中部锥筒体7和下部直筒体9；在所述上部直筒体4上方设置有物料入口13和清水出口5，所述下部直筒体9侧面设置有通过出口泵8使浓缩后的物料流出的出浆口10。

所述旋转机构5包括固定在传动轴3上的固定箍16和通过连接杆17与固定箍16连接的耙齿18，所述连接杆17上设置有用于搅拌的支杆15。

所述耙齿18的的倾斜度和中部锥筒体7的倾斜度一致。

所述位于下部直筒体9内的传动轴3上设置有料浆活化器11。

所述物料入口13位置的传动轴3上套装有物料无动力混合器19。如图3-4所示，所述物料无动力混合器19包括由底板23和设置在底板23上的围板22构成的混料槽24、穿过围板22进入混料槽24的料浆进入管21和插接在料浆进入管21上的絮凝剂进入管20，所述底板23与传动轴3之间设置有物料入口13。

本发明的上部直筒体4通过支腿12支撑，尾矿和絮凝剂分别通过料浆进入管21和絮凝剂进入管20进入混料槽24，进而从物料入口13进入，通过物料无动力混料器19的均匀混合，尾矿在絮凝剂作用下在外壳内沉降，同时旋转机构5带动耙齿18促使浓缩后的尾矿向下部直筒体9滑动，进入下部直筒体9的膏体浓度可达75%，在料浆活化器11的旋转作用下，膏体不会固结，从出浆口8中被出口泵10抽走。同时在上部直筒体4的上部会有从尾矿浆料中分离出的清水从清水出口5中溢出，从而达到浓缩的目的。因沉降速度快，浓缩效率高，可以实现连续式进料、排料。

Claims

1.一种矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构，其特征是其包括外壳、设置在外壳上的电机（14）、与电机（14）轴连接的减速机（1）、与减速机（1）连接的齿轮组（2）、与齿轮组（2）连接的传动轴（3）和固定在传动轴（3）上的旋转机构（5），所属外壳包括依次连接的上部直筒体（4）、中部锥筒体（7）和下部直筒体（9）；在所述上部直筒体（4）上方设置有物料入口（13）和清水出口（5），所述下部直筒体（9）侧面设置有通过出口泵（8）使浓缩后的物料流出的出浆口（10）。

2.根据权利要求1所述的矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构，其特征是所述旋转机构（5）包括固定在传动轴（3）上的固定箍（16）和通过连接杆（17）与固定箍（16）连接的耙齿（18），所述连接杆（17）上设置有用于搅拌的支杆（15）。

3.根据权利要求1所述的矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构，其特征是所述耙齿（18）的倾斜度和中部锥筒体（7）的倾斜度一致。

4.根据权利要求1所述的矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构，其特征是所述位于下部直筒体（9）内的传动轴（3）上设置有料浆活化器（11）。

5.根据权利要求1所述的矿山充填及尾矿处理的膏体连续生产及储存机构，其特征是在所述物料入口（19）位置的传动轴（3）上套装有物料无动力混合器（19），所述物料无动力混合器（14）包括由底板（23）和设置在底板（23）上的围板（22）构成的混料槽（24）、穿过围板（22）进入混料槽（24）的料浆进入管（21）和插接在料浆进入管（21）上的絮凝剂进入管（20），所述底板（23）与传动轴（3）之间设置有物料入口（13）。