CN102241454A - 一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法 - Google Patents
一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102241454A CN102241454A CN 201110138656 CN201110138656A CN102241454A CN 102241454 A CN102241454 A CN 102241454A CN 201110138656 CN201110138656 CN 201110138656 CN 201110138656 A CN201110138656 A CN 201110138656A CN 102241454 A CN102241454 A CN 102241454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- persulphate
- underground water
- repaired
- thermal activation
- original position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,涉及一种修复受污染的地下水的方法。本发明是要解决现有地下水修复技术投资大、效能低的问题。方法:一、先将过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂加入水中,然后使用防腐泵泵入到地下待修复的水体中;二、待过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂与地下水混合10~24h后,向地下待修复的水体中泵入高压水蒸汽,1~2天后即完成受污染地下水的修复。本发明的方法工程量小,技术投资小,不向水中引入新的有毒物质,易于实施,污染物的去除率达85%~95%。应用于地下污水处理领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种修复受污染的地下水的方法。
背景技术
近年来,由于持续的工农业污染,使大量的难降解的有毒有害污染物进入到水体中,造成了水质的恶化,严重影响了环境和社会的可持续发展,特别是进入地下水中的污染物,更是在数年甚至数百年的时间里也得不到有效的降解,为人类开发利用地下水埋下了深深的隐患。
常规的地下水修复技术一般要将地下水抽到地表,再用地表水处理的常规方法进行处理。这种方法不仅耗费大量能量,占用大量场地,还需要很多配套的附属水处理设施,经济技术效益差。最近几年还出现了向地下水中加入强氧化剂进行原位修复的技术,但是因为强氧化剂在到达待修复地点前就有很大一部分和土壤及水中的无害还原性物质发生反应消耗掉,导致这种处理方法的效能很低。
发明内容
本发明是要解决现有地下水修复技术投资大、效能低的问题,提供一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法。
本发明一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,按以下步骤进行:一、先将过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂加入水中,然后使用防腐泵泵入到地下待修复的水体中,使待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为0.1~250mg/L,过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为0.1~250mg/L;二、待过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂与地下水混合10~24h后,向地下待修复的水体中泵入高压水蒸汽,待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为0.3~200g/L,1~2天后即完成受污染地下水的修复。
本发明是将过硫酸盐复合氧化剂溶液和高压水蒸汽通过不同的管路输送到地下的待修复地点,过硫酸盐复合氧化剂在热蒸汽的活化作用下产生氧化能力很强的活性中间产物,这些活性中间产物对地下水中的污染物有很强的氧化和矿化作用。过硫酸盐是一种强氧化剂,但是在常温常压没有活化剂的条件下其氧化能力很弱,本发明利用过硫酸盐的这一特点,在过硫酸盐到达待修复位置之前不对其进行活化,这样过硫酸盐就不会因为和土壤中还原性物质反应而消耗掉。在泵入过硫酸盐的同时通过另一条管道向待修复水体中通入水蒸气,在待修复位置使过硫酸盐被水蒸气活化,分解产生强氧化性的中间产物,这些中间产物与水中的污染物发生反应,起到修复受污染地下水的作用。
本发明使用的过硫酸盐为绿色氧化剂,其反应后产物为少量硫酸根,硫酸盐的浓度小于250mg/L,达到生活饮用水标准的标准(GB 5749-2006中规定为250mg/L),对人体无害。本发明的方法工程量小,技术投资小,不向水中引入新的有毒物质,易于实施,利用过硫酸盐热活化技术实现地下水中污染物的高效去除,污染物的去除率达85%~95%,对于受有机物及还原性无机物污染的地下水具有很好的修复效果。本发明可以去除的污染物为有机物或还原性的无机物。
附图说明
图1为具体实施方式十四中二氯酚的去除率随时间的变化曲线。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,按以下步骤进行:一、先将过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂加入水中,然后使用防腐泵泵入到地下待修复的水体中,使待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为0.1~250mg/L,过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为0.1~250mg/L;二、待过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂与地下水混合10~24h后,向地下待修复的水体中泵入高压水蒸汽,待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为0.3~200g/L,1~2天后即完成受污染地下水的修复。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为10~200mg/L。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为50~150mg/L。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为100mg/L。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为10~200mg/L。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为50~150mg/L。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为100mg/L。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是:步骤一中所述的过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸锂、过氧硫酸氢钾或过氧硫酸氢钠。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是:步骤一中所述的过硫酸盐复合氧化剂为过硫酸盐和沸石的混合物或过硫酸盐和粉末活性炭的混合物;其中过硫酸盐和沸石的混合物中过硫酸盐和沸石的质量比为1∶0.5~50,过硫酸盐和粉末活性炭的混合物中过硫酸盐和粉末活性炭的质量比为1∶0.5~100。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是:步骤二中待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为10~180g/L。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是:步骤二中待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为50~150g/L。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是:步骤二中待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为100g/L。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十三:本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是:步骤二中的高压水蒸气由高压蒸汽锅炉产生,蒸汽压力为0.1~3MPa。其它与具体实施方式一至十二之一相同。
本实施方式中高压蒸汽锅炉可以直接使用市政管网给水;若待修复地点离市区较远,也可以采用经软化处理后的待修复地点地下水作为高压蒸汽锅炉的给水水源,地下水软化措施包括离子交换和电渗析。
具体实施方式十四:本实施方式一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,按以下步骤进行:一、向待修复含水层中打入两种管道,管道A用于输送过硫酸盐,管道B用于输送高压水蒸汽,用于输送过硫酸盐的管道为PVC管材,用于输送高压水蒸气的管道采用HDPE管材;二、先将过硫酸钠溶于水中,形成过硫酸钠溶液,然后向地下待修复的水体中通过管道A泵入过硫酸钠溶液,使待修复的水体中的过硫酸钠的质量浓度为50mg/L;三、待过硫酸钠与地下水混合24h后,通过管道B向地下待修复的水体中泵入高压水蒸汽,高压水蒸气由高压蒸汽锅炉产生,蒸汽压力为2MPa,待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为10g/L,2天后即完成受污染地下水的修复。
本实施方式待修复的地下水体中的污染物为二氯酚,二氯酚的质量浓度为0.2mg/L。采用本实施方式的方法对待修复的地下水体进行修复,二氯酚的去除率随时间的变化曲线如图1所示,从图中可以看出随着过硫酸盐复合氧化剂和高压水蒸汽与待修复水体接触时间的延长,二氯酚的去除率逐渐提高,在12小时二氯酚的去除率达到90%。12h后二氯酚的浓度从开始的0.2mg/L降为0.02mg/L(GB 5749-2006生活饮用水卫生标准规定的标准限制为0.03mg/L),达到生活饮用水卫生标准。二氯酚降解的产物为氯离子、少量有机酸和二氧化碳,经处理后的地下水毒性大大降低,氯化物浓度(小于12μmol/L)远小于国家标准(GB 5749-2006中规定为250mg/L)。
Claims (10)
1.一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,按以下步骤进行:一、先将过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂加入水中,然后使用防腐泵泵入到地下待修复的水体中,使待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为0.1~250mg/L,过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为0.1~250mg/L;二、待过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂与地下水混合10~24h后,向地下待修复的水体中泵入高压水蒸汽,待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为0.3~200g/L,1~2天后即完成受污染地下水的修复。
2.根据权利要求1所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为10~200mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为50~150mg/L。
4.根据权利要求1或2所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为10~200mg/L。
5.根据权利要求1或2所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为50~150mg/L。
6.根据权利要求4所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤一中所述的过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸锂、过氧硫酸氢钾或过氧硫酸氢钠。
7.根据权利要求6所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤一中所述的过硫酸盐复合氧化剂为过硫酸盐和沸石的混合物或过硫酸盐和粉末活性炭的混合物;其中过硫酸盐和沸石的混合物中过硫酸盐和沸石的质量比为1∶0.5~50,过硫酸盐和粉末活性炭的混合物中过硫酸盐和粉末活性炭的质量比为1∶0.5~100。
8.根据权利要求7所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤二中待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为10~180g/L。
9.根据权利要求7所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤二中待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为50~150g/L。
10.根据权利要求8所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法,其特征在于步骤二中的高压水蒸气由高压蒸汽锅炉产生,蒸汽压力为0.1~3MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110138656 CN102241454A (zh) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | 一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110138656 CN102241454A (zh) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | 一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102241454A true CN102241454A (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44959737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110138656 Pending CN102241454A (zh) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | 一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102241454A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2499866A (en) * | 2012-03-01 | 2013-09-04 | Chinese Res Acad Env Sciences | Sustained release persulfate material for Permeable Reactive Barrier |
CN103691279A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 江苏大学 | 利用烟气余热高温活化过硫酸钠的脱硫脱硝的***及方法 |
CN105152300A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 同济大学 | 一种基于热活化的氧化剂降解水中嗅味物质的方法 |
CN106966481A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-21 | 吉林大学 | 原位还原修复受污染地下水的方法 |
CN109909281A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-21 | 中国地质大学(北京) | 一种同步固定和削减土壤和/或地下水中三氯乙烯的药剂及方法 |
-
2011
- 2011-05-26 CN CN 201110138656 patent/CN102241454A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《化学进展》 20080930 杨世迎等 过硫酸盐活化高级氧化新技术 第1436页右栏第1段 1-10 第20卷, 第9期 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2499866A (en) * | 2012-03-01 | 2013-09-04 | Chinese Res Acad Env Sciences | Sustained release persulfate material for Permeable Reactive Barrier |
GB2499866B (en) * | 2012-03-01 | 2014-01-08 | Chinese Res Acad Env Sciences | Sustained-release persulfate material used in permeable reactive barrier and its preparation method |
CN103691279A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 江苏大学 | 利用烟气余热高温活化过硫酸钠的脱硫脱硝的***及方法 |
CN103691279B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-12-02 | 江苏大学 | 利用烟气余热高温活化过硫酸钠的脱硫脱硝的*** |
CN105152300A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 同济大学 | 一种基于热活化的氧化剂降解水中嗅味物质的方法 |
CN106966481A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-21 | 吉林大学 | 原位还原修复受污染地下水的方法 |
CN109909281A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-21 | 中国地质大学(北京) | 一种同步固定和削减土壤和/或地下水中三氯乙烯的药剂及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105290101B (zh) | 一种多氯联苯污染场地土壤修复的方法 | |
CN106799396B (zh) | 一种土壤及地下水高压旋喷与浅层搅拌联合原位修复方法 | |
CN104445570B (zh) | 一种过硫酸盐-过氧化钙双氧化剂去除多环芳烃类物质甲基萘的方法 | |
JP5623502B2 (ja) | 水処理系のための硝酸塩現場製造方法及び装置 | |
CN102503066B (zh) | 有机污泥超临界水氧化治理及资源化利用的***和方法 | |
CN102241454A (zh) | 一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法 | |
CN105772499A (zh) | 一种石油类污染场地土壤的原位联合修复方法 | |
WO2013123823A1 (zh) | 用微纳米气泡对污染地下水强化原位修复的方法及*** | |
CN105032916A (zh) | 一种有机物污染土壤和地下水的原位注射-抽提-补水循环处置***及联合修复方法 | |
CN105860982A (zh) | 一种原位氧化药剂及污染土壤原位氧化修复方法 | |
CN111940485A (zh) | 一种有机污染土壤化学氧化修复药剂 | |
CN101966529A (zh) | 一种处理多氯联苯污染物的土壤修复方法 | |
Chen et al. | Formulation of corrosion inhibitors | |
CN106077078B (zh) | 一种石油污染土壤的修复方法及修复机构 | |
CN104724818A (zh) | 一种四氯化碳分离***及其分离工艺 | |
CN108405600A (zh) | 一种过硫酸钠和双氧水复配体系原位修复有机污染物土壤的方法 | |
CN109304363A (zh) | 一种适用于石油污染土壤的化学修复药剂及其使用方法 | |
CN106734144A (zh) | 一种含氰污染土壤及地下水原位修复的方法 | |
CN106583441A (zh) | 一种超声强化高铁酸钾/过氧化氢修复有机氯污染土壤的方法 | |
CN105399193A (zh) | 一种降解地下水中重质非水相液体成分复合氯代烃污染的方法 | |
CN108480394A (zh) | 一种针对有机污染土壤的高效化学氧化修复方法 | |
CN108328856A (zh) | 一种低浓度有机污染地下水的原位修复工艺及其应用 | |
US20170291201A1 (en) | Method for groundwater remediation using sustained-release persulfate tablets | |
CN103304035A (zh) | 一种陆上油藏采出水的酸化控制剂及其使用方法 | |
CN114226446A (zh) | 一种通过调控修复药剂添加时间强化过硫酸盐修复农药污染土壤的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111116 |