CN102239931B - 一种米糠综合深加工工艺 - Google Patents
一种米糠综合深加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102239931B CN102239931B CN2011101328645A CN201110132864A CN102239931B CN 102239931 B CN102239931 B CN 102239931B CN 2011101328645 A CN2011101328645 A CN 2011101328645A CN 201110132864 A CN201110132864 A CN 201110132864A CN 102239931 B CN102239931 B CN 102239931B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice bran
- subsequent use
- packing
- carry out
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明公开的一种米糠综合深加工工艺,涉及农产品加工技术领域,其工艺流程为:原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨,至此,分为两路:一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库;另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离,至此,又分为两支:一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库;另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。具有能同时提取多种产品、且成本低、提取效率高等特点,既可用于米糠综合深加工,也可用于玉米胚芽综合深加工等。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工技术领域,特别是一种米糠综合深加工工艺。
背景技术
米糠是稻谷加工中最重要的一类副产品,它不仅有高含量的蛋白(14-16%)和脂肪(15-23%),而且还含有抗微生物、抗致癌和其它能够促进健康的活性物质,如膳食纤维、多糖、维生素、谷维素、矿物质、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物和丹宁。现有技术中,米糠的加工大多局限于米糠油的加工,也有一些技术是将米糠油和米糠蛋白综合加工的。目前,米糠油的加工方法,大致有以下几类:一是闷烧法,是利用完全燃烧的木炭灸烤生米糠,将生米糠中所含的米糠油灸烤出来,如中国专利(专利申请号为:02156713.1)“米糠油的提取方法”;二是挤压膨化法,是利用挤压设备对生米糠进行挤压、并利用该挤压过程中所产生的热量使生米糠膨化,最后将生米糠中所含有的米糠油挤压出来,如中国专利(专利申请号为:92110189.9)“米糠油的制取方法及设备”;三是萃取法,利用溶剂从生米糠中萃取米糠油,如中国专利(专利申请号为:200610096767.4)“一种从米糠中制备米糠油的方法”,是用CO2超临界萃取的。米糠蛋白的加工方法,大致有以下几类:一是复合酶提取法,是将脱脂米糠原料加水调浆,然后加入多种酶进行酶解,如中国专利(专利申请号为:200710071743.8)“用复合酶提取米糠蛋白的方法”;二是超声提取法,是将脱脂米糠原料加水或强碱调浆,然后采用超声波处理,再加入淀粉酶进行酶解,如中国专利(专利申请号为:200710052196.9)“米糠多糖和米糠蛋白的提取方法”;三是稀蛋白浆提取法,是以稀蛋白浆作为溶剂,直接从脱脂米糠中提取米糠蛋白,如中国专利(专利申请号为:200810047556.0)“米糠蛋白提取工艺”。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时提取多种产品、且成本低、提取效率高、提取产品较纯、品质较好的米糠综合深加工工艺方法。
本发明所采取的技术方案是发明一种米糠综合深加工工艺:
其技术方案一的工艺流程如下:
原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨,至此,分为两路:
一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库;
另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离,至此,又分为两支:
一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库;
另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
其技术方案二的工艺流程如下:
原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨,至此,分为两路:
一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库;
另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离,至此,又分为两支:
一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库;
另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
其技术方案三的工艺流程如下:
原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨,至此,分为两路:
一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库;
另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离,至此,又分为两支:
一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库;
另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
其技术方案四的工艺流程如下:
原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨,至此,分为两路:
一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库;
另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离,至此,又分为两支:
一支为酸沉淀、分离、水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库;
另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、筛选、生物有机肥包装、入库。
其技术方案五的工艺流程如下:
原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、预热、压榨,至此,分为两路:
一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库;
另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离,至此,又分为两支:
一支为酸沉淀、分离,至此,又分为两条:
一条为水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库;
另一条为中和、干燥、米糠多糖包装、入库;
另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、生物有机肥包装、入库。
其技术方案六的工艺流程如下:
原料米糠、计量、清选、调质、造粒、烘干、冷却、入料库、出料、预热、压榨,至此,分为两路:
一路为毛油精炼、米糠精油包装、入库;
另一路为精选、计量、水化、一次碱浸、一次分离、二次碱浸、二次分离,至此,又分为两支:
一支为酸沉淀、分离,至此,又分为两条:
一条为水洗、中和、脱水、灭菌、干燥、米糠蛋白包装、入库;
另一条为中和、干燥、米糠多糖包装、入库;
另一支为C/N调节、发酵、水分调节、制粒、生物有机肥包装、入库。
所述的毛油精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。
本发明的米糠综合深加工工艺,集米糠油、米糠蛋白、米糠多糖和生物有机肥四种产品的制备于一体,节凑紧密,一气呵成,省却了很多的公共环节,因而,其生产成本较低;同时,对米糠原料进行了预处理,避免了米糠原料变质,故所提取产品的品质较好;此外,采用了碱浸酸沉的方法来提取米糠蛋白,并采用了两次碱浸和两次分离工序,可使米糠的紧密结构变得疏松,从而破坏了蛋白质分子次级键、特别是氢键,使某些极性基团发生解离,进而使得所提取的米糠蛋白的纯度较高,同时,也提高了产品提取的效率。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式,但本发明的保护范围不应局限于此。
实施例一:
本实施例的米糠综合深加工工艺,其具体工艺流程如下:
一、原料米糠:由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠,作为米糠油加工的原料,直接被输送米糠油加工生产线来;
二、计量:被送来作为原料的新鲜米糠,在此通过计量,被送入到下一道工序;
三、清选:通过计量后的新鲜米糠,在此进行清选,去除谷壳、碎米等杂质,并用磁选器选出含铁杂质,然后,被送入到下一道工序;
四、调质:通过清选后的新鲜米糠,在此进行调质,将新鲜米糠加入到调质锅中,进行预热调质(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化机膨化等方式),使新鲜米糠膨化定型,并由生米糠变为熟米糠,消灭其中所含有的酶活性和微生物,完好地保存各种营养素,调质温度一般为60-120℃,然后,被送入到下一道工序;
五、造粒:通过调质,使新鲜米糠膨化定型,成为熟米糠后,进入造粒机进行造粒,其粒度一般为5-10mm,然后,被送入到下一道工序;
六、烘干:造粒后的熟米糠因水份含量较高,既不便于贮存,也不便于压榨,故需要将其烘干,在此,将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干,除去部分水分,使其水分含量控制在15%以下,其烘干温度一般在60-120℃,然后,被送入到下一道工序,此时,粒状熟米糠的温度大约在40-80℃;
至此,完成了米糠的预处理。
七、预热:将出料工序送来的粒状熟米糠,再次进行预热,使其温度达到100-120℃、水分含量达到20-25%,然后,被送入到下一道工序;
八、压榨:粒状熟米糠经过预热后,即可进入压榨机中进行压榨,生产出米糠毛油,贮存、备用;
至此,分为两路:
一路为:
九、脱胶:将备用的米糠毛油,采用常规方法进行脱胶,成为脱胶米糠油,备用;
十、脱酸:将备用的脱胶米糠油,采用常规方法进行脱酸,成为脱胶脱酸米糠油,备用;
十一、脱色:将备用的脱胶脱酸米糠油,采用常规方法进行脱色,成为脱胶脱酸脱色米糠油,备用;
十二、脱臭:将备用的脱胶脱酸脱色米糠油,采用常规方法进行脱臭,成为米糠精油,备用;
十三、米糠精油包装、入库:将备用的米糠精油进行分装和包装,成为米糠精油成品,即可入库或销售。
另一路为:
九`、精选:被送来作为原料的脱脂米糠,在此进行精选,去除可能混入的杂质,然后,被送入到下一道工序;
十`、计量:经过精选后的脱脂米糠,在此通过计量,被送入到下一道工序;
十一`、水化:计量后的脱脂米糠,加水并充分的搅拌,使其进行充分的水化;
十二`、一次碱浸:在充分水化后的脱脂米糠中,加入浓NaOH溶液,并调节pH值到9.0,进行浸提,时间为2个小时;同时,在浸提过程中,调节温度至60-80℃;
十三`、一次分离:经过2个小时的浸提,然后,用离心机进行第一次分离,分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕,另作他用,分离出的液体进入到下一道工序;
十四`、二次碱浸:将一次分离工序中备用的固相,加入浓NaOH溶液,并调节pH值到9.0,进行二次浸提,时间为2个小时;同时,在浸提过程中,调节温度至60-80℃;
十五`、二次分离:经过2个小时的二次浸提,然后,用离心机进行第二次分离,分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕,另作他用,分离出的液体备用;
至此,又分为两支:
一支为:
十六`、酸沉淀:将上述两次分离、备用的液体合并,并在其中加入浓HCl溶液,并调节pH到4.0,进行酸沉淀,时间为2个小时,温度控制在40-60℃;
十七`、分离:经过酸沉淀后,用离心机分离出沉淀物,备用;
十八`、水洗:将备用的沉淀物,加水搅拌,进行水洗,沉淀物中含有的米糠多糖被洗出,经沉淀,撇去上部的清液另用,其下部的沉淀物即为米糠蛋白初产品,备用;
至此,又分为两条:
一条为:
十九`、中和:将备用的米糠蛋白初产品,注入中和罐中,并加NaOH溶液进行中和,调节pH到7.0,中和时间为1个小时;然后,沉淀,撇去上部的中和清液,其下部的沉淀物即为米糠蛋白粗产品,备用;
二十`、脱水:将备用的米糠蛋白粗产品,采用脱水机脱去其中所含有的大部分水分(此时的水分含量大约为20%),成为脱水米糠蛋白粗产品,备用;
二十一`、灭菌:备用的脱水米糠蛋白粗产品中,含有一些活性的微生物需要杀灭,在此,采用常规的灭菌方法,对其进行灭菌处理;
二十二`、干燥:经过灭菌处理后的脱水米糠蛋白粗产品,还含有较多的水分,在此,采用常规的干燥方法进行干燥,使其水分含量降适于贮存的范围(此时的水分含量大约为2-5%),成为米糠蛋白产品,备用;
二十三`米糠蛋白包装、入库:将备用的米糠蛋白产品进行分装和包装(对于颗粒粗大的米糠蛋白,可进行粉碎,使其成为尺度适宜的颗粒或粉状),成为米糠蛋白成品,即可入库或销售。
另一条为:
十九``、中和:将第十八`步骤(即:水洗工序)中备用的清液(含有米糠多糖),注入中和罐中,加入NaOH溶液进行中和,调节pH到7.0,中和时间为1个小时;成为米糠多糖液,备用;
二十``、干燥:将备用的米糠多糖液浓缩,并采用喷雾干燥的方法进行干燥,制成粉状的米糠多糖产品,备用;
二十一``、米糠多糖包装、入库:将备用的米糠多糖产品进行分装和包装,成为米糠多糖成品,即可入库或销售。
另一支为:
十六```、C/N调节:将第十三`和十五`两个步骤中分离出的脱脂脱蛋米糠粕作为生物有机肥制备的原料,在此调节其中所含的C/N(即:碳/氮)比例,然后,装于发酵池中;
十七```、发酵:装于发酵池中的脱脂脱蛋米糠粕,按照沼气生产的条件,进行厌氧发酵,为生产和生活提供沼气能源;
十八```、水分调节:经过厌氧发酵后的脱脂脱蛋米糠粕成为沼渣,此时,其水分含量较大,不适于制粒,需要进行水分调节,采用常规的脱水方法,脱去其大部分水分,以便适于制粒;
十九```、制粒:经过脱水后的沼渣,即可进入制粒机中,制成尺度适宜的沼渣颗粒,成为生物有机肥产品,备用;
二十```、生物有机肥包装、入库:将备用的生物有机肥产品进行分装和包装(对于颗粒粗大的生物有机肥产品,可进行粉碎,使其成为尺度适宜的颗粒),成为生物有机肥成品,即可入库或销售。
实施例二:
本实施例与实施例一基本相同,只是在第六步骤(即:烘干工序)与第七步骤(即:预热工序)之间,增加了冷却、入料库、出料三道工序:
冷却:由烘干工序送来的粒状熟米糠,由于含有一定量的水分,加之温度稍高,不便于贮存,需要冷却到常温才能贮存,因而,通过在线风冷的方式,对粒状熟米糠进行冷却,然后,被送入到下一道工序;
入料库:经过冷却后的粒状熟米糠,即可进入圆形料库进行贮存,贮存的目的是调节前、后各工序的生产,避免因设备故障或生产能力的配套误差,引起的整条线的停止或阻滞;
出料:由出料装置将圆形料库中贮存的粒状熟米糠输出,送至下一道工序。
其它都与实施例一相同,在此不再赘述。
本发明的米糠综合深加工工艺,既可用于米糠综合深加工,也可用于玉米胚芽综合深加工等。
Claims (2)
1.一种米糠综合深加工工艺,其特征在于工艺流程如下:
一、原料米糠:由大米加工过程中分离出来的新鲜米糠,作为米糠油加工的原料,直接被输送米糠油加工生产线来;
二、计量:被送来作为原料的新鲜米糠,在此通过计量,被送入到下一道工序;
三、清选:通过计量后的新鲜米糠,在此进行清选,去除谷壳、碎米等杂质,并用磁选器选出含铁杂质,然后,被送入到下一道工序;
四、调质:通过清选后的新鲜米糠,在此进行调质,将新鲜米糠加入到调质锅中,进行预热调质,使新鲜米糠膨化定型,并由生米糠变为熟米糠,消灭其中所含有的酶活性和微生物,完好地保存各种营养素,调质温度一般为60-120℃,然后,被送入到下一道工序;
五、造粒:通过调质,使新鲜米糠膨化定型,成为熟米糠后,进入造粒机进行造粒,其粒度一般为5-10mm,然后,被送入到下一道工序;
六、烘干:造粒后的熟米糠因水份含量较高,既不便于贮存,也不便于压榨,故需要将其烘干,在此,将粒状的熟米糠通过气流烘干机进行烘干,除去部分水分,使其水分含量控制在15%以下,其烘干温度一般在60-120℃,然后,被送入到下一道工序,此时,粒状熟米糠的温度在40-80℃;
至此,完成了米糠的预处理;
七、预热:将出料工序送来的粒状熟米糠,再次进行预热,使其温度达到100-120℃、水分含量达到20-25%,然后,被送入到下一道工序;
八、压榨:粒状熟米糠经过预热后,即可进入压榨机中进行压榨,生产出米糠毛油,贮存、备用;
至此,分为两路:
一路为:
九、脱胶:将备用的米糠毛油,采用常规方法进行脱胶,成为脱胶米糠油,备用;
十、脱酸:将备用的脱胶米糠油,采用常规方法进行脱酸,成为脱胶脱酸米糠油,备用;
十一、脱色:将备用的脱胶脱酸米糠油,采用常规方法进行脱色,成为脱胶脱酸脱色米糠油,备用;
十二、脱臭:将备用的脱胶脱酸脱色米糠油,采用常规方法进行脱臭,成为米糠精油,备用;
十三、米糠精油包装、入库:将备用的米糠精油进行分装和包装,成为米糠精油成品,即可入库或销售;
另一路为:
九`、精选:被送来作为原料的脱脂米糠,在此进行精选,去除可能混入的杂质,然后,被送入到下一道工序;
十`、计量:经过精选后的脱脂米糠,在此通过计量,被送入到下一道工序;
十一`、水化:计量后的脱脂米糠,加水并充分的搅拌,使其进行充分的水化;
十二`、一次碱浸:在充分水化后的脱脂米糠中,加入浓NaOH溶液,并调节pH值到9.0,进行浸提,时间为2个小时;同时,在浸提过程中,调节温度至60-80℃;
十三`、一次分离:经过2个小时的浸提,然后,用离心机进行第一次分离,分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕,另作他用,分离出的液体进入到下一道工序;
十四`、二次碱浸:将一次分离工序中备用的固相,加入浓NaOH溶液,并调节pH值到9.0,进行二次浸提,时间为2个小时;同时,在浸提过程中,调节温度至60-80℃;
十五`、二次分离:经过2个小时的二次浸提,然后,用离心机进行第二次分离,分离出的固相作为脱脂脱蛋米糠粕,另作他用,分离出的液体备用;
至此,又分为两支:
一支为:
十六`、酸沉淀:将上述两次分离、备用的液体合并,并在其中加入浓HCl溶液,并调节pH到4.0,进行酸沉淀,时间为2个小时,温度控制在40-60℃;
十七`、分离:经过酸沉淀后,用离心机分离出沉淀物,备用;
十八`、水洗:将备用的沉淀物,加水搅拌,进行水洗,沉淀物中含有的米糠多糖被洗出,经沉淀,撇去上部的清液另用,其下部的沉淀物即为米糠蛋白初产品,备用;
至此,又分为两条:
一条为:
十九`、中和:将备用的米糠蛋白初产品,注入中和罐中,并加NaOH溶液进行中和,调节pH到7.0,中和时间为1个小时;然后,沉淀,撇去上部的中和清液,其下部的沉淀物即为米糠蛋白粗产品,备用;
二十`、脱水:将备用的米糠蛋白粗产品,采用脱水机脱去其中所含有的大部分水分,此时的水分含量大约为20%,成为脱水米糠蛋白粗产品,备用;
二十一`、灭菌:备用的脱水米糠蛋白粗产品中,含有一些活性的微生物需要杀灭,在此,采用常规的灭菌方法,对其进行灭菌处理;
二十二`、干燥:经过灭菌处理后的脱水米糠蛋白粗产品,还含有较多的水分,在此,采用常规的干燥方法进行干燥,使其水分含量降适于贮存的范围,此时的水分含量为2-5%,成为米糠蛋白产品,备用;
二十三`米糠蛋白包装、入库:将备用的米糠蛋白产品进行分装和包装,成为米糠蛋白成品,即可入库或销售;
另一条为:
十九``、中和:将第十八`步骤中备用的清液,注入中和罐中,加入NaOH溶液进行中和,调节pH到7.0,中和时间为1个小时;成为米糠多糖液,备用;
二十``、干燥:将备用的米糠多糖液浓缩,并采用喷雾干燥的方法进行干燥,制成粉状的米糠多糖产品,备用;
二十一``、米糠多糖包装、入库:将备用的米糠多糖产品进行分装和包装,成为米糠多糖成品,即可入库或销售;
另一支为:
十六```、C/N调节:将第十三`和十五`两个步骤中分离出的脱脂脱蛋米糠粕作为生物有机肥制备的原料,在此调节其中所含的C/N(即:碳/氮)比例,然后,装于发酵池中;
十七```、发酵:装于发酵池中的脱脂脱蛋米糠粕,按照沼气生产的条件,进行厌氧发酵,为生产和生活提供沼气能源;
十八```、水分调节:经过厌氧发酵后的脱脂脱蛋米糠粕成为沼渣,此时,其水分含量较大,不适于制粒,需要进行水分调节,采用常规的脱水方法,脱去其大部分水分,以便适于制粒;
十九```、制粒:经过脱水后的沼渣,即可进入制粒机中,制成尺度适宜的沼渣颗粒,成为生物有机肥产品,备用;
二十```、生物有机肥包装、入库:将备用的生物有机肥产品进行分装和包装,成为生物有机肥成品,即可入库或销售。
2.根据权利要求1所述的米糠综合深加工工艺,其特征在于工艺流程如下:
在第六步骤烘干工序与第七步骤预热工序之间,增加了冷却、入料库、出料三道工序:
冷却:由烘干工序送来的粒状熟米糠,由于含有一定量的水分,加之温度稍高,不便于贮存,需要冷却到常温才能贮存,因而,通过在线风冷的方式,对粒状熟米糠进行冷却,然后,被送入到下一道工序;
入料库:经过冷却后的粒状熟米糠,即可进入圆形料库进行贮存,贮存的目的是调节前、后各工序的生产,避免因设备故障或生产能力的配套误差,引起的整条线的停止或阻滞;
出料:由出料装置将圆形料库中贮存的粒状熟米糠输出,送至下一道工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101328645A CN102239931B (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种米糠综合深加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101328645A CN102239931B (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种米糠综合深加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102239931A CN102239931A (zh) | 2011-11-16 |
CN102239931B true CN102239931B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=44958320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101328645A Expired - Fee Related CN102239931B (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 一种米糠综合深加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102239931B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102550934B (zh) * | 2012-01-11 | 2014-09-24 | 东方集团粮油食品有限公司 | 全脂稳定米糠粉 |
CN102586001A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 湖南省中科农业有限公司 | 一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法 |
CN102585998A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 湖南省中科农业有限公司 | 一种米糠油的制备方法 |
CN103859067B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-08-17 | 华中农业大学 | 一种营养稻米油及其生产方法 |
CN106307011B (zh) * | 2016-08-24 | 2019-06-07 | 江南大学 | 一种可食用全脂米糠的制备方法 |
CN108185110B (zh) * | 2018-01-09 | 2021-07-30 | 中南林业科技大学 | 一种提高米糠蛋白功能性质的方法 |
CN110679394A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-01-14 | 董霞 | 一种农业废弃物综合利用工艺方法 |
CN112126516A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 泰安天兴木业科技有限公司 | 一种生产无污染零排放的生物质精炼技术 |
CN115109640A (zh) * | 2021-03-18 | 2022-09-27 | 山东友康天然植物科技有限公司 | 一种小麦胚芽油低温压榨提取方法 |
CN114652657B (zh) * | 2022-03-07 | 2024-02-09 | 科丽思化妆品(上海)有限公司 | 一种具有抗衰老和抗蓝光功效的护肤组合物及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1560266A (zh) * | 2004-03-08 | 2005-01-05 | 江南大学 | 一种米糠多糖类活性组分的制备方法 |
CN101455242A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 河南华泰粮油机械工程有限公司 | 米糠一级油精炼的生产方法 |
CN101536727A (zh) * | 2009-04-10 | 2009-09-23 | 河南华泰粮油机械工程有限公司 | 米糠提取分离蛋白的生产方法 |
-
2011
- 2011-05-19 CN CN2011101328645A patent/CN102239931B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1560266A (zh) * | 2004-03-08 | 2005-01-05 | 江南大学 | 一种米糠多糖类活性组分的制备方法 |
CN101455242A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 河南华泰粮油机械工程有限公司 | 米糠一级油精炼的生产方法 |
CN101536727A (zh) * | 2009-04-10 | 2009-09-23 | 河南华泰粮油机械工程有限公司 | 米糠提取分离蛋白的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102239931A (zh) | 2011-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102239931B (zh) | 一种米糠综合深加工工艺 | |
Kapoor et al. | Bioprocesses for enzyme production using agro-industrial wastes: technical challenges and commercialization potential | |
US8753848B2 (en) | Method of producing corn starch by enzymatic process | |
KR102435384B1 (ko) | 호열성 균류(thermophilic fungi)로부터의 단세포 단백질 | |
Nasseri et al. | Single cell protein: production and process | |
BR112017027884B1 (pt) | Método e sistema para produzir um aditivo de ração animal de alto valor a partir de uma vinhaça em um processo de produção de álcool | |
ES2709102T3 (es) | Ligantes de micotoxinas | |
CN105624249A (zh) | 一种水产蛋白-植物蛋白复合型活性肽的制备方法 | |
CN104293587A (zh) | 一种沙棘果酒及其制备方法 | |
US20170055545A1 (en) | System for and method of converting agricultural waste to probiotic animal feed | |
CN103907786B (zh) | 一种猪饲料及其制备方法 | |
CN106418103A (zh) | 一种大麦若叶与小麦胚芽复合饮品生产方法 | |
CN102919602B (zh) | 一种家禽饲料及其制备方法 | |
CN102150738A (zh) | 一种米糠蛋白的制备方法 | |
CN101720905B (zh) | 一种风味酵母蛋白粉及其制备方法 | |
Thiviya et al. | Bioconversion of fruit wastes of papaya, watermelon, and banana into single cell protein production | |
CN102585998A (zh) | 一种米糠油的制备方法 | |
CN102586001A (zh) | 一种米糠油和米糠蛋白综合制备方法 | |
Bano et al. | Advancements in bioprocess technology for cellulase production | |
CN107410701A (zh) | 一种用甜高粱秸秆发酵饲料的方法及其用途 | |
Tariq et al. | Introduction to agro-industrial waste | |
Kadian et al. | Utilization of food industry wastes | |
CN102940127B (zh) | 一种动物饲料及其制备方法 | |
Hosseininezhad et al. | Single-Cell Protein–A Group of Alternative Proteins | |
Ramos et al. | Agro-Industrial Wastes from Fruits, Vegetables, and Cereals: Potential Substrates for the Production of Value-Added Products for a Sustainable Future |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20150519 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |