CN102238764A - 具有多个感应线圈的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有多个感应线圈的加热装置，包含：相同轴心的第一感应线圈与第二感应线圈；第一相电源供电单元与第一感应线圈连接，接收第一相输入电压并输出第一电压；第二相电源供电单元与第二感应线圈连接，接收第二相输入电压并输出第二电压；电源控制器，连接于第一相电源供电单元与第二相电源供电单元，且控制第一相电源供电单元与第二相电源供电单元运行；以及使用者接口单元，与电源控制器连接，用以控制电源控制器运行；其中，第一相输入电压与第二相输入电压之间具有一相位差。本发明可以提供较大的加热量或功率。此外，其整体成本较低，稳定度相对提高，还可以适用各种大小的食材容器。

Description

具有多个感应线圈的加热装置

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种具有多个感应线圈的加热装置。

背景技术

近年来随着科技的进步，人们烹饪的加热装置已不再只有单一种选择，除了利用瓦斯燃料加热的加热装置之外，更有微波炉、红外线式烤箱以及电热式加热炉等多种选择，这些各式各样的加热装置各有其优缺点，可分别适用于各种不同食材的烹饪与烹饪的场合，以满足不同需求的使用者。

为了同时对两个烹饪用具加热，于一些传统加热装置中会于不同加热区域分别设置两个感应线圈，以实现同时对两个烹饪用具加热，并通过调整供电至各个感应线圈的电量大小使两个烹饪用具可以具有不同的加热温度。请参阅图1，其为传统具有两感应线圈的加热装置的结构示意图。如图1所示，传统加热装置1的第一感应线圈11a与第二感应线圈11b分别设置在第一加热区域A1与第二加热区域A2。于运行时，第一感应线圈11a与第二感应线圈11b分别会对放置于第一加热区域A1的第一烹饪用具2a与放置于第二加热区域A2的第二烹饪用具2b感应加热。

然而，当第一感应线圈11a与第二感应线圈11b同时对较大型烹饪用具感应加热时(未图示)，因两个感应线圈11a，11b与较大的烹饪用具之间无法有效对应，使得两个感应线圈11a，11b的加热效率较低，加热装置1对大型烹饪用具感应加热量无法提升为第一感应线圈11a与第二感应线圈11b的加热量总和。

再者，传统加热装置1使用单相电源，并分别转换为第一感应线圈11a与第二感应线圈11b所需的电压型式使其运行，当两个感应线圈11a，11b同时加热时，会导致加热装置1的输入电流过大，故受限于单相电源的供电***，无法提供较大加热量或功率的加热装置1。

因此，如何发展一种可改善上述习知技术缺陷的具有多个感应线圈的加热装置，实为相关技术领域目前所迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多个感应线圈的加热装置，其使用多相式输入电源，相较于使用单相输入电源的传统加热装置，在相同电流值限制的电力线路下，即不会导致电力线路的电流过大，因此可以提供较大的加热量或功率。

本发明的另一目的在于提供一种具有多个感应线圈的加热装置，其使用多相式输入电源，且每一相电源供电单元的运行由单一个电源控制器控制，因此整体成本较低，且可以使用较简单的算法，稳定度相对提高。此外，本发明提供具有多个感应线圈的加热装置可依据食材容器的大小，使对应的第一感应线圈、第二感应线圈以及第三感应线圈选择性地运行，因此可以适用各种大小的食材容器。

本发明的另一目的在于提供一种具有多个感应线圈的加热装置，其多个感应线圈与食材容器之间可以有效对应，所以多个感应线圈可以等效为单一个大功率或大加热量的等效感应线圈，使得多个感应线圈的加热效率相对较高，加热装置对较大型食材容器感应加热量可以提升为多个感应线圈的加热量总和。

为达上述目的，本发明的一较广义实施方式为提供一种具有多个感应线圈的加热装置，包含：第一感应线圈；第二感应线圈，与第一感应线圈的轴心相同；第一相电源供电单元，与第一感应线圈连接，且架构于接收第一相输入电压并输出第一电压；第二相电源供电单元，与第二感应线圈连接，且架构于接收第二相输入电压并输出第二电压；电源控制器，连接于第一相电源供电单元与第二相电源供电单元，且控制第一相电源供电单元与第二相电源供电单元运行；以及使用者接口单元，与电源控制器连接，用以以控制电源控制器运行；其中，第一相输入电压与第二相输入电压之间具有一相位差。

综上所述，本发明具有多个感应线圈的加热装置可以提供较大的加热量或功率。此外，其整体成本较低，而单一个电源控制器可以使用较简单的算法，稳定度相对提高。更甚者，对较大型的食材容器感应加热量可以提升为多个感应线圈的加热量总和。此外，可以适用各种大小的食材容器。

附图说明

图1：为传统具有两感应线圈的加热装置的结构示意图。

图2：为本发明较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的结构示意图。

图3：为本发明较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的电路方框示意图。

图4：为本发明另一较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的结构示意图。

图5：为本发明另一较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的电路方框示意图。

图6：为本发明另一较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的电路方框示意图。

上述附图中的附图标记说明如下：

1：传统加热装置        11a：第一感应线圈

11b：第二感应线圈      A1：第一加热区域

A2：第二加热区域       2a：第一烹饪用具

2b：第二烹饪用具

3：具有多个感应线圈的加热装置

30a：第一相电源供电单元    30b：第二相电源供电单元

30c：第三相电源供电单元    31a：第一感应线圈

31b：第二感应线圈      31c：第三感应线圈

31a1、31b1、31c1：第一端      31a2、31b2、31c2：第二端

32：使用者接口单元      32a，32a：调整元件

321：微处理器      322：输入-输出接口

33a：第一整流电路      33b：第二整流电路

33c：第三整流电路      34a：第一滤波电路

34b：第二滤波电路      34c：第三滤波电路

35a：第一逆变电路      35b：第二逆变电路

35c：第三逆变电路    36a：第一电流检测电路

36b：第二电流检测电路    36c：第三电流检测电路

37：电源控制器

38a～38c：第一～第三线圈电流检测电路

4：食材容器5：三相供电设置

Qa1：第一开关    Qa2：第二开关

Qb1：第三开关    Qb2：第四开关

Qc1：第五开关    Qc2：第六开关

Ca1：第一电容    Ca2：第二电容

Cb1：第三电容    Cb2：第四电容

Cc1；第五电容    Cc2；第六电容

Ck1：第一滤波电容    Ck2：第二滤波电容

Ck3：第三滤波电容    B1：加热区

Rs1～Rs3：第一～第三检测电阻

Va：第一相输入电压    Vb：第二相输入电压

Vc：第三相输入电压    V1：第一电压

V2：第二电压    V3：第三电压

Vr1：第一相整流电压    Vr2：第二相整流电压

Vr3：第三相整流电压    Ia：第一相输入电流

Ib：第二相输入电流    Ic：第三相输入电流

I1～I3：第一～第三电流    L1～L3：第一～第三线端

N：中性端

Vs1～Vs3：第一～第三电流检测信号

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的方式上具有各种的变化，其都不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图2，其为本发明较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的结构示意图。如图2所示，具有多个感应线圈的加热装置3包含：第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及使用者接口单元32(user interface unit)。其中，第一感应线圈31a设置在加热区B1的内侧区域，第二感应线圈31b设置在加热区B1的外侧区域且其轴心与第一感应线圈31a的轴心相同，用以对食材容器4感应加热。使用者接口单元32设置于具有多个感应线圈的加热装置3的本体的表面，用以根据使用者选用的加热选项，例如关闭、开启、加热量、加热时间、慢速加热方式或急速加热方式等，而对应控制第一感应线圈31a与第二感应线圈31b的加热量。

于本实施例中，使用者接口单元32包含例如两个按键式的调整元件32a、32b，使用者可通过调整元件32a、32b实现加热选项的选择，但不以此为限，也可以是旋转式的调整元件(未图示)。于一些实施例中，使用者接口单元32使用触控显示面板(未图示)实现加热选项的选择，且利用触控显示面板显示目前的运行信息，例如关闭状态、开启状态、目前加热量、加热时间、慢速加热方式运行或急速加热方式运行等。

当第一感应线圈31a与第二感应线圈31b同时对食材容器4感应加热时，由于第一感应线圈31a与第二感应线圈31b的轴心相同且以内外圈的方式设置，所以第一感应线圈31a及第二感应线圈31b两者可以有效地与较大型的食材容器4相对应，第一感应线圈31a及第二感应线圈31b可以等效成单一个大功率或大加热量的等效感应线圈，使得第一感应线圈31a与第二感应线圈31b的加热效率相对较高，加热装置3对食材容器4感应加热量可以提升为第一感应线圈31a与第二感应线圈31b的加热量总和。

请参阅图3，其为本发明较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的电路方框示意图。如图3所示，具有多个感应线圈的加热装置3包含：第一感应线圈31a、第二感应线圈31b、使用者接口单元32、第一整流电路33a、第二整流电路33b、第一滤波电路34a、第二滤波电路34b、第一逆变电路35a(inverter circuit)、第二逆变电路35b、第一电流检测电路36a、第二电流检测电路36b以及电源控制器37。其中，第一整流电路33a、第一滤波电路34a、第一逆变电路35a以及第一电流检测电路36a构成第一相电源供电单元30a，且第一相电源供电单元30a接收第一相输入电压Va并输出第一电压V1至第一感应线圈31a，使第一感应线圈31a对食材容器4感应加热。相似地，第二整流电路33b、第二滤波电路34b、第二逆变电路35b以及第二电流检测电路36b构成第二相电源供电单元30b，且第二相电源供电单元30b接收第二相输入电压Vb并输出第二电压V2至第二感应线圈31b，使第二感应线圈31b对食材容器4感应加热。

于本实施例中，具有多个感应线圈的加热装置3使用单一个电源控制器37同时控制第一相电源供电单元30a与第二相电源供电单元30b运行，且电源控制器37通过连接线与使用者接口单元32的电路板连接。因此，使用者接口单元32可取得每一相电源供电单元的运行数据，例如第一电压V1与第二电压V2的运行频率。由于使用单一个电源控制器37，因此整体成本可以较低，使用者接口单元32可以使用较简单的算法来控制电源控制器37运行，稳定度相对提高。于一些实施例中，第一相电源供电单元30a、第二相电源供电单元30b以及电源控制器37可设置在同一个电路板上，其稳定度相对提高。

于本实施例中，第一整流电路33a与第二整流电路33b为桥式整流电路，且第一整流电路33a与第二整流电路33b的输入端通过电力线路分别连接于三相供电设备5的其中两相，用以分别接收三相电源的第一相输入电压Va与第二相输入电压Vb，且分别整流为第一相整流电压Vr1与第二相整流电压Vr2。由于第一相输入电压Va与第二相输入电压Vb的相位差为120度，因此相较于使用单相输入电源的传统加热装置，在相同电流值限制的电力线路下，即不会导致电力线路的电流过大，本发明具有多个感应线圈的加热装置3可以提供第一感应线圈31a与第二感应线圈31b较大的加热量或功率。举例而言，若因电力线路的电流值限制使第一相输入电流Ia与第二相输入电流Ib最大值为10A(安培)时，相较于使用单相输入电源的传统加热装置，若同样输入电流的最大值为10A，本发明具有多个感应线圈的加热装置3的最大加热量或功率会大于传统加热装置的最大加热量或功率。

依据本发明的构想，第一滤波电路34a连接于第一整流电路33a的输出端，而第二滤波电路34b连接于第二整流电路33b的输出端，用以分别滤除第一相整流电压Vr1与第二相整流电压Vr2的高频成分。于本实施例中，第一滤波电路34a与第二滤波电路34b分别为第一滤波电容Ck1与第二滤波电容Ck2，但不以此为限。

于本实施例中，第一逆变电路35a包含：第一开关Qa1、第二开关Qa2、第一电容Ca1以及第二电容Ca2，其中，第一开关Qa1与第二开关Qa2串联连接，且第一开关Qa1与第二开关Qa2的连接端连接于第一感应线圈31a的第一端31a1。第一电容Ca1与第二电容Ca2串联连接，且第一电容Ca1与第二电容Ca2的连接端连接于第一感应线圈31a的第二端31a2。电源控制器37与第一开关Qa1及第二开关Qa2的控制端相连接，以控制第一开关Qa1与第二开关Qa2交错(interleave)导通，使第一逆变电路35a产生交流的第一电压V1。于本实施例中，当第一开关Qa1导通时，第二开关Qa2截止，第一相整流电压Vr1的电能会依序经由第一开关Qa1与第二电容Ca2传送至第一感应线圈31a。当第二开关Qa2导通时，第一开关Qa1截止，第一相整流电压Vr1的电能会依序经由第一电容Ca1与第二开关Qa2传送至第一感应线圈31a。

相似地，于本实施例中，第二逆变电路35b包含：第三开关Qb1、第四开关Qb2、第三电容Cb1以及第四电容Cb2。其中，第三开关Qb1与第四开关Qb2串联连接，且第三开关Qb1与第四开关Qb2的连接端连接于第二感应线圈31b的第一端31b1。第三电容Cb1与第四电容Cb2串联连接，且第三电容Cb1与第四电容Cb2的连接端连接于第二感应线圈31b的第二端31b2。电源控制器37与第三开关Qb1及第四开关Qb2的控制端相连接，以控制第三开关Qb1与第四开关Qb2交错导通，使第二逆变电路35b产生交流的第二电压V2。于本实施例中，当第三开关Qb1导通时，第四开关Qb2会截止，第二相整流电压Vr2的电能会依序经由第三开关Qb1与第四电容Cb2传送至第二感应线圈31b。当第四开关Qb2导通时，第三开关Qb1会截止，第二相整流电压Vr2的电能会依序经由第三电容Cb1与第四开关Qb2传送至第二感应线圈31b。

于本实施例中，第一电流检测电路36a为第一检测电阻Rs1，但不以此为限，也可以是比流器(current transformer)。第一电流检测电路36a连接于第一滤波电路34a与第一逆变电路35a之间，用以检测流入第一逆变电路35a的第一电流I1，并对应产生第一电流检测信号Vs1至电源控制器37。相似地，于本实施例中，第二电流检测电路36b为第二检测电阻Rs2，但不以此为限，也可以是比流器。第二电流检测电路36b连接于第二滤波电路34b与第二逆变电路35b之间，用以检测流入第二逆变电路35b的第二电流I2，并对应产生第二电流检测信号Vs2至电源控制器37。电源控制器37可以通过第一电流检测信号Vs1与第二电流检测信号Vs2判断第一感应线圈31a与第二感应线圈31b的功率是否超过额定值，当超过额定值时，对应降低第一逆变电路35a与第二逆变电路35b输出至第一感应线圈31a与第二感应线圈31b的功率。

于本实施例中，使用者接口单元32包含：微处理器321(micro processor)与输入-输出接口322，其中微处理器321连接于电源控制器37与输入-输出接口322之间，用以根据使用者选用的加热选项通过电源控制器37控制第一感应线圈31a与第二感应线圈31b的加热量。于本实施例中，输入-输出接口322为触控显示面板，用以实现加热选项的选择，且利用触控显示面板显示目前的运行信息。于本实施例中，当第一感应线圈31a与第二感应线圈31b同时运行时，微处理器321会通过电源控制器37控制第一逆变电路35a与第二逆变电路35b输出同相位、同频率或同步的第一电压V1与第二电压V2，以防止噪声产生。

请参阅图4并配合图2，其中图4为本发明另一较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的结构示意图。图4与图2不同之处在于图4中具有多个感应线圈的加热装置3更包含第三感应线圈31c，使图4的加热装置3的加热量大于图2的加热装置3。如图4所示，第三感应线圈31c、第一感应线圈31a以及第二感应线圈31b的轴心相同，于本实施例中，第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c分别以内、中、外圈的方式设置。相似地，当第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c同时对食材容器4感应加热时，由于第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c的轴心相同，所以加热装置3对食材容器4感应加热量可以提升为第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c的加热量总和。

举例而言，每一相输入电压(Va，Vb，Vc)为230伏特，且由于电力线路的电流值限制使第一相输入电流Ia、第二相输入电流Ib以及第三相输入电流Ic的最大值为16安培时，传统使用单相电源的加热装置的最大加热量或功率仅约为3600瓦(Watt)，而本发明的第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c的最大加热量分别可约为3600瓦，因此本发明具有也多个感应线圈的加热装置3的最大加热量或功率可提升约为10800瓦，大于传统加热装置的最大加热量或功率三倍。

请参阅图5并配合图3，其中图5为本发明另一较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的电路方框示意图。图5与图3不同之处在于图5中具有多个感应线圈的加热装置3更包含：第三感应线圈31c、第三整流电路33c、第三滤波电路34c、第三逆变电路35c以及第三电流检测电路36c。相似地，第三整流电路33c、第三滤波电路34c、第三逆变电路35c以及第三电流检测电路36c构成第三相电源供电单元30c，且第三相电源供电单元30c接收第三相输入电压Vc并输出第三电压V3至第三感应线圈31c，使第三感应线圈31c对食材容器4感应加热。

于本实施例中，第一整流电路33a的输入连接于三相供电设备5的第一线端L1与中性端N(Neutral)，第二整流电路33b的输入连接于三相供电设备5的第二线端L2与中性端N，第三整流电路33c的输入连接于三相供电设备5的第三线端L3与中性端N。第一整流电路33a、第二整流电路33b以及第三整流电路33c分别接收三相电源的第一相输入电压Va、第二相输入电压Vb以及第三相输入电压Vc，并分别整流为第一相整流电压Vr1、第二相整流电压Vr2以及第三相整流电压Vr3。

由于第一相输入电压Va、第二相输入电压Vb以及第三相输入电压Vc彼此的相位差为120度，因此相较于使用单相输入电源的传统加热装置，在相同电流值限制的电力线路下，本发明具有多个感应线圈的加热装置3可以提供较大的加热量或功率。于本实施例中，第一相输入电压Va、第二相输入电压Vb以及第三相输入电压Vc等于三相供电设备5提供的三相电源的相电压(Phase Voltage)，但不以此为限，于一些实施例中，也可以是三相供电设备5提供的三相电源的线电压(Line Voltage)。

于本实施例中，第三滤波电路34c为第三滤波电容Ck3，而第三电流检测电路36c为第三检测电阻Rs3，但不以此为限。其中第三电流检测电路36c检测流入第三逆变电路35c的第三电流I3，并对应产生第三电流检测信号Vs3至电源控制器37。

相似地，于本实施例中，第三逆变电路35c包含：第五开关Qc1、第六开关Qc2、第五电容Cc1以及第六电容Cc2，其中，第五开关Qc1与第六开关Qc2串联连接，且第五开关Qc1与第六开关Qc2的连接端连接于第三感应线圈31c的第一端31c1。第五电容Cc1与第六电容Cc2串联连接，且第五电容Cc1与第六电容Cc2的连接端连接于第三感应线圈31c的第二端31c2。其中，电源控制器37与第五开关Qc1及第六开关Qc2的控制端相连接，以控制第五开关Qc1与第六开关Qc2交错导通，使第三逆变电路35c产生交流的第三电压V3。于本实施例中，当第五开关Qc1导通时，第六开关Qc2截止，第三相整流电压Vr3的电能会依序经由第五开关Qc1与第六电容Cc2传送至第三感应线圈31c。当第六开关Qc2导通时，第五开关Qc1截止，第三相整流电压Vr3的电能会依序经由第五电容Cc1与第六开关Qc2传送至第三感应线圈31c。

请参阅图6并配合图5，其中图6为本发明另一较佳实施例的具有多个感应线圈的加热装置的电路方框示意图。图6与图5不同之处在于图6中具有多个感应线圈的加热装置3更包含：第一线圈电流检测电路38a、第二线圈电流检测电路38b以及第三线圈电流检测电路38c，分别串联连接于第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c，用以分别检测第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c的电流，可以使用比流器(CT)实现，但不以此为限。

因此，电源控制器37可通过第一线圈电流检测电路38a、第二线圈电流检测电路38b以及第三线圈电流检测电路38c取得第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c的电流而传送至微处理器321，使微处理器321依据第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c的电流判断食材容器4的大小，并对应选择性地控制第一相电源供电单元30a、第二相电源供电单元30b以及第三相电源供电单元30c的部分或全部运行，使对应的第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c选择性地运行。

举例而言，当使用者放置大型食材容器4时，微处理器321会通过控制电源控制器37使第一相电源供电单元30a、第二相电源供电单元30b以及第三相电源供电单元30c运行；当使用者放置中型食材容器4时，微处理器321会通过控制电源控制器37使第一相电源供电单元30a与第二相电源供电单元30b运行，且使第三相电源供电单元30c停止运行；当使用者放置小型食材容器4时，微处理器321会通过控制电源控制器37使第一相电源供电单元30a运行，并使第二相电源供电单元30b与第三相电源供电单元30c停止运行。

相似地，于本实施例中，当第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c同时运行时，微处理器321会通过电源控制器37控制第一逆变电路35a、第二逆变电路35b以及第三逆变电路35c输出同相位、同频率或同步的第一电压V1、第二电压V2以及第三电压V3，以防止噪声产生。于本实施例中，微处理器321会通过电源控制器37控制第一开关Qa1、第二开关Qa2、第三开关Qb1、第四开关Qb2、第五开关Qc1以及第六开关Qc2d的运行频率，例如20k～50k Hz(赫兹)，来调整第一感应线圈31a、第二感应线圈31b以及第三感应线圈31c对食材容器4的加热量。

于本实施例中，电源控制器37可以是但不限定为脉冲频率调制控制器(pulse frequency modulation controller，PFM controller)或数字信号处理器(digital signal processor，DSP)。于本实施例中，第一开关Qa1、第二开关Qa2、第三开关Qb1、第四开关Qb2、第五开关Qc1以及第六开关Qc2可为金属氧化物半导体场效应晶体管(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor，MOSFET)、双极结型晶体管(Bipolar Junction Transistor)或绝缘栅双极晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)等开关元件。

综上所述，本发明提供具有多个感应线圈的加热装置，其使用多相式输入电源，因此相较于使用单相输入电源的传统加热装置，在相同电流值限制的电力线路下，即不会导致电力线路的电流过大，因此本发明具有多个感应线圈的加热装置可以提供较大的加热量或功率。此外，每一相电源供电单元的运行不需要由各自对应的一个电源控制器控制，而是全部由单一个电源控制器控制每一相电源供电单元的运行，因此，使用者接口单元不需要取得每一相电源供电单元的运行数据，也不需要依据每一相电源供电单元的运行数据使用复杂的算法来控制每一相电源供电单元对应的一个电源控制器运行，其整体成本较低，而单一个电源控制器可以使用较简单的算法，稳定度相对提高。

更甚者，多个感应线圈设置在相同的加热区域且轴心相同，当多个感应线圈同时对较大型的食材容器感应加热时，多个感应线圈与较大型的食材容器之间可以有效对应，因此多个感应线圈可以等效为单一个大功率或大加热量的等效感应线圈，使得多个感应线圈的加热效率相对较高，加热装置对较大型的食材容器感应加热量可以提升为多个感应线圈的加热量总和。

此外，本发明提供具有多个感应线圈的加热装置可依据食材容器的大小，对应选择性地控制第一相电源供电单元、第二相电源供电单元以及第三相电源供电单元的部分或全部运行，使对应的第一感应线圈、第二感应线圈以及第三感应线圈选择性地运行，因此可以适用各种大小的食材容器。

本发明得由本领域技术人员任施匠思而为诸般修饰，然而都不脱如附权利要求所欲保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有多个感应线圈的加热装置，包含：

一第一感应线圈；

一第二感应线圈，与该第一感应线圈的轴心相同；

一第一相电源供电单元，与该第一感应线圈连接，且架构于接收一第一相输入电压并输出一第一电压；

一第二相电源供电单元，与该第二感应线圈连接，且架构于接收一第二相输入电压并输出一第二电压；

一电源控制器，连接于该第一相电源供电单元与该第二相电源供电单元，且控制该第一相电源供电单元与该第二相电源供电单元运行；以及

一使用者接口单元，与该电源控制器连接，用以控制该电源控制器运行；

其中，该第一相输入电压与该第二相输入电压之间具有一相位差。

2.如权利要求1所述的具有多个感应线圈的加热装置，其中该使用者接口单元包含：

一输入-输出接口，接收一使用者选用的一加热选项且显示该具有多个感应线圈的加热装置的一运行信息；以及

一微处理器，根据该使用者选用的该加热选项通过该电源控制器对应控制该第一感应线圈与该第二感应线圈的加热量。

3.如权利要求1所述的具有多个感应线圈的加热装置，更包含：

一第一线圈电流检测电路，与该第一感应线圈串联连接，检测该第一感应线圈的电流；以及

一第二线圈电流检测电路，与该第二感应线圈串联连接，检测该第二感应线圈的电流；

其中，该使用者接口单元依据该第一感应线圈与该第二感应线圈的电流判断一食材容器的大小，并对应选择性地控制该第一相电源供电单元与该第二相电源供电单元的部分或全部运行，使对应的该第一感应线圈与该第二感应线圈选择性地运行。

4.如权利要求1所述的具有多个感应线圈的加热装置，其中该第一电压与该第二电压为同相位、同频率或同步。

5.如权利要求1所述的具有多个感应线圈的加热装置，其中该第一相电源供电单元、该第二相电源供电单元以及该电源控制器设置于相同电路板。

6.如权利要求1所述的具有多个感应线圈的加热装置，其中该第一相电源供电单元包含：

一第一整流电路，接收该第一相输入电压并整流为一第一相整流电压；

一第一滤波电路，连接于该第一整流电路的输出端，且架构于滤除该第一相整流电压的高频成分；以及

一第一逆变电路，连接于该第一滤波电路与该电源控制器，其中该电源控制器控制该第一逆变电路运行以产生该第一电压至该第一感应线圈。

7.如权利要求6所述的具有多个感应线圈的加热装置，其中该第一相电源供电单元更包含一第一电流检测电路，连接于该第一滤波电路与该第一逆变电路之间，以检测流入该第一逆变电路的一第一电流，并对应产生一第一电流检测信号至该电源控制器。

8.如权利要求1所述的具有多个感应线圈的加热装置，其中该第二相电源供电单元包含：

一第二整流电路，接收该第二相输入电压并整流为一第二相整流电压；

一第二滤波电路，连接于该第二整流电路的输出端，且架构于滤除该第二相整流电压的高频成分；以及

一第二逆变电路，连接于该第二滤波电路与该电源控制器，其中该电源控制器控制该第二逆变电路运行以产生该第二电压至该第二感应线圈。

9.如权利要求8所述的具有多个感应线圈的加热装置，其中该第二相电源供电单元更包含一第二电流检测电路，连接于该第二滤波电路与该第二逆变电路之间，以检测流入该第二逆变电路的一第二电流，并对应产生一第二电流检测信号至该电源控制器。

10.如权利要求1所述的具有多个感应线圈的加热装置，更包含：

一第三感应线圈，该第三感应线圈与该第一感应线圈的轴心相同；以及

一第三相电源供电单元，与该第三感应线圈连接，且架构于接收一第三相输入电压并输出一第三电压；

其中，该第一相输入电压、该第二相输入电压以及该第三相输入电压彼此之间具有一相位差。

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