CN102236499B - 电磁式白板线网绕制方法 - Google Patents
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Abstract
一种电磁式白板线网绕制方法，其中线网是在电磁式白板板面下用电磁线按一定规律绕制成的一个平面直角坐标系，其特征是采用一线多匝方案，横坐标和纵坐标都只有21根线。绕线的顺序按规定的顺序，保证任意相邻三匝线的线号组合是唯一的，同一线号相邻两匝线的最小间隔为9个线间距，每匝线的回线与去线均间隔3个线间距(除起始2匝和终止2匝为1个和2个线间距)。该方法大大简化了绕制、焊接工艺，缩小了控制板。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种新的电磁式白板线网绕制方法。
背景技术
目前市场上电子白板中的一大部分，是利用电磁感应原理制成的，称为电磁式白板。这种电磁式白板，能检测到电磁笔在板面上书写或操作的坐标信息，并将此信息传送给所连接的计算机，该坐标信息和计算机的屏幕图像整合在一起，再通过投影仪投射到白板上，从而形成一个完整的交互演示***。在这里，电磁笔在书写或操作时发出电磁信号，板面下的线网感应到电磁笔发出的信号。板面下的线网是用电磁线按一定规律绕制成的一个平面直角坐标。根据不同位置网线上感应到的电磁信号的强弱，确定电磁笔的实时位置坐标。为了使白板有足够的分辨率，保证在电子白板上书画的流利，要求线网有尽可能多的线数。较大尺寸的白板至少要在100线以上。但线数多，绕制工艺就复杂，采集电磁信号的输入端子就要多，控制板就要大。
据调查，目前各电磁式白板生产厂商线网绕制，多采用一线一匝工艺，线号按自然数排列的方案，一个100吋16:9的白板，如果线间距为1.5cm，则横向(X轴)方向要有145根线，而纵向(Y轴)方向也要有82根线，总共要有200多根线。这样，不仅绕制、焊接麻烦，而且200多根线就要求控制板有200多个输入端子以及相应数量的控制芯片，使控制板做的很大。
发明内容
一种新的电磁式白板线网绕制方法。本发明解决现有电磁式白板线网绕制方案网线根数多的问题，以简化绕制和焊接工艺，缩小控制板，减少控制芯片，提高工艺效率，降低成本，并可提高产品的可靠性。
本发明提供了一种电磁式白板线网绕制方法，线网是在电磁式白板板面下用电磁线按一定规律绕制成的一个平面直角坐标系，其特征是采用一线多匝工艺，横坐标和纵坐标都只有21根线。
本发明的电磁式白板线网绕制方案，是采用一线多匝(最多7匝)工艺，横坐标和纵坐标都只有21根线，每匝来回线间隔3个线间距。线序按表1。
表1电磁式白板线网绕制线序表
| 1 | 5 | 15 | 4 | 8 | 18 | 7 | 11 | 21 | 10 | 14 | 3 | 13 | 17 | 6 | 16 | 20 | 9 | 19 | 2 | 12 |
| 1 | 8 | 6 | 4 | 11 | 9 | 7 | 14 | 12 | 10 | 17 | 15 | 13 | 20 | 18 | 16 | 2 | 21 | 19 | 5 | 3 |
| 1 | 11 | 18 | 4 | 14 | 21 | 7 | 17 | 3 | 10 | 20 | 6 | 13 | 2 | 9 | 16 | 5 | 12 | 19 | 8 | 15 |
| 1 | 14 | 9 | 4 | 17 | 12 | 7 | 20 | 15 | 10 | 2 | 18 | 13 | 5 | 21 | 16 | 8 | 3 | 19 | 11 | 6 |
| 1 | 17 | 21 | 4 | 20 | 3 | 7 | 2 | 6 | 10 | 5 | 9 | 13 | 8 | 12 | 16 | 11 | 15 | 19 | 14 | 18 |
| 1 | 20 | 12 | 4 | 2 | 15 | 7 | 5 | 18 | 10 | 8 | 21 | 13 | 11 | 3 | 16 | 14 | 6 | 19 | 17 | 9 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
从表1中可以看到：
(1)一个方向中，任意相邻三匝线的线号组合是唯一的。
(2)同一线号相邻两匝的最小间隔为9个线间距。
由于在白板的任意位置，一个方向至少有3匝相邻的线能感应到电磁笔发出的电磁波，而这3匝线的线号组合又是唯一的，所以，可以确定电磁笔所处位置一个方向的大致坐标；再根据所采集到各线信号的强弱，计算出电磁笔与相邻线的相对位置，确定其相对精确的坐标。因为采用的线间距与传统绕线工艺线间距是一样的，所以确定位置坐标的精度也是一样的。
保证同一线号相邻两匝的最小间距为9个线间距，是为了减小当电磁笔在这两匝线之间位置时该线感应到的电磁信号的强度，以减小干扰。
本发明的电磁式白板线网绕制方案的有益效果是：在保证电磁式白板线网功能的前提下，线号数由原来200个左右(因白板规格而异)，减少到42个，相应减少了所用芯片，大大简化了绕制、焊接工艺，缩小了控制板。不仅降低了成本，还因焊点少，控制板所用元器件少，降低了故障的机会。
附图说明
图1是本发明的一个实施例：44吋电磁式白板的线网绕制图。。
具体实施方式
下面结合表1对本发明做进一步说明。
表1是本发明电磁式白板线网绕制线序。
在表1中，绕制的顺序从右下角的21开始，由右向左，由下往上，依次是21、20、19……3、2、1，然后是9、17、19……12、20、1，如此21匝线一循环，直到需要的线位，最多7个循环，有147个线位。线间距采用1.5cm，横向或纵向的最大尺寸可做到220cm，足够100吋及以下的白板用。
在附图所示的实施例中，横(X)坐标线号由右向左排列，纵(Y)坐标线号由下向上排列。顺向绕制时，我们把X坐标由下向上的线和Y坐标由右向左的线称为去线，而把由上往下的线和由左往右的线称为回线。一去一回为一匝。在附图中所列的线号均为去线的线号。除起始线位有3根去线(21、20、19)而没有回线，终止线位没有去线而有3根回线外，其它所有的线位都有一根去线和一根回线。每匝线的回线与去线间均间隔3个线间距，除起始2匝线(21、20)和终止2匝线分别为1个和2个线间距。具体绕线时，从一个方向的第21号线开始，一个线号的多匝线一次依次连续完成，然后逆向绕另一线号的线，线号不必依次，反方向依次连续完成，如此往返，直至21个线号的线都绕制完成，一个方向的线就绕制完成。再绕垂直方向的线。两个方向的各21根线都绕完了，电磁式白板线网也就绕制完成了。各线的起始端作为各线信号的输出端，各线的尾端作为接地端。
在附图中，横向绕制到(7、3、20)线位，纵向绕制到(18、14、19)线位，44吋白板线网绕制完成。
Claims (3)
1.一种电磁式白板线网绕制方法，线网是在电磁式白板板面下用电磁线按一定规律绕制成的一个平面直角坐标系，其特征是采用一线多匝工艺，横坐标和纵坐标都只有21根线；
绕线顺序按表1：
表1电磁式白板线网绕制线序表
绕制的顺序从右下角的21开始，从右向左，由下往上，依次是21、20、19······3、2、1，然后是9、17、19······12、20、1，如此21匝线一循环，直到需要的线位，最多7个循环，有147个线位；线间距采用1.5cm，横向或纵向的最大尺寸可做到220cm，足够100吋及以下的白板用；
横坐标线号由右向左排列，纵坐标线号由下向上排列；顺向绕制时，我们把横坐标由下向上的线和纵坐标由右向左的线称为去线，而把由上往下的线和由左往右的线称为回线；一去一回为一匝；去线的线号中，除起始线位有3根去线21、20、19而没有回线，终止线位没有去线而有3根回线外，其它所有的线位都有一根去线和一根回线；每匝线的回线与去线间均间隔3个线间距，除起始2匝线21、20分别为1个和2个线间距，终止2匝线分别1个和2个线间距；具体绕线时，从一个方向的第21号线开始，一个线号的多匝线一次依次连续完成，然后逆向绕另一线号的线，线号不必依次，反方向依次连续完成，如此往返，直至21个线号的线都绕制完成，一个方向的线就绕制完成；再绕垂直方向的线；两个方向的各21根线都绕完了，电磁式白板线网也就绕制完成了；各线的起始端作为各线信号的输出端，各线的尾端作为接地端。
2.根据权利要求1所述的电磁式白板线网绕制方法，其特征是一个方向中任意相邻三匝线的线号组合是唯一的。
3.根据权利要求1所述的电磁式白板网绕制方法，同一线号相邻两匝线的最小间隔为9个线间距。
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