CN102232131B - 具有热泵的冷凝式烘干机及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷凝式烘干机(1)，所述冷凝式烘干机具有用于需要烘干的物品的烘干腔室(3)、处理空气回路(2)、位于处理空气回路(2)中的风扇(19)以及热泵(13，14，15，17)，制冷剂在所述热泵中循环，且所述热泵具有蒸发器(13)、压缩机(14)、节流装置(17)和冷凝器(15)，其特征在于，蒸发器(13)和/或冷凝器(15)是热交换器(13，15)，所述热交换器具有平的表面且包括至少一个连续折叠的扁平管(16)，所述扁平管形成多列彼此侧向偏置的回弯堆(20)。本发明还涉及一种用于操作所述冷凝式烘干机(1)的方法。

Description

具有热泵的冷凝式烘干机及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种具有热泵的冷凝式烘干机，所述热泵包括特殊的蒸发器和/或冷凝器，本发明还涉及一种用于操作烘干机的优选方法。
背景技术
在冷凝式烘干机中，空气(称作处理空气)被风扇传导经过加热器进入容纳潮湿的衣物的滚筒中，所述滚筒充当烘干腔室。热空气从需要烘干的衣物吸收水分。在经过滚筒后，潮湿的处理空气传导到热交换器中，在热交换器之前通常连接有棉绒过滤器。
烘干过程较为耗能，这是因为当处理空气在热交换器中冷却时，对于利用加热的冷却空气流的过程来说，处理空气流中的热量在能量方面会损失。该能量丢失可通过使用热泵明显降低。在装配有热泵的冷凝式烘干机中，热的含有水分的处理空气在热泵的蒸发器中被明显冷却，在热泵的蒸发器那里，被传递的热量用于蒸发在热泵中循环的制冷剂。通过被加热而蒸发的制冷剂经由压缩机供给到热泵的冷凝器，在冷凝器那里，由于气态制冷剂被冷凝，释放出热量，该热量用于在处理空气进入滚筒中之前加热处理空气。包含在潮湿的处理空气中的水在蒸发器处冷凝。被冷凝的水此时通常收集在合适的容器中，且被冷却的干燥的处理空气被供给返回加热器，然后返回到滚筒。
DE 40 23 000 C2中描述了一种衣物烘干机，所述衣物烘干机具有热泵，且在所述衣物烘干机中，可借助于可控的密封装置密封的空气进入开口位于热源与冷源之间的处理空气通道中。
WO 2008/107266 A1和WO 2008/119611 A1公开了一种具有热泵的衣物烘干机。衣物烘干机中的热泵通常被实施为紧凑单元，而且位于用于需要烘干的衣物的滚筒下方。不具有用于处理空气的电加热器。
DE 20 2006 014 718 U1涉及一种具有热泵的衣物烘干机，所述热泵使用CO2作为介质，且在所述衣物烘干机中，使用热交换器，所述热交换器具有多个热交换体和设置成与所述热交换体热接触的用于介质的至少一个管，在每个热交换体内的热传导大于热交换体之间的热传导。管的被指定不同的温度范围的区段在此以这种方式与不同的热交换体接触，使得每个热交换体仅被配置给管的一个温度范围。热交换体特别是通过板形成，相邻的热交换体的板的边缘分开一间隙，借助于该间隙，实现了热分离。不同尺寸的热交换体被接合到回弯管，回弯管的回弯环的密度还可沿着热交换器的长度变化。
WO 06/101565 A1涉及一种热交换器配置，特别是冷却***，其包括在至少一个***操作模式中沿着流路传送制冷剂的压缩机、和第一和第二热交换器，所述热交换器中的至少一个包括扁管热交换器。扁管热交换器具有限定多个大致平行的流路的蛇形结构。热交换器可包括多列蛇形卷绕体，在这种情况下，两列之间的间隔(称作列间距)可被改变。本发明尤其是对于紧凑的商用冷却***例如瓶子冷柜应是有利的。
US 2007/0084590 A1涉及一种用于在第一流体与第二流体之间交换热量的热交换器，特别是涉及一种用于在水和制冷剂之间换热的机动车用热交换器。热交换器包括用于第一流体的第一流路单元和具有第二流路的第二流路单元，所述第一流路单元包含相反的至少两个返回流路，在所述第二流路单元中，第二流体与第一流体垂直地流动。第一流路单元的流路例如被成形为回弯的，且被实施为扁管。第二流路包含U形流路。因此，热交换器包括相对彼此以复杂方式设置的两个流路单元。
迄今为止用于冷凝式烘干机中的每种热泵具有热交换器(蒸发器、冷凝器)，所述热交换器相对较大，而且往往会被处理空气携带的棉绒颗粒污染，使得实际需要清洁和维护。用于解决这种问题的方法和装置的问题呈现于文献WO 2008/107266 A1和WO 2008/119611 A1中。所述问题到目前非常突出，特别是因为至今为止使用的热交换器中的管具有用于高效的热交换的薄片，这意味着它们不具有平的表面。而且，在这种设计中，空气阻力高，因此，处理空气流不是最优的。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种具有热泵的冷凝式烘干机，以及提供一种用于操作烘干机的方法，借助于所述烘干机和所述操作方法，可消除上述问题。这特别是通过使用紧凑和低维护的热交换器实现。
根据本发明，上述目的借助于一种具有相应的独立权利要求的特征的冷凝式烘干机和一种在相应的独立权利要求中所述的方法实现。本发明的冷凝式烘干机的优选实施例列于相应的从属权利要求中。本发明的方法的优选实施例与本发明的冷凝式烘干机的优选实施例对应，即使在此未明确地指出。
因此，本发明的主题是一种冷凝式烘干机，所述冷凝式烘干机具有用于需要烘干的衣物的烘干腔室、处理空气回路、位于处理空气回路中的风扇和热泵，制冷剂在所述热泵中循环，且热泵具有蒸发器、压缩机、节流装置和冷凝器，其中，蒸发器和/或冷凝器是具有平的表面的热交换器，且所述热交换器包括至少一个连续折叠的扁平管，所述扁平管形成多列彼此侧向偏置的回弯堆。
术语“连续折叠的扁平管”下面还简称为“扁平管”。
本发明意义上的“连续折叠”是指，在扁平管的各个区段之间不具有例如通过支柱的连接。
“多列彼此侧向偏置的回弯堆”在此的意思是，在热交换器中具有至少两个彼此侧向偏置的回弯堆，它们“侧向偏置”优选产生大致相互平行设置的回弯堆。优选具有3-30个回弯堆、特别优选具有5-20个回弯堆。
“平的表面”意味着，热交换器不具有这样的薄片或肋，管通过所述薄片或肋延伸且用于扩大可用于热交换的热交换器表面。根据本发明，有效热交换所需的表面通过扁平化和多次折叠热交换器中使用的管实现。
如果扁平管的宽度b和高度hT保持不变，则其长度通常取决于蒸发器的和/或冷凝器的期望的热交换容量。由于在潮湿空气的情况下热传递明显更好，因此，与热交换器用作蒸发器的情况相比，当热交换器用作冷凝器时，扁平管的长度在此优选为上述情况的1.5-3倍长。如果在本发明的一个实施例中，扁平管既用于蒸发器中、也用于冷凝器中且在冷凝器和蒸发器中相应使用的扁平管的高度hT和宽度b不同，则冷凝器和蒸发器中的相应的管长度将优选例如设定成使冷凝器中的总管表面AT C与蒸发器中的总管表面AT E之比为1.5-3。
在本发明的优选实施例中，扁平管具有至少两个沿管的纵向方向延伸的中空腔室。热泵的制冷剂通常位于中空腔室中。扁平管优选具有3-8个沿着管的纵向方向延伸的中空腔室。
本发明意义上的“扁平管”包括高度hT小于宽度b的任何管。这种管可例如通过以本领域的技术人员本身公知的方式使初始具有圆形横截面的管变形产生。
优选地，扁平管的宽度b与高度hT之比b/hT处于4-25的范围内，优选在7-20的范围内，特别优选在8-15的范围内。
在一个优选实施例中使用的扁平管具有1-5mm、优选1.5-3mm的高度hT和10-50mm、优选15-30mm的宽度b。
在本发明的另一优选实施例中，蒸发器和/或冷凝器包括至少两个连续折叠的扁平管，每个扁平管形成多列彼此侧向偏置的回弯堆。所述至少两个连续折叠的扁平管的相应多列彼此侧向偏置的回弯堆优选推入到彼此中。
在本发明使用的热交换器中，第一、以及合适情况下的其他扁平管通常在它们的端部处被合适地实施成：当用作蒸发器和/或冷凝器时，它们可植入热泵中。
当使用至少两个连续折叠的扁平管时，它们可并联或串联地连接。当所述管串联连接时，热泵中使用的制冷剂首先流过第一扁平管，然而流过第二扁平管、以及可能的其他扁平管。相比，当所述管并联连接时，制冷剂流被分成多个子流。所述子流此时同时传导通过所述至少两个连续折叠的扁平管。
在本发明的冷凝式烘干机中，优选地，至少两个连续折叠的扁平管并联地连接。从而，可有利地降低可能的压力损失。
在本发明的冷凝式烘干机的特别优选的实施例中，至少一个连续折叠的扁平管具有平的表面。
而且，优选地，连续折叠的扁平管完全位于处理空气回路中。当至少一个连续折叠的扁平管具有平坦表面时，这将是特别是有利的。“平坦”在此意味着，表面不包含肋、绒毛体、薄片等任何基本的结构特征。根据本发明，可在热交换方面仅通过使管扁平化和多次折叠而不必使用任何另外的构件例如肋、薄片等实现期望的性能。从而，热交换器将被给予特别平的表面，所述平的表面在任何情况下均不会有助于沉积灰尘、例如棉绒颗粒，而且非常容易地清洁。所述表面为此还可设有抵挡灰尘的涂层。
扁平管优选由铜或铝制成，特别优选由铝制成。
在一个优选实施例中，扁平管在至少一个回弯堆中具有直区段和弯曲区段，其中，直区段相互平行，且直区段之间的距离dA与扁平管的高度hT之比dA/hT优选处于1.5-10的范围内，特别优选处于2-7的范围内。
距离dA优选为3-10mm，更优选为5-8mm；高度hT处于1-5mm的范围内，优选处于1.5-3mm的范围内，宽度b处于10-50mm范围内，优选处于15-30mm的范围内。
由于连续折叠和形成了彼此侧向偏置的回弯堆，因此，本发明的冷凝式烘干机中使用的扁平管优选形成近似矩形体，该矩形体具有高度hS、宽度bM和深度dM。高度hS优选处于80-250mm的范围内，更优选处于100-200mm的范围内。宽度bM优选处于50-200mm的范围内，更优选处于80-150mm的范围内。深度dM优选处于120-300mm的范围内，更优选处于150-250mm的范围内。
本发明的冷凝式烘干机可被实施为排气式烘干机或循环空气式烘干机。
处理空气可仅由热泵的冷凝器加热。但电加热器也可附加地用于本发明的冷凝式烘干机中。在本发明的一个优选的实施例中，热泵的冷凝器是用于处理空气的唯一加热器。冷凝器在此优选设置在风扇与烘干腔室的出口之间的处理空气回路中。
本发明的冷凝式烘干机优选具有用于报告一个或多个操作状态的声和/或光报告装置。光报告装置可例如是液晶显示器，特定的请求或忠告显示在所述液晶显示器上。另外或替代性地，可使发光二极管以一种或多种颜色点亮。
为了更好地控制冷凝式烘干机中的热交换过程，本发明的冷凝式烘干机可附加地包括优选被实施为可拆卸的空气-空气式热交换器。这是尤其有利的，因为可拆卸的热交换器可更容易清除棉绒颗粒。
热泵中使用的制冷剂优选地从以下组中选择：丙烷、二氧化碳、氟代烃化合物以及特别是这种氟代烃化合物R134a和R152a的混合物、和混合物R407C和R410A。
中空腔室如何地实施通常取决于选择何种制冷剂。特别地，中空腔室的尺寸、中空腔室到管表面的距离以及中空腔室之间的距离将取决于制冷剂。在具有相对较低的蒸发压力的制冷剂的情况下，小的距离或薄壁是可能的，使得称作扁平管的总横截面的中空腔室的横截面部分大。
除了蒸发器、冷凝器和压缩机以外，本发明的冷凝式烘干机中的热泵在冷凝器与蒸发器之间的制冷剂的流动方向上具有节流装置、特别是膨胀阀、限流器或毛细管。
热泵中使用的制冷剂优选以湍流循环。湍流可借助于结构上被合适地实施的流动通道和/或借助于合适的驱动装置(例如压缩机)设定。
特别是冷凝器中的热泵的制冷剂的温度通常经由热泵的控制器以及合适情况下的附加的空气-空气式热交换器保持在允许的范围内。如果在处理空气回路中具有用于冷凝式烘干机的附加热交换器，对热泵的控制优选与对加热器的控制相协调。
根据本发明，优选地，处理空气和冷却空气或处理空气和热泵中的制冷剂分别通过交叉流动或通过逆流方法被传导通过相应的热交换器。
如果除了热泵以外还有另一加热器用于本发明的冷凝式烘干机中，则所述加热器优选是两级式加热器。由于烘干所需的能量随着需要在冷凝式烘干机中烘干的物品的干燥度的提高而降低，因此，有利地相应地调节加热器，以随着干燥度的提高降低其加热功率，以在供给的烘干能量与所需的烘干能量之间保持平衡。
因此，随着需要烘干的物品、特别是衣物的干燥度的提高，热泵的加热功率的减小或甚至冷却功率的增大是必须的。特别地，处理空气回路中的温度在终止烘干阶段之后急剧上升。因此，冷凝式烘干机中的热泵、以及合适情况下的附加加热器通常被调节，使得在烘干腔室中不会超过最大允许温度。
本领域的技术人员所公知的温度传感器通常用于热泵中和/或处理空气回路中，以用于监测制冷剂或热泵的温度以及可能情况下的处理空气的温度。
本发明还涉及一种用于操作冷凝式烘干机的方法，所述冷凝式烘干机具有用于需要烘干的物品的烘干腔室、处理空气回路、位于处理空气回路中的风扇和热泵，制冷剂在所述热泵中循环，且所述热泵具有蒸发器、压缩机、节流装置和冷凝器，其中，蒸发器和/或冷凝器是具有平的表面的热交换器，且所述热交换器包括至少一个连续折叠的扁平管，所述扁平管形成多列彼此侧向偏置的回弯堆，制冷剂被传导通过扁平管且使得与处理空气进行热交换。
本发明具有以下优点：紧凑和易于维护而且能够经济地制造的热交换器可用作冷凝式烘干机中的蒸发器和/或冷凝器。而且，在本发明的冷凝式烘干机中，处理空气通过热泵的热交换器的流动得到改善。本发明的冷凝式烘干机中使用的热交换器具有低的流阻。与传统冷凝式烘干机不同，本发明的冷凝式烘干机具有这样的热交换器，处理空气甚至可绕着流过所述热交换器的弯曲区域，而不会损失性能。结果是，冷凝式烘干机具有改善的热交换效率。
附图说明
下面，通过参看本发明的冷凝式烘干机和使用所述冷凝式烘干机的方法的非限制性的示例性实施例，将显见本发明的进一步的细节。在此参看图1-4。
图1示出了通过装配有热泵的冷凝式烘干机的垂直截面；
图2示出了用于冷凝式烘干机中且具有单个连续折叠的扁平管的热交换器的第一实施例。图2a)是透视图，图2b)是侧视图；
图3示出了用于冷凝式烘干机中且具有两个连续折叠的扁平管的热交换器的第二实施例。图3a)是透视图，图3b)是侧视图；以及
图4示出了通过用于冷凝式烘干机的实施例中的扁平管的横截面。
具体实施方式
图1示出了装配有热泵的冷凝式烘干机1(下面将简称为“烘干机”1)的垂直截面。烘干机1具有滚筒3，所述滚筒3可绕着水平轴线转动，充当烘干腔室3，在滚筒转动时用于移动衣物的搅动器4固定在所述烘干腔室3内。在闭合回路(处理空气回路2)中，处理空气在空气通道2中借助于风扇19被传导通过滚筒3和热泵13、14、15、17。潮湿的热的处理空气在通过滚筒3之后被冷却，然后当包含在处理空气中的水分已被冷凝时再被加热。在此，被加热的空气从后面、即从滚筒3的与门5相反的一侧被传导通过带有通孔的底部进入滚筒3中，在那里与需要烘干的衣物接触，然后流过滚筒3的装载开口达到门5内的棉绒过滤器6，其中，门5密封装载开口。空气流然后在门5中变为向下，且经由出口26在空气通道2中传导到热泵13、14、15、17的蒸发器13，在蒸发器处，空气流被冷却。此处在蒸发器13中蒸发的热泵的制冷剂经由压缩机14传导到冷凝器15。制冷剂在冷凝器15中冷凝，从而向处理空气释放热。此时以液体形式存在的制冷剂然后经由节流装置17传回到蒸发器13，这样，制冷剂回路就已被闭合。冷凝物盘23位于蒸发器13下方，当潮湿的热的处理空气冷却时所产生的冷凝物收集到所述冷凝物盘23中。冷凝物可例如通过机械倾倒或通过从冷凝物盘23泵走而被安全地移除。
蒸发器13和冷凝器15具有图1中未进一步详细示出的连续折叠、光滑的扁平管。
在1所示的实施例中，滚筒3在后侧底部借助于枢转轴承、在前部借助于端罩7被支撑，其中，滚筒3利用一个凸缘靠触在端罩7上的滑动条8上，从而在前端被保持。冷凝式烘干机1经由控制器10控制，所述控制器可由用户经由控制单元9调节。冷凝式烘干机1的不同状况可以借助于显示装置18以视觉或声觉方式呈现。
图1中示出的烘干机1具有辅助电加热器27。
图2示出了用于冷凝式烘干机1中的热交换器的第一实施例，所述热交换器具有平的表面和单个连续折叠的扁平管16，所述扁平管形成11个侧向偏置的回弯堆20。图2a)是透视图，图2b)是侧视图。附图标记10表示扁平管16的直的区段，附图标记11表示扁平管16的弯曲的区段。dM是深度，hS是高度，bM是热交换器的宽度。dA是两个直的区段10之间的距离。附图标记28表示用于供入或排出制冷剂的末端。
图3示出了用于冷凝式烘干机1中的热交换器的第二实施例，所述热交换器具有平的表面，且具有两个连续折叠的扁平管16和25。扁平管16形成5个回弯堆20，扁平管25形成5个回弯堆22。图3a)是透视图，图3b是侧视图。附图标记10表示扁平管16和25的直的区段，附图标记11表示扁平管16和25的弯曲区段。dA是两个直区段10之间的距离。附图标记28表示用于供入和排出制冷剂的末端。箭头表示制冷剂在扁平管16和25中的流动方向。
图4示出了通过用于冷凝式烘干机1的一个实施例中的扁平管16的横截面。在此处示出的实施例中，5个中空腔室21沿扁平管16的纵向方向延伸。扁平管16具有高度hT和宽度b。
制冷剂被传导通过扁平管16，当所述冷凝式烘干机1操作时，与处理空气产生热交换，在所述冷凝式烘干机1中，蒸发器13和/或冷凝器15是热交换器13、15，所述热交换器具有平的表面且包括至少一个连续折叠的扁平管16，所述扁平管16形成多列彼此侧向偏置的回弯堆20。
因此，在冷凝式烘干机1中使用了紧凑且易于维护的热交换器13、15，所述热交换器具有平的表面，而且能够经济地制造。而且，处理空气通过热泵13、14、15、17的热交换器13、15的流动得到改善，这是因为这种热交换器13、15具有低的流阻。处理空气即使在扁平管16的弯曲区域中也可绕流过热交换器13、15，而不损失性能。这样，冷凝式烘干机1具有改善的热交换效率。

Claims (13)

1.一种冷凝式烘干机(1)，所述冷凝式烘干机具有用于需要烘干的物品的烘干腔室(3)、处理空气回路(2)、位于处理空气回路(2)中的风扇(19)以及热泵(13，14，15，17)，制冷剂在所述热泵中循环，且所述热泵具有蒸发器(13)、压缩机(14)、节流装置(17)和冷凝器(15)，其特征在于，蒸发器(13)和/或冷凝器(15)是热交换器(13，15)，所述热交换器具有平的表面且包括至少一个连续折叠的扁平管(16)，所述扁平管形成多列彼此侧向偏置的回弯堆(20)。
2.如权利要求1所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，扁平管(16)具有至少两个沿管(16)的纵向方向延伸的中空腔室(21)。
3.如权利要求2所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，扁平管(16)具有3-8个沿管(16)的纵向方向延伸的中空腔室(21)。
4.如前面权利要求中任一所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，扁平管(16)的宽度b与高度hT之比b/hT在4-25的范围内。
5.如权利要求1-3中任一所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，蒸发器(13)和/或冷凝器(15)包括至少两个连续折叠的扁平管(16，25)，每个扁平管分别形成多列彼此侧向偏置的回弯堆(20，22)。
6.如权利要求5所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，至少两个连续折叠的扁平管(16，25)的相应的多列彼此侧向偏置的回弯堆(20，22)被推入彼此中。
7.如权利要求5所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，至少两个连续折叠的扁平管(16，25)并联或串联地连接。
8.如权利要求7所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，至少两个连续折叠的扁平管(16，25)并联地连接。
9.如权利要求1-3和6-8中任一所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，至少一个连续折叠的扁平管(16)具有平坦表面。
10.如权利要求1-3和6-8中任一所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，连续折叠的扁平管(16)完全位于处理空气回路(2)中。
11.如权利要求1-3和6-8中任一所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，扁平管(16)由铜或铝制成。
12.如权利要求1-3和6-8中任一所述的冷凝式烘干机(1)，其特征在于，扁平管(16)在至少一个回弯堆(20，22)中具有直区段(10)和弯曲区段(11)，其中，直区段(10)相互平行，且直区段(10)之间的距离dA与管(16)的高度hT之比dA/hT处于1.5-10的范围内。
13.一种用于操作冷凝式烘干机(1)的方法，所述冷凝式烘干机具有用于需要烘干的物品的烘干腔室(3)、处理空气回路(2)、位于处理空气回路(2)中的风扇(19)以及热泵(13，14，15，17)，制冷剂在所述热泵中循环，且所述热泵具有蒸发器(13)、压缩机(14)、节流装置(17)和冷凝器(15)，其中蒸发器(13)和/或冷凝器(15)是热交换器(13，15)，所述热交换器具有平的表面且包括至少一个连续折叠的扁平管(16)，所述扁平管形成多列彼此侧向偏置的回弯堆(20)，其特征在于，制冷剂被传导通过扁平管(16)，且使得与处理空气产生热交换。
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