CN102231392A - 无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法 - Google Patents
无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102231392A CN102231392A CN 201110166569 CN201110166569A CN102231392A CN 102231392 A CN102231392 A CN 102231392A CN 201110166569 CN201110166569 CN 201110166569 CN 201110166569 A CN201110166569 A CN 201110166569A CN 102231392 A CN102231392 A CN 102231392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side electrode
- front side
- solar cell
- silver paste
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,其组分及重量百分比为功能相85%~90%;粘结相2%~10%;有机载体5.5%~20%;所述功能相为导电银粉,所述粘结相为玻璃粘合剂;还公开了该无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆的制备工艺。本发明提供的太阳能电池正面银浆不含铅,完全符合环保要求,能在太阳能电池正面形成附着力强、低欧姆接触接触的导电电极,电池光电转化效率高,是含铅正面银浆的理想取代物。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池用正面银浆技术领域,具体地说是一种无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法。
背景技术
太阳能电池正面导电银浆在太阳能电池领域主要用作电极材料,随着太阳能电池制造技术的发展,对电池电极材料的要求是:浆料印刷细线化;浆料成本下降。
此外,太阳能电池用浆料,要求浆料具有良好的印刷性能,印烧后有良好的电性能、可焊性及硅片不发生变形,烧制后不起珠,组装时不起灰等。目前的太阳能电极印烧用电子浆料主要是背面铝浆、背面银铝浆和正面银浆三种,三种浆料的主要原料不同,性能各有差异,正面银浆通常用作电池栅极即受光面,而背面银铝浆和背面铝浆用在背场电极即背阳面,铝浆制备在国内已经得到突破,产品质量基本满足生产要求,背面银铝浆目前已能够生产。但正面银浆制备技术一直未得到突破,性能与国际厂商的产品还有大的差距,主要是存在和硅的附着力差、含铅等缺点,且导电性较差,导致电极的接触电阻较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法。
本发明技术方案如下:
一种无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,其组分及重量百分比为功能相85%~90%;粘结相2%~10%;有机载体5.5%~20%;所述功能相为导电银粉,所述粘结相为玻璃粘合剂。
所述的无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,所述导电银粉为精细球形导电银粉,其粒径为0.2~2μm。
所述的无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,所述玻璃粘合剂为铋-硅玻璃体系,该体系的组分及重量百分比为:Bi2O3 40~50%;ZnO 20~30%;B2O3 20~25%;Al2O3 0~4%;SiO2 0.5~4%;CaO 0~4%;TiO2 0~4%;另有5~10%添加剂,所述添加剂选自五氯化磷和Ⅷ族金属卤化物中的至少一种。
所述的无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,所述有机载体由有机溶剂和有机树脂配制而成,所述有机溶剂为松油醇、松节油、醚类中的一种或其组合,所述有机树脂由蓖麻油和乙基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂或聚丁烯醇缩丁醛中的一种或其组合组成。
一种无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆的制备方法,包括以下步骤:
1、粘结相制备:Bi2O3 40~50%;ZnO 20~30%;B2O3 20~25%;Al2O3 0~4%;SiO2 0.5~4%;CaO 0~4%;TiO2 0~4%;将称量好的Bi2O3、ZnO、B2O3、Al2O3、SiO2、CaO、TiO2混合均匀后置于马弗炉加热,温度控制在900~1200℃,保温30~60分钟,将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后,加入所述催化剂(五氯化磷和所述Ⅷ族金属卤化物),球磨至0.5~2μm过400目筛得到玻璃粘结剂;
2、有机载体的制备:将有机溶剂和有机树脂混合加热到90~120℃,充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂;
3、将85-90%的银粉及2-10%玻璃粉粘合剂混合,研磨至外观细腻,无颗粒时,再加入5.5-20%的有机载体搅拌均匀。
本发明提供的太阳能电池正面银浆不含铅,完全符合环保要求,能在太阳能电池表面形成附着力强、低欧姆接触电阻的导电电极,电池光电转化效率高,是含铅银浆的理想取代物。
产品满足以下技术指标:
粘度:310-330kcps(Brookfield HBT,SC4-14/6R,10rpm,25°);固含量:89-92%;高宽比:<15/11μm;附着力(N)(N/2X2mm2)≥70;细度:<7μm;细线分辨:60-120μm;固化后硬度(Shore D):97,弯曲强度(ASTMD-790):52MPa;弯曲模量(ASTMD-790):2.1MPa;粘接剪切强度(ASTMD 1002):170kg/cm2;方阻:<2mΩ/□/10μm;符合RoHS,接触阻抗50-80Ω/□;符合快速印刷工艺,无铅。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。
实例1
粘结相制备:按质量份数,Bi2O3 40~50%;ZnO 20~30%;B2O3 20~25%;Al2O3 0~4%;SiO20.5~4%;CaO 0~4%;TiO2 0~4%;五氯化磷2~5%;Ⅷ族金属卤化物3~5%;将称量好的Bi2O3、ZnO、B2O3、Al2O3、SiO2、CaO、TiO2混合均匀后置于马弗炉加热,温度控制在900~1200℃,保温30~60分钟,将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后,加入所述五氯化磷和所述Ⅷ族金属卤化物,球磨至0.5~2μm过400目筛得到环保玻璃粘结剂;
有机载体的制备:有机载体由有机溶剂和有机树脂配制而成,有机溶剂为松油醇、松节油、醚类中的一种或其组合,有机树脂由蓖麻油、乙基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂或聚丁烯醇缩丁醛中的一种或其组合组成。
按质量份数,乙基纤维素10%,氯醋树脂20%,酚醛树脂20%,松油醇20%、松节油20%混合加热到90~120℃,充分搅拌至完全溶解,再加入10%甲基单丁基醚,加热到90~120℃,充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机载体;
正面银浆制作方法:1、将85%~90%(质量比,下同)的银粉(精细球形导电银粉,其粒径为0.2~2μm)及2%~10%玻璃粘结剂混合,银粉和玻璃粘结剂的搅拌,用V型干粉搅拌机,不可用螺杆搅拌机,以免破坏粉体。2、向混合好后的粉料中,加入5.5%~20%的有机载体,在高粘度搅拌机中搅拌均匀。3、将步骤2中搅拌好的膏料放入三辊机进行研磨,目的是打开玻璃粉的团聚和银粉的分散。4、将研磨分散好的膏料在高粘度搅拌机中进行第二次搅拌并脱泡。5、将搅拌并脱泡好的浆料进行成品检验与分装。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,其特征在于,其组分及重量百分比为功能相85%~90%;粘结相2%~10%;有机载体5.5%~20%;所述功能相为导电银粉,所述粘结相为玻璃粘合剂。
2.根据权利要求1所述的无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,其特征在于,所述导电银铝粉为精细球形导电银粉,其粒径为0.2~2μm。
3.根据权利要求1所述的无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,其特征在于,所述粘结相为铋-硅玻璃体系,该体系的组分及重量百分比为:Bi2O3 40~50%;ZnO 20~30%;B2O3 20~25%;Al2O3 0~4%;SiO2 0.5~4%;CaO 0~4%;TiO2 0~4%;添加剂5~10%,所述添加剂选自五氯化磷和Ⅷ族金属卤化物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆,其特征在于,所述有机载体由有机溶剂和有机树脂配制而成,所述有机溶剂为松油醇、松节油、醚类中的一种或其组合,所述有机树脂由蓖麻油、乙基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸树脂或聚丁烯醇缩丁醛中的一种或其组合组成。
5.一种无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
粘结相制备:Bi2O3 40~50%;ZnO 20~30%;B2O3 20~25%;Al2O3 0~4%;SiO20.5~4%;CaO 0~4%;TiO2 0~4%;五氯化磷2~5%;Ⅷ族金属卤化物3~5%;将称量好的Bi2O3、ZnO、B2O3、Al2O3、SiO2、CaO、TiO2混合均匀后置于马弗炉加热,温度控制在900~1200℃,保温30~60分钟,将熔化后的玻璃粉末颗粒使用去离子水淬火后,加入所述五氯化磷和所述Ⅷ族金属卤化物,球磨至0.5~2μm过400目筛得到玻璃粘结剂;
有机载体的制备:将有机溶剂和有机树脂混合加热到90~120℃,充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂;
将85-90%的银粉及2-10%粘结相充分混合后,再加入5.5-20%的有机载体搅拌均匀,随后进行研磨,然后再搅拌并脱泡,最后检验封装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110166569 CN102231392A (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110166569 CN102231392A (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102231392A true CN102231392A (zh) | 2011-11-02 |
Family
ID=44843945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110166569 Pending CN102231392A (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102231392A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102760512A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-31 | 杭州正银电子材料有限公司 | 晶硅太阳能电池正面电极形成用无铅银导电浆料及其制备方法 |
CN103077764A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-01 | 李春生 | 一种太阳能电池正面电极用导电浆料 |
CN103390444A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-13 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 片式电阻器用无铅面电极浆料 |
CN103606419A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-02-26 | 溧阳市东大技术转移中心有限公司 | 无铅银导体浆料的制备方法 |
CN104871254A (zh) * | 2012-12-29 | 2015-08-26 | 第一毛织株式会社 | 形成太阳能电池电极用的组成物及使用其所制的电极 |
CN110246604A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-09-17 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种细线条高纵横比丝网印刷浆料的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101295739A (zh) * | 2007-04-26 | 2008-10-29 | 比亚迪股份有限公司 | 太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法 |
CN101702416A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-05-05 | 彩虹集团公司 | 一种环保型硅基太阳能电池用正银浆料的制备方法 |
-
2011
- 2011-06-21 CN CN 201110166569 patent/CN102231392A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101295739A (zh) * | 2007-04-26 | 2008-10-29 | 比亚迪股份有限公司 | 太阳能电池正面电极用导电浆料及其制备方法 |
CN101702416A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-05-05 | 彩虹集团公司 | 一种环保型硅基太阳能电池用正银浆料的制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102760512A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-31 | 杭州正银电子材料有限公司 | 晶硅太阳能电池正面电极形成用无铅银导电浆料及其制备方法 |
CN102760512B (zh) * | 2012-05-28 | 2014-06-25 | 杭州正银电子材料有限公司 | 晶硅太阳能电池正面电极形成用无铅银导电浆料及其制备方法 |
CN104871254A (zh) * | 2012-12-29 | 2015-08-26 | 第一毛织株式会社 | 形成太阳能电池电极用的组成物及使用其所制的电极 |
CN104871254B (zh) * | 2012-12-29 | 2017-09-08 | 第一毛织株式会社 | 形成太阳能电池电极用的组成物及使用其所制的电极 |
CN103077764A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-01 | 李春生 | 一种太阳能电池正面电极用导电浆料 |
CN103077764B (zh) * | 2013-02-01 | 2016-05-11 | 李春生 | 一种太阳能电池正面电极用导电浆料 |
CN103390444A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-13 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 片式电阻器用无铅面电极浆料 |
CN103606419A (zh) * | 2013-10-26 | 2014-02-26 | 溧阳市东大技术转移中心有限公司 | 无铅银导体浆料的制备方法 |
CN103606419B (zh) * | 2013-10-26 | 2016-01-06 | 溧阳市东大技术转移中心有限公司 | 无铅银导体浆料的制备方法 |
CN110246604A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-09-17 | 苏州市贝特利高分子材料股份有限公司 | 一种细线条高纵横比丝网印刷浆料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101271929B (zh) | 无铅太阳能电池银浆及其制备方法 | |
CN101937933A (zh) | 一种高粘度太阳能电池背面电极银铝浆及其制备方法 | |
CN101271928B (zh) | 一种高粘度太阳能电池正面银浆的制备方法 | |
CN102324263B (zh) | 一种用于太阳能电池的银浆及其制备方法 | |
CN101609850B (zh) | 太阳能电池正面电极用无铅银导体浆料及其制备工艺 | |
CN102126829B (zh) | 一种无铅玻璃粉及其制备方法和含该玻璃粉的银浆料以及用该银浆料制造的晶硅太阳能电池 | |
CN102354545B (zh) | 一种硅太阳能电池背电场用银电极浆料及制备方法 | |
CN102231392A (zh) | 无铅高粘度太阳能电池正面电极银浆及其制备方法 | |
CN104979035B (zh) | 一种无铅复合玻璃粘结剂太阳能电池正银浆料 | |
CN104157331B (zh) | 一种硅太阳能电池电极银包铜浆料及其制备方法 | |
CN101989625B (zh) | 一种太阳能电池用铝导电浆料及其制备方法 | |
CN102903421B (zh) | 一种低银含量晶体硅太阳电池背面银浆及其制备方法 | |
CN102592704B (zh) | 一种用于太阳能电池的铝浆及其制备方法 | |
CN102603196A (zh) | 一种玻璃混合粉及其制备方法和含该玻璃混合粉的导电银浆 | |
CN105761778B (zh) | 一种低温固化型导电银浆料的制备方法 | |
CN103400633A (zh) | 一种晶体硅太阳能电池背面电极用无铅导电浆料及其制备方法 | |
CN101931013B (zh) | 一种太阳能电池导电浆料及其制备方法 | |
CN102568652A (zh) | 一种晶体硅太阳电池电极浆料及其制备方法 | |
CN103426496A (zh) | 太阳能电池用铝背场浆料及其制备方法、太阳能电池片的制备方法以及太阳能电池片 | |
CN105810284A (zh) | 一种硅太阳能电池用浆料 | |
CN103117109A (zh) | 一种含有石墨粉的无铅太阳能电池银铝铜粉混合浆料 | |
CN104318978A (zh) | 一种包含核壳导电颗粒的导电浆料及其制备方法 | |
CN105655416A (zh) | 一种硅太阳能电池用电极浆料 | |
CN102543259A (zh) | 一种低翘曲太阳能电池背场用铝浆及其制备方法 | |
CN103117133A (zh) | 一种含有氢化蓖麻油的太阳能电池导电混合浆料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111102 |