CN102225621A - 内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，包括塑料编织袋圆织机主机、筒子架及卷绕装置，所述主机的主轴设有过膜管，主机的一侧设有放膜架，设置在放膜架上的双层塑料薄膜通过转辊、过膜管穿入主机上部的筒布内；所述的筒子架上设有导轨，导轨上设有内衬膜粘合装置及行走机构，所述的内衬膜粘合装置设有自动补气装置，所述自动补气装置包括增压辊位置检测开关及由插拔机构驱动的充气针，主机、内衬膜粘合装置及行走机构均连接控制***。本发明可以连续、自动完成塑料编织袋编织及内衬膜的复合，设备占地小、生产效率高，是现有设备的更新换代产品。

Description

内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机

技术领域

本发明涉及一种圆织机，尤其是一种可以自动完成塑料编织袋编织及内衬膜复合的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机。

背景技术

现有由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求,有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋主要有两种形式：一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋，另一种是在塑料编织布上涂复一层塑料薄膜的复膜编织袋。分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，设备投资较低，应用非常广泛。其内、外袋分离，内袋为吹塑薄膜袋，外袋为塑料编织袋，内袋比外袋的长度和宽度尺寸都要稍大一些。盛装物料时袋子内、外袋吃力不均，容易破损。且内衬膜袋与外袋需人工套装在一起，袋口处内、外袋要对齐缝合，其生产效率低，人力浪费大，不能进行连续高效生产，一个熟练操作工手工套装袋子每天只能完成1000条左右，用铰链缝纫机缝底、缝口每人每天仅能完成300条左右。复膜塑料编织袋生产必须要经过复膜工序，用复膜机在编织筒布外面涂复一层厚度0.02至0.04毫米左右的塑料薄膜。复膜时挤出薄膜温度为300℃，由一对冷却压辊将刚挤出的薄膜与编织布之间结合比较牢固，但这样的高温使布面强度有所降低，弹性变小，袋面脆性增大，跌落状态下袋子很容易破损。大多数复膜袋要求涂膜层在袋子里面，编织布面在外面，这样有利于袋子印刷和垛放。但由于需要经过一道人工翻袋工序，才能将袋子外面涂膜层翻到里面，因此生产效率很低。

公开日为2000年7月26日，公开号为CN2389161Y的中国专利文件公开了一种塑料圆织机热熔复合内衬膜的装置，包括机座，装于机座上的圆织机，一端伸入圆织机中的空心主轴，套装在空心主轴上的传动轮、编织凸轮，径向输送架，其特征是装置中有带热溶胶内衬膜的内衬膜架，包括扩展内衬膜的装于机座上的内衬膜输送导辊、位于导辊上的装于空心主轴内的扩幅架的撑膜扩幅机构，装于机座上的使圆织塑料编织布与内衬膜上的热溶胶热熔复合的包括热辊、冷辊的加热复合辊机构。但该专利没有公开撑膜扩幅机构，由于撑膜扩幅机构需设置在内衬膜内部，因此该机构无法固定，即使通过内衬膜或编织布的外部对其进行相对的固定，内衬膜移动时会与扩幅机构产生摩擦，从而使内衬膜磨损，另外，由于圆织机的主轴直径有限，因此其内空部分直径也有限，所以装于空心主轴内的扩幅机构事实上无法将内衬膜撑开到与编织筒布大小相适配的程度，该专利的结构无法实施。因此，现有的内衬膜粘合编织袋，常规技术是将织好的筒布，利用编织袋内膜粘合机，将内衬薄膜和外编织筒布在半熔状态下加热粘接为一体。公开日为2006年8月30日，公开号为CN2810963Y的中国专利文件公开了一种高效节能编织袋内膜粘合机，含有放卷机构、牵引辊、夹板、压合机构、冷却机构、送布机构、卷布机构、卷扬机，在牵引辊与夹板之间设有一旋风正压力加热隧道，加热隧道含有外筒、密封环、螺旋通道、旋风叶片、热元件及鼓风机，密封环位于该加热隧道的两端，旋风叶片置于螺旋通道内，螺旋通道切向垂直的方向装有若干个热元件，鼓风机位于加热隧道下部，其进出口与螺旋通道相通。这种设备不但体积大、成本高，而且只能用于内衬薄膜和外编织筒布的粘合。另外，现有技术的内衬薄膜在与外编织筒布的复合过程中是依靠预封在内衬薄膜内的空气撑开内衬薄膜的，但该空气在复合过程中会不断减少，现有技术采用的办法是在空气减少到一定程度时停机充气，以保证内衬薄膜内的空气量，但停机补气严重影响了生产效率。

发明内容

本发明为解决现有技术的内衬膜塑料编织袋在生产过程中编织与复合分离、其设备占用场地大、生产成本高且现有技术的内衬膜塑料编织袋在复合过程中需停机补气，生产效率低的问题而提供一种可以自动完成塑料编织袋编织及内衬膜复合、实现不停机补气、生产效率高的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，包括塑料编织袋圆织机主机、筒子架及卷绕装置，所述主机的主轴为空心结构，空心结构内设有过膜管，主机的一侧设有放膜架，放膜架包括卷筒、支撑架及转辊，设置在放膜架上的双层塑料薄膜通过转辊、过膜管穿入主机上部的筒布内；所述的筒子架上设有导轨，导轨上设有内衬膜粘合装置，内衬膜粘合装置与导轨之间设有行走机构，所述的内衬膜粘合装置包括牵引辊、增压辊、加热装置及压合辊，内衬膜粘合装置上还设有自动补气装置，所述自动补气装置包括增压辊位置检测开关及由插拔机构驱动的充气针；内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机是上还设有控制***，主机、内衬膜粘合装置及行走机构均连接控制***。将圆织机的主轴设置成空心结构，空心结构内设置过膜管，这样，设置在主机一侧的放膜架上的双层塑料薄膜（一般采用EVA/PC双层塑料薄膜）可以从主机的底部通过过膜管进入主机上部已编织完成的筒布内，然后与筒布一起直接进入内衬膜粘合装置与筒布粘合，不用中转，从而实现内衬膜塑料编织袋在生产过程中编织与复合一次完成，提高了生产效率；而内衬膜粘合装置设置在筒子架上，不占用生产场地，设备投资少，生产成本低，能够进行一体化流水线生产。内衬膜粘合装置上设有自动补气装置，当双层塑料薄膜内预封的空气减少引起的增压辊位置变化到达事先设定的下临界点时，控制***根据增压辊位置检测开关提供的信号，通过插拔机构将充气针扎入内衬膜并开启气源对其充气，同时控制***开启行走机构，使内衬膜粘合装置沿导轨从靠近主机的一侧向卷绕装置一侧移动，同时控制内衬膜粘合装置的移动速度与主机的筒布移动速度相适配，从而保证充气针与内衬膜的相对位置不变直至充气完成，当内衬膜内的空气增加引起的增压辊位置变化到达事先设定的上临界点时，控制***关闭气源并通过插拔机构将充气针拔出，同时控制行走机构使内衬膜粘合装置低速后退，直至内衬膜粘合装置回到导轨上靠近主机的起始位置。这样，在整个充气过程中，整个生产过程可以正常进行，解决了现有技术的内衬膜粘合设备需停机充气的问题，提高了生产效率。这里的双层塑料薄膜即内衬膜是指专用于编织袋内衬的双层双熔点塑料薄膜筒（一般为EVA/PC），薄膜筒与编织筒布接触的外层膜其热熔点较低，易于实现与筒布的热熔合；而内层膜熔点较高，在外层膜与筒布热熔时可以保持完好，用来作为编织袋的密封层，内衬膜的大小通常略大于编织筒布。

作为优选，行走机构包括设置在内衬膜粘合装置上的驱动电机，驱动电机上设有齿轮，所述的导轨上设有齿条，齿轮与齿条啮合。行走机构也可以采用下面结构：

行走机构包括设置在导轨一端的同步电机，同步电机上设有驱动轮，所述导轨的另一端设有同步轮，同步电机的驱动轮与所述同步轮之间设有同步带，所述的内衬膜粘合装置与同步带连接。无论是齿轮与齿条啮合的机构还是同步轮与同步带啮合的机构，其作用都是使与内衬膜粘合装置可以在导轨上可控的移动。

作为优选，所述的加热装置为电热装置，所述的电热装置呈圆筒状，电热元件环绕圆筒设置，电热元件与筒布之间设有隔热罩。加热装置用以对筒布及筒布内的塑料薄膜加热，使塑料薄膜的外层热熔后与筒布粘合，隔热罩可以起到温度调节的作用。加热装置也可以采用下面的结构：

加热装置为热风加热筒，所述热风加热筒包括筒体、密封盖、螺旋风道、加热元件及鼓风机，密封盖位于热风加热筒的两端，螺旋风道设置在筒体内，所述的鼓风机、加热元件及螺旋风道构成热风循环回路。与电热结构相比，热风加热结构温度调节容易，不怕粉尘，且盖板可以设计多种规格，不同的料带直径，可以更换不同内径的盖板。

作为优选，所述的内衬膜粘合装置的进料端两侧设有安装板，安装板的上部与下部均设有竖直方向的滑槽，所述的滑槽上下对称或交错设置，所述增压辊通过弹簧设置在安装板上的滑槽内，所述的增压辊位置检测开关设置在安装板上。增压辊起到对内衬膜施加适度压力的作用，当内衬膜内的空气减少时，弹簧的弹力或增压辊的自身重量使安装板上下两侧的增压辊向中间移动，使内衬膜内的空气体积相应缩小，从而保证处于加热装置内的内衬膜内部保有足够的压力，该压力可以使内衬膜充分撑开并贴合筒布，从而确保内衬膜与筒布的粘合质量。而内衬膜充气后的压力可以压迫增压辊，使其向上下两侧移动，而设置在安装板上的增压辊位置检测开关则根据增压辊的位置变化给控制***提供信号，从而确定是否需要向内衬膜充气或停止充气。

作为优选，所述的补气装置包括气泵及贮气罐，贮气罐通过电磁阀连接包含插拔机构的充气针，所述的充气针设置在内衬膜粘合装置靠近压合辊的一侧，所述的插拔机构为电磁插拔装置。这是内衬膜粘合装置自带气泵及贮气罐的结构，而所述的电磁插拔装置为电磁铁机构，利用电磁铁的吸合与分离带动充气针完成插拔动作。而将充气针设置在内衬膜粘合装置靠近压合辊的一侧，则是考虑到充气针拔出时针孔位置有少量漏气，而靠近压合辊的内衬膜在停止充气后很快就会被压合辊压合封闭，可以把漏气减少到最低程度。此外，补气装置也可以采用外接气源的结构形式：补气装置包括供气管，供气管通过电磁阀连接包含插拔机构的充气针，所述的充气针设置在内衬膜粘合装置靠近压合辊的一侧，所述的插拔机构为气动插拔装置。这里所述气动插拔装置是一个小气缸，通过气缸的活塞杆带动充气针完成插拔动作。

作为优选，导轨设置在筒子架的顶部，导轨的两头设有限位装置，内衬膜粘合装置上还设有风冷装置，所述的风冷装置设置在内衬膜粘合装置出料端；控制***为PLC控制***、PC控制***或DCS控制***，内衬膜粘合装置的出料侧还设有纠偏装置，所述的纠偏装置位于风冷装置与卷绕装置之间。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的内衬膜塑料编织袋在生产过程中编织与复合分离、其设备占用场地大、生产成本高及现有技术的内衬膜塑料编织袋在复合过程中需停机补气，生产效率低的问题，本发明可以连续、自动完成塑料编织袋编织及内衬膜的复合，设备占地小、生产效率高，是现有设备的更新换代产品。

附图说明

图1是本发明内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机的一种整体结构示意图。

图2是本发明内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机内衬膜粘合装置的一种结构示意图。

图3是本发明内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机内衬膜粘合装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，包括塑料编织袋圆织机主机、筒子架及卷绕装置，所述主机1的主轴2为空心结构，空心结构内设有过膜管，主机的一侧设有放膜架3，放膜架包括卷筒4、支撑架5及转辊6，设置在放膜架上的EVA/PC双层塑料薄膜7通过转辊、过膜管穿入主机上部的筒布8内；所述的筒子架9上设有导轨10，导轨设置在筒子架的顶部，导轨的两头设有限位装置28，导轨上设有内衬膜粘合装置，内衬膜粘合装置与导轨之间设有行走机构，所述的行走机构包括设置在内衬膜粘合装置上的驱动电机17，驱动电机上设有驱动齿轮，所述的导轨上设有与驱动齿轮适配的齿条，齿轮与齿条啮合。所述的内衬膜粘合装置包括牵引辊11、增压辊12、加热装置13及压合辊14，所述的加热装置为电热装置，电热装置呈圆筒状，电热元件18环绕圆筒设置，电热元件与筒布之间设有隔热罩19（见图2）。内衬膜粘合装置的进料端两侧设有安装板25，安装板的上部与下部均设有竖直方向的滑槽26，所述的滑槽上下对称设置，所述增压辊通过弹簧27设置在安装板上的滑槽内。内衬膜粘合装置上还设有自动补气装置15，所述自动补气装置包括增压辊位置检测开关16及由插拔机构驱动的充气针32，所述的增压辊位置检测开关设置在安装板上，补气装置上还设有气泵及贮气罐，贮气罐通过电磁阀连接包含插拔机构的充气针，所述的充气针设置在内衬膜粘合装置靠近压合辊的一侧，所述的插拔机构为电磁插拔装置。所述的内衬膜粘合装置上还设有风冷装置29，所述的风冷装置设置在内衬膜粘合装置出料端，内衬膜粘合装置的出料侧还设有纠偏装置30，所述的纠偏装置位于风冷装置与卷绕装置31之间。内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机是上还设有PLC控制***，主机、内衬膜粘合装置及行走机构均连接PLC控制***。

实施例2

实施例2的行走机构包括设置在导轨一端的同步电机，同步电机上设有驱动轮，所述导轨的另一端设有同步轮，同步电机的驱动轮与所述同步轮之间设有同步带，所述的内衬膜粘合装置与同步带连接。加热装置为热风加热筒，所述热风加热筒包括筒体20、密封盖21、螺旋风道22、加热元件23及鼓风机24（见图3），密封盖位于热风加热筒的两端，螺旋风道设置在筒体内，所述的鼓风机、加热元件及螺旋风道构成热风循环回路。内衬膜粘合装置的进料端两侧设有安装板，安装板的上部与下部均设有竖直方向的滑槽，所述的滑槽上下交错设置。补气装置包括供气管，供气管通过电磁阀连接包含插拔机构的充气针，所述的插拔机构为气动插拔装置，内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机是上还设有PC控制***，主机、内衬膜粘合装置及行走机构均连接PC控制***，其余和实施例1相同。

本发明的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机工作时，设置在主机一侧的放膜架上的双层塑料薄膜从主机的底部通过过膜管进入主机上部已编织完成的筒布内，然后与筒布一起直接进入内衬膜粘合装置与筒布粘合，粘合后通过风冷装置冷却，再通过纠偏装置进入卷绕装置，从而实现内衬膜塑料编织袋在生产过程中编织与复合一次完成。当双层塑料薄膜内预封的空气减少引起的增压辊位置变化到达事先设定的下临界点时，控制***根据增压辊位置检测开关提供的信号，通过插拔机构将充气针扎入内衬膜并开启气源对其充气，同时控制***开启行走机构，使内衬膜粘合装置沿导轨从靠近主机的一侧向卷绕装置一侧移动，同时控制内衬膜粘合装置的移动速度与主机的筒布移动速度相适配，从而保证充气针与内衬膜的相对位置不变直至充气完成，当内衬膜内的空气增加引起的增压辊位置变化到达事先设定的上临界点时，控制***关闭气源并通过插拔机构将充气针拔出，同时控制行走机构使内衬膜粘合装置低速后退，直至内衬膜粘合装置回到导轨上靠近主机的起始位置。这样，在整个充气过程中，整个生产过程可以正常进行，解决了现有技术的内衬膜粘合设备需停机充气的问题，提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，包括塑料编织袋圆织机主机、筒子架及卷绕装置，其特征是：所述主机（1）的主轴（2）为空心结构，空心结构内设有过膜管，主机的一侧设有放膜架（3），放膜架包括卷筒（4）、支撑架（5）及转辊（6），设置在放膜架上的双层塑料薄膜（7）通过转辊、过膜管穿入主机上部的筒布（8）内；所述的筒子架（9）上设有导轨（10），导轨上设有内衬膜粘合装置，内衬膜粘合装置与导轨之间设有行走机构，所述的内衬膜粘合装置包括牵引辊（11）、增压辊（12）、加热装置（13）及压合辊（14），内衬膜粘合装置上还设有自动补气装置（15），所述自动补气装置包括增压辊位置检测开关（16）及由插拔机构驱动的充气针（32）；内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机是上还设有控制***，主机、内衬膜粘合装置及行走机构均连接控制***。

2.根据权利要求1所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于所述的行走机构包括设置在内衬膜粘合装置上的驱动电机（17），驱动电机上设有齿轮，所述的导轨上设有齿条，齿轮与齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于所述的行走机构包括设置在导轨一端的同步电机，同步电机上设有驱动轮，所述导轨的另一端设有同步轮，同步电机的驱动轮与所述同步轮之间设有同步带，所述的内衬膜粘合装置与同步带连接。

4.根据权利要求1所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于所述的加热装置为电热装置，所述的电热装置呈圆筒状，电热元件（18）环绕圆筒设置，电热元件与筒布之间设有隔热罩（19）。

5.根据权利要求1所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于所述的加热装置为热风加热筒，所述热风加热筒包括筒体（20）、密封盖（21）、螺旋风道（22）、加热元件（23）及鼓风机（24），密封盖位于热风加热筒的两端，螺旋风道设置在筒体内，所述的鼓风机、加热元件及螺旋风道构成热风循环回路。

6.根据权利要求1所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于所述的内衬膜粘合装置的进料端两侧设有安装板（25），安装板的上部与下部均设有竖直方向的滑槽（26），所述的滑槽上下对称或交错设置，所述增压辊通过弹簧（27）设置在安装板上的滑槽内，所述的增压辊位置检测开关设置在安装板上。

7.根据权利要求1所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于所述的补气装置包括气泵及贮气罐，贮气罐通过电磁阀连接包含插拔机构的充气针，所述的充气针设置在内衬膜粘合装置靠近压合辊的一侧，所述的插拔机构为电磁插拔装置。

8.根据权利要求1所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于所述的补气装置包括供气管，供气管通过电磁阀连接包含插拔机构的充气针，所述的充气针设置在内衬膜粘合装置靠近压合辊的一侧，所述的插拔机构为气动插拔装置。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于导轨设置在筒子架的顶部，导轨的两头设有限位装置（28），内衬膜粘合装置上还设有风冷装置（29），所述的风冷装置设置在内衬膜粘合装置出料端。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，其特征在于控制***为PLC控制***、PC控制***或DCS控制***，内衬膜粘合装置的出料侧还设有纠偏装置（30），所述的纠偏装置位于风冷装置与卷绕装置（31）之间。

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