CN102224766A - 具有多个聚焦感受体的可微波箱体 - Google Patents

Abstract

包括多个聚焦感受体的箱体可构造成提供用于微波加热包装食物制品的多种加热构造。在至少一个加热构造中，微波感受体被布置成使得食物制品在加热时具有更软的质地。在第二加热构造中，微波感受体使得食物制品在被加热时具有更脆的质地。在使用时，消费者可选择用于加热食物制品的多种箱体构造中的任何一种。

Description

具有多个聚焦感受体的可微波箱体

相关申请的交叉引用

该申请要求于2008年9月22日提交的美国临时专利申请No. 61/136,644的优先权，所述申请以引用的方式全文结合到本文中。

技术领域

该说明书一般涉及一种可微波食物包装以及使用该包装来加热可食用制品的方法。更具体地，该说明书涉及一种可微波容器，其可构造成提供替代的加热技术从而得到可食用制品的替代特征。

发明内容

根据本发明的可微波箱体优选地构造并布置成使得箱体可用于至少两种构造中，以加热和/或烹调包装在其中的食物制品。优选地，在所述构造的至少一种中，箱体包括多个微波感受体表面，其可操作以将微波能量反射远离包含食物制品的腔，同时仍产生足够辐射热量以影响食物制品的至少顶表面的加热和/或烹调。此外，至少一个其它感受体表面具有减少的反射率，使得入射微波能量的一部分被传输并且实现食物制品的其它部分的加热和/或烹调。

此外，公开了一种加热食物制品的方法，其中取决于期望更软质地的制品还是更脆质地的制品，选择多个箱体构造中的一种。

附图说明

在结合附图阅读该说明时，本领域技术人员将明白本发明的许多目的和优势，在附图中相似的附图标记用于相似的元件，在附图中：

图1是坯件的优选实施例的平面图。

图2是由图1中的坯件在组装后形成的箱体的透视图，所述箱体具有带有聚焦感受体的多个面板。

图3是从图2中的线3-3截取的组装后箱体的放大截面图。

图4是其中顶部打开的图2中的箱体的透视图。

图5是图2中的箱体的透视图，其包含食物制品并且被打开。

图6是从外部包装件移除的图5中的食物制品的示意图。

图7是图2中的箱体的透视图，其中顶面板被放回原位，所述箱体包含食物制品并采用第一加热方法。

图8是图2中的箱体的透视图，其中顶面板被移除，所述箱体包含食物制品并且采用第二加热方法。

图9是图2中的箱体的透视图，其中顶面板被箱体的其余部分支撑，并且箱体使用第三加热方法。

图10示意了使用图2中的箱体包装食物制品并且随后微波加热食物制品的过程步骤。

图11是对脆加热制品的韧性与现有技术进行比较的曲线图。

图12是对每单位面积脆加热制品的韧性与现有技术进行比较的曲线图。

图13用图表示出了两种加热方法之间的差别的统计分析。

图14用图表示出了作为感受体的光密度的函数的反射、传输和吸收的微波功率比。

图15是坯件的替代性实施例的平面图。

具体实施方式

如本文所述，可微波的食品包装箱体优选地包括多个微波感受体。微波感受体可以是聚焦微波感受体。箱体优选地由坯件形成或安装。当用于在微波炉中加热可食用制品时，箱体转变为微波加热托盘，其利用（i）微波能量以直接加热可食用制品的一部分；（ii）由微波能量激励的感受体材料所产生的辐射热量；或（iii）微波能量和辐射热量的组合，以快速且均匀地加热可食用制品。基于烹调构造，通过传导、辐射、对流和/或电介质加热，完成热传递。箱体自身可布置成若干种不同构造中的任何构造，以提供用于可食用制品的期望特征，该可食用制品可以是面包制品中的更软或更脆的质地。箱体可用于提供食物制品的更均匀加热，食物制品包括面包和浇头。在替代性实施例中，箱体可具有单一烹调构造。

在优选实施例中（见图1），本发明的箱体包括坯件100。优选地，单片材料形成坯件100。在优选实施例中，单页纸板形成坯件100，其关于纵向延伸轴线基本上是对称的。纸板选自具有足够机械性质的材料，以形成可保持一个或多个可食用制品的箱体。可食用制品的总重量可多达大约48盎司，但是优选地更少，例如高达大约10盎司，且更优选地高达大约8盎司。取决于具体可食用制品，总重量可甚至更少，例如高达大约7盎司、高达大约6盎司、高达大约5盎司、高达大约4盎司、高达大约3盎司、高达大约2盎司、或高达大约1盎司。此外，纸板材料被选择使得当转变为加热托盘时，加热托盘能够支撑具有前述阐述重量特征的可食用制品。

优选地，用于形成坯件100的材料具有在从大约14至大约24点（point）（即，从大约0.014英寸至大约0.024英寸）范围内的厚度且优选地是大约18点（即，0.018英寸）的厚度。例如，材料可包括白板纸（SBS）。纸板可以是任何颜色。然而，纸板优选地可以是白色的，因为在形成最后包装之前白色可容易地印刷有制品销售标识。期望地，所选择的纸板安全用于食物制品且安全用于微波炉。18点纸板可具有粘附地层压到其旨在面向箱体内部的表面上的一个或多个位置的48gauge（0.00048英寸）的金属化取向聚酯（OPET）。此外，食品安全涂层（例如，粘土盖层）可设置在外侧表面（或非食品接触表面）上，以增强可印刷性。优选地，任何这种涂层是微波安全的。坯件100的至少一部分可涂敷和/或可印刷有设计、标识、和/或制品销售标识。

在其它实施例中，坯件100可由其它可微波材料形成，例如，当暴露到微波能量和得到的加热温度时耐热的塑料等等。优选地，这些可替代材料也在与食品使用时是安全的。

在优选实施例中，坯件100包括两个主表面部分200、202，其可以是大致正方形或矩形。第一主表面部分200最终成为组装后箱体300的底部（见图2），第二主表面部分202（见图1）最终成为组装后箱体300的顶部（见图2）。这些主表面部分相称，以容纳具有预定宽度、长度和厚度尺寸的食物制品。通常，主表面部分200、202的尺寸被选择成超过预定制品尺寸在从大约0.1至大约0.5英寸范围内、优选地在从大约0.2至大约0.3英寸范围内的间距，使得制品不接触主表面部分200、202的周边。

一对大致矩形内侧面板206、208整体地附接到第一主表面部分200的两个大致平行侧边缘。大致矩形内前面板210和大致矩形后面板212整体地附接到第一主表面部分200的其它大致矩形侧边缘的每个。后面板212的每端优选地包括对应侧向延伸凸片214、214’，其在箱体组装期间可胶合或以其它方式加接到相邻内侧面板206、208的对应一个。

坯件100的第二主表面部分202沿着一侧整体地连接到后面板212，使得两个主表面部分200、202沿着坯件100的纵向轴线彼此对齐。大致矩形对应外侧面板218、220整体地附接到第二主表面部分202的两个大致平行侧。每个外侧面板218、220大致纵向对齐内侧面板206、208中的对应一个。外前面板230整体地附接到第二主表面部分202的其余侧。外前面板230的每端包括具有凸起部217的锁定凸片215、215’，凸起部217设计成在组装时与内侧面板206、208的对应一个协作，以形成箱体的角部。外前面板230包括50%切割线245和拉动凸片端，从而形成可拆卸开口条205。相邻于开口条205的拉动凸片端提供手指准入开口239。合适的常规划痕和折皱限定坯件100中的箱体边缘（如虚线所示），使得箱体形成机器可形成开口托盘，其在托盘装满可食用食物制品之后，关闭并密封顶部以形成成品包装。

如图1所示的坯件100的表面形成组装后箱体的内部部分。相反地，坯件的相对表面（即，在图1中所示在坯件下面的表面）形成组装后箱体的外部部分。坯件100优选地包括四个微波感受体表面，其设置在坯件形成组装后箱体的内部部分的部分上。第一感受体表面240设置在坯件100的第一主表面部分200上。该感受体表面240可粘附地或机械地附接到表面部分200，并且可印刷到其上或以其它方式贴到其上。优选地，第一感受体表面符合第一表面部分200的周边的形状。如示意的，第一感受体可以是大致正方形，其尺寸足以基本上覆盖第一主表面部分202同时在第一感受体表面240的周边和第一主表面部分200的周边之间留有小间隙。优选地，所述间隙可在从大约0.125至大约0.5英寸的量级。为了合适地加热食物制品，第一感受体表面240应当优选地定尺寸成对应于要包装的食物制品的预定宽度尺寸并且与第一主表面部分200基本上是同延的。虽然相应周边之间0.125英寸的间隙距离满足基本上同延性的条件，但是可采用大于0.125英寸的距离，只要将加热的制品具有与感受体材料接触的大部分表面即可。

第二感受体表面242设置在第二主表面202上，可粘附地或机械地附接到表面部分202、并且可印刷到其上或以其它方式加接到其上。第二感受体表面242的周边被构造并定尺寸成使得其可在50%切割线244、246的稍微内侧，所述50%切割线244、246限定沿着第二主面板204的主要部分可被分离以便打开组装后箱体的线。再次，第二感受体表面的周边可从这些切割线隔开在距所述50%切割线244、246从大约0.125至大约0.5英寸范围内的最小距离。此外，第二感受体表面的周边可从面板边沿（bank panel）212与第二主部分204之间的折页线（hinge line）隔开。采用这种布置，第二感受体面板242提供与第二主表面204的可移除部分基本上同延性。需要时，第二感受体面板242可以是大致正方形或大致矩形。此外，第二感受体面板242可包括倒角区域，使得其周边更紧密地接近表面204的可移除部分的程度。

第三感受体表面241优选地位于在内前面板210上。该第三感受体表面241可以按照上面关于第一和第二感受体所描述的方式加接到前面板210。第三感受体表面241可以是大致矩形，其尺寸足以基本上覆盖内前面板210，使得内前面板210的周边和第三感受体表面的周边彼此隔开在从大约0.125至大约0.375英寸的范围内。

第四感受体表面243优选地位于后面板212上并且可以与其它感受体面板有关的上述描述的方式加接到后面板212。第四感受体表面243可以是大致矩形，其尺寸足以基本上覆盖后面板212同时在后面板212的周边与第四感受体表面243的周边之间留有在从大约0.125至大约0.375英寸范围内的间隙。

对于优选实施例，使用四个感受体表面。然而，在箱体中可提供附加感受体表面。总感受体表面面积应当被选择成使得感受体在微波炉中被加热时不在箱体内部产生如此多的热量以致胶或其它粘结剂（用于形成箱体）熔化或以其它方式降级，使得箱体丧失结构整体性、分散开和/或不能承受热量。这可通过选择用于箱体的高温粘结剂或通过调节感受体性质（面积、光密度、图案等等）或者通过两者的组合来完成。

在其它实施例中，第一感受体表面242可具有倒角或者可形成为各种形状，包括但不局限于圆形、矩形、椭圆形等等。优选地，主要感受体表面240、242的形状被选择成符合待加热的食物制品的主要尺寸。

每个感受体表面240、241、242、243可由任何合适微波激活材料形成，包括例如铝的金属化物质或者非金属化的基于油墨材料。例如，感受体表面可由用铝金属化的聚酯膜制成。如果被使用，基于油墨的感受体材料可直接印刷到纸板上，因而提供形成感受体表面的简单、快速和简易方法，而不需要对齐、对准和加接层压感受体材料。在其它实施例中，本文所描述的感受体表面可被包括在箱体中，作为在加热之前可放置到位的松散的分离页的感受体卡片纸。

优选地，本文所使用的感受体具有在从大约0.20至大约0.28范围内的光密度。对一些应用来说，光密度可以是大约0.215。光密度还可用于特征化感受体材料。光密度（吸光率）是对传递通过部分吸收物质（例如，金属膜）的入射电磁能量的量的测量，并且可以吸光率单位（AU）测量，吸光率单位是用于测量光密度的AU中的逻辑单位。如果T是所传输的电磁能量的百分比，那么吸光率可从下述表达式计算：

AU=-log l00T

1.0 AU的吸光率增加对应于因子10的传输的减少。如果吸光率是1.0 AU，那么传输10%的电磁能量，而在2.0 AU时，仅传输1%的电磁能量。

吸光率是感受体材料以及其厚度和图案的函数。因此，通过材料、厚度和图案的任何合适组合可得到预定吸光率。因此，用于该结构的每个感受体可被制成具有针对具体食物加热方法所需的预定吸光率特征。

在优选的实施例中，感受体可被支撑在由48gauge的二轴取向铝金属化聚酯（MPET）形成的基质上，并接着层压到18点白板纸上。

不希望受理论约束，被认为的是，将光密度增加至从大约0.26至大约0.27将导致最优面包特征，因为微波功率比改变成大约10%的传输、45%的吸收以及45%的反射。

对抗、吸收和传输可通过改变光密度、调节感受体材料的图案、和/或将感受体材料成层来调节。例如如图14所示，在626 nm测量的光密度可基于优选反射、传输和吸收微波功率比来选择。优选地，感受体材料的光密度被选择成具有最高吸收的微波功率比。

在优选实施例中，第一感受体表面240图案可形成为提供少于完全强度的加热。在所有表面上形成图案的感受体取决于要被微波加热的食物制品中基于生面团和/或面包制品对比浇头和/或馅的平衡以及面包上意在的变脆或褐变。减少感受体在容器顶部和侧面上的百分比将增加传输到被加热的食物制品的各层中的微波。不希望受理论约束，被认为的是，减少感受体在容器顶部和侧面上的百分比可对于在微波中加热的基于面包的冷冻(frozen)制品的质量具有负面影响。

例如，感受体可以5%至100%的图案形成到所有表面上。位于容器的顶部和侧面上的第二、第三和第四感受体241、242、243被100%形成图案，而第一感受体240从大约40%至大约60%形成图案。例如，在优选实施例中，第一感受体表面从20%形成图案至100%形成图案、更优选地从25%形成图案至55%形成图案。同样在优选实施例中，第二感受体表面242由基本上连续的感受体形成，以提供更高的加热温度。然而在其它实施例中，第二感受体表面242可被形成图案。第三和第四感受体表面241、243可如所述优选实施例地基本上连续，或者形成图案以减少其强度。取决于快速且均匀加热在箱体内包含的食物制品类型所需的强度，感受体的图案可变化。此外，感受体的图案可被选择成调节加热强度，这继而可影响食物制品的最终质地。感受体241、242、243可具有相同或不同的图案。

用于第二、第三和第四面板的感受体241、242、243在具有大约100%的相关表面覆盖率时最有利于面包的微波性能。该布置最大化进入到非接触感受体表面中的微波能量的反射和吸收。该布置还将通过辐射热量来增加制品的加热并且减少制品暴露到微波。在第一面板240上的感受体图案可从0%至100%覆盖率变化，这取决于在制品的底表面上期望的褐变和变脆的量。

为了组装包装，内侧面板206、208、内前面板210和后面板212被相对于第一主表面200折叠，使得第一感受体240位于部分组装的箱体底部。凸片214、214’附接到对应内侧面板206、208的对应内表面，使得自支撑托盘形成有整体盖子。然后，已经被包封并密封在外包装中的食物制品被搁置在部分组装的箱体中。例如，食物制品的外包装可包括透明的食品级膜材料。食物制品和箱体坯件的尺寸被选择成使得食物制品被接收在部分组装的箱体内，使得食物制品的尺寸与第一感受体240是基本上同延的并且从后面板212和感受体表面243隔开。因此在协调食物制品和箱体的尺寸之后，食物制品具有预定重量。食物制品可在放置到部分组装的箱体之前被冷冻。替代性地，食物制品可在完成箱体的构型、填充和密封之后被冷冻。

随后，填充的部分组装的包装被关闭并密封。具体地，第二主表面202沿着被限定在第二主表面204与后面板212之间的折叠线折叠，使得第二主表面202定位成放在在包装的托盘部分上面。之后，外侧面板218、220折叠成放到对应内侧面板206、208上面并且密封和/或附接到其上。在侧面板被折叠和/或密封之前或之后，内前面板210沿着被限定在内前面板210与第一面板部分200之间的折痕线向上折叠。外前面板230沿着被限定在外前面板230与第二面板部分202之间的折痕线向下折叠，使得外前面板230放在在内前面板部分210上面。然后，凸片215、215’被密封和/或加接到对应外侧面板218、220上。在需要时，外前面板230的下边缘部分可固定到内前面板210的相邻底部部分。合适的常规食品安全胶可用于将各个表面彼此附接，如上所述。完全组装后的包装在图2中示出。

坯件100（见图1）的主要尺寸还被选择成使得组装后的加热托盘300（见图2）定尺寸并构造成配合在常规微波炉中。此外，包装深度被选择使得通过其侧面直立在典型冷柜搁架上，该搁架在存储销售杂货和食品的竖立冷柜箱中。同样，包装比例必须足够，使得包装能够使用机械箱体成型设备容易地形成、填充和密封。基于这些考虑以及上述考虑，箱体300的典型尺寸可在从大约5.00平方英寸至大约10.0平方英寸的范围内以及从大约1.0英寸高至大约3.0英寸高。在优选实施例中，箱体300可以是大约7.25平方英寸和大约1.375英寸高。

上述箱体可使用的具体食物制品不旨在被限制。关于这一点，食物制品可包括扁面包（例如，比塔面包、可丽饼、玉米粉圆饼、佛卡夏、菜卷(piadina)、印度饼、薄煎饼、亚美尼亚式面包、烤肉、薄烤饼、薄饼卷、***面包(lafa)、埃及平面包（aish mehahra）、波斯芝麻面包(barbari bread)、巴滋拉麻面包、无酵饼、未发酵面包、bhatura、面饼、法式脆饼面包、冰岛未发酵黑麦扁面包（flatkaka）、画眉草面包、烙饼、啦喉赫(laxoox)、lefse、深度煎制扁面包（luchi）、小麦包干、圆扁面包、西点面包、炸圆面包、烤饼、土耳其比萨、黑麦和麦子面包、桑嘎克、北极软薄饼、yufka、脆饼（galette）等等）；三明治面包（其可包括法国面包、酵母面包、夏巴塔或者其它相关形式的发酵或未发酵面包）；饼干；英国松饼；松饼；松脆饼；司康饼；油酥饼；华夫饼干；酥皮糕点；牛角面包；比萨；半圆形烤乳酪馅饼；披萨包饼；香蒜面包；百吉饼；法国棍子面包；汉堡面包；热狗；面包条；奶油蛋卷；法式吐司；有口袋三文治（面包/生面团中包封的馅）； 乳蛋饼或其它糕点或馅饼面皮。此外，任何这种食物制品还可设置有浇头。因此，食物制品可包括（a）带开口轻质面包状部分以及（b）较密的浇头或含有其它可食用成分的覆盖层。通常，箱体腔的宽度和长度超过食物制品的额定预定尺寸，以适应在制造中出现的额定尺寸的变化，并且使得食物制品由主表面200、202中的一个完全支撑。通常，食物制品是大约1英寸至大约1.25英寸厚。通常，面包制品可包括浇头，使得面包-浇头比是大约40/60。优选地，食物制品被完全和/或部分烹调，使得食物制品使用本文所述的箱体300仅部分地烹调和/或加热。在优选实施例中，食物制品使用箱体300完全烹调并加热。

应当注意的是，完成后箱体300优选地包括50%切割线244’、246’，其从在拉动凸片238的端部处的外前面板230的50%切割线245延伸。50%切割线244’、246’还沿着第二主表面202的周边侧边缘（但从其隔开）在第二主表面202与相应侧面板218、220（不可见）之间延伸，使得在箱体300的顶表面202上的箱体300每个角部处限定大致三角形联接板。此外，在优选实施例中，在第二主表面202的内侧上的50%切割线244’、246’可从在第二主表面202的外侧上的50%切割线244、246（见图1）侧向偏移。该偏移允许在第二主表面202的两侧上使用深的基本上连续的切割线，同时保持对于制品的密封。在打开期间，在偏移切割线之间不存在纸板，从而在顶部202上留有较薄的柔性边缘。

在图3中示出了包含食物制品400的组装后箱体300的截面图。在优选实施例中，食物制品400被卷绕在外部包装件350中，该包装件例如合适的食物等级塑性或可收缩包装。被卷绕的食物制品400定位在组装后箱体300中，使得食物制品400基本上安置在第一感受体表面240上，该第一感受体表面加接或印刷到第一主面板200上。后面板212将第一主面板200与第二主面板202整体地连接。第四感受体表面243加接或印刷到面板边沿212上。第二主面板202放置成基本上平行于第一主面板200。第二感受体表面242加接或印刷到第二主面板202上。内前面板210整体地连接到第一主面板200，该内前面板210被向上折叠，而外前面板230向下折叠并且加接到内前面板210以密封箱体300，如上所述。第三感受体表面241加接或印刷到内前面板210上。

在优选实施例中，在组装时，箱体300的第二主表面202和感受体表面242、后面板212和第四感受体表面243、内前面板210和第三感受体表面241从食物隔开并且不接触食物。优选地，“非接触的”空间基本上围绕食物制品400的侧面和顶部，以便在食物制品400与面板202、212、210之间留有腾空周边空间340。

如本文所使用的，术语“非接触的”和“非接触的间距”是指箱体的顶部和侧面面板和包含在其中的食物制品之间的距离。在优选实施例中，食物制品大约1英寸至大约1.25英寸厚。食物制品厚度公差是从大约0.125英寸至大约0.25英寸。箱体具有大约1.75英寸的内部高度。因此，“非接触的间距”可处于在从大约0.10英寸至大约0.75英寸的范围内、或更优选地在从0.125英寸至大约0.625英寸的范围内、最优选地在从0.125英寸至大约0.375英寸的范围内。当食物制品在顶部关闭的箱体内被加热时，该“非接触的”间距是重要的。如果非接触的间距太小，那么食物制品可能过热且可能燃烧。如果非接触的间距太大，那么加热能量可减少且食物制品将不会被均匀地加热。

在优选实施例中，非接触的感受体表面温度范围在大约40秒的加热时间之后在从大约370 ℉至大约420 ℉，而与制品接触的感受体的温度范围取决于食物制品的制品温度、接触面积和质量。

第二感受体表面242（见图4）可以是基本上实心的（solid）基本上连续的感受体。然而，对于一些食物制品，第二感受体表面242可被形成图案。当顶部202通过坯件（见图1）中的后面板212整体地附接到第一主面板200时，当包装被打开用于准备加热时，顶部202沿着顶部202与后面板212之间的折叠线可移除。后面板212包括第四感受体表面242，其布置成大致垂直于第一感受体表面240。优选地，第四感受体242面向由箱体300形成的内腔并且制造成基本上实心的连续感受体表面。然而，取决于用于包装后食物制品的加热需求，第四感受体表面242可被形成图案。

使用上述类型的箱体的第一步骤包括包装要被包装并分配的食物制品（450）（见图10）。使用坯件200（见图1），箱体被部分组装或制备（452），如上所述。之后，通过将食物制品搁置在箱体中，该食物制品与部分组装的箱体组合（454）。在该点，如上所述，形成并密封箱体的最后步骤被完成且得到成品包装。也如上所述，食物制品可以在放置到箱体之前或与箱体组合之后被冷冻。然后，该盛装的箱体或包装进入商业分配网络，用于在市场区域中分配。

在分配与购买之后，消费者最终决定制备食物用于消费。在消费的第一步骤，消费者打开包装（456）。打开步骤通过抓住拉动凸片238（见图2）的端部并拉动以沿着切割线245从外前面板230移除开口条205来完成。在开口条205被移除之后，提升前面板230的上部部分，从而沿着弱化的50%切割线244、246将顶部202的中心部分从箱体的其余部分撕开，藉此沿着50%切割线244、244’、246、246’将箱体300的顶部202提升远离侧面206、208、218、220，以暴露食物制品400。

在盖子202打开时（见图4），消费者从箱体300（见图5）移除食物制品400。接下来（见图10），消费者从食物制品400移除外部包装件或封套350（458）。通过将包装件切开、通过将包装件撕开、或通过沿着接合处分离包装件的一部分，可移除包装件。具体移除步骤可由所使用的包装件的具体特征和设计来指定。提供不具有分离包装件的食物制品也在本发明的范围内。这种布置可用于如下情形中，其中箱体提供足够的贮藏寿命，用于分配有箱体的制品。

因此，一旦制备了食物制品，消费者选择（见图10）食物制品在其被加热之后的期望质地（460）。在箱体具有上述结构特征时，消费者可至少在具有软质地的制品或具有脆质地的制品之间选择。为了得到软质地的制品，消费者可将食物制品（见图10）放置在开口箱体300底部上的第一感受体表面240（见图4）上（462）。食物制品定位使得其远离在箱体300的前和后面板的感受体表面大致均匀地隔开。然后，消费者通过将顶部202向下推动而将顶部202关闭（见图10）在食物制品（见图7）上（464）。在关闭位置，顶部202安置在侧面板206、208、218、220的边缘上以及前面板302的边缘上，该边缘通过重叠坯件100（见图1）的内前面板210和外前面板230而形成。一旦箱体300关闭，在微波加热期间，“非接触的”间距340防止感受体241、242、243接触食物制品400。

“非接触的”间距使得食物制品不接触前和后感受体表面，使得通过这些感受体表面避免热传导。此外，通过使用在箱体的前和后面板处的基本上连续感受体表面，这些感受体面板用作防止通过相应表面的微波辐射的遮挡件，藉此降低从其通过传输到食物制品的微波能量的强度。由于在非接触面板上的感受体起作用成将微波能量反射远离包装的内部和其中的食物制品以及吸收入射到这些表面上的微波能量，实现了遮挡。在顶部202的内侧上的微波感受体也优选地是基本上连续的，且按照与前和后感受体相同的方式操作，以反射入射微波能量的一部分和/或吸收该入射微波能量的一部分。然而，感受体表面不传输入射微波能量的明显部分。

由于顶部感受体、前和后感受体吸收微波能量，这些感受体在存在微波辐射的情况下变得很热。优选地，这些感受体被设计成以便得到从大约250 ℉至小于大约450 ℉范围内的温度。温度范围的上限被选择，使得得到的温度小于用于容器的纸板的着火温度。这样，热的感受体表面将不导致箱体材料燃烧或变得烧焦。结果是，对于通过感受体表面得到的高温度，感受体表面通过辐射将热量传递给箱体内侧的食物制品。食物制品的感受体之间的非接触间距被选择使得通过辐射传递到食物制品的热能相当大，更具体地，通过辐射传输到食物制品的能量超过微波能量所产生的热量，且通过感受体表面辐射所产生的热量可高达在存在微波能量情况下感受体表面所产生的热量的大约90%。因此，通过非接触感受体表面发出的辐射热量，食物制品被加热。用辐射热量加热提供对于食物制品的表面的重要影响，尤其是在食物制品具有涂层时，实现浇头的更均匀加热而没有热点，在仅用微波能量加热时通常出现热点。此外，可施加从前、后和顶部感受体施加的热量，而基本没有微波相互作用。

如上所述，底部感受体240（见图4）优选地形成图案以便具有与其它感受体不同的微波传输特征。更具体地，底部感受体240允许传输预定量的入射能量辐射，例如在入射微波能量的大约20%至大约80%范围内的一部分、更具体地是该入射能量的大约50%。入射微波辐射的剩余部分通过底部感受体240向外反射，且一些能量可用于加热底部感受体。再次，感受体被选择并设计成使得其温度处于从大约250 ℉至大约450 ℉的范围内。

当然，微波能量确实通过侧面板进入箱体内的腔中而不受明显阻碍或降低。然而，感受体面板的不同特征允许微波加热贯穿食物制品的本体，同时浇头被来自于顶部感受体的辐射热量选择性地加热。

优选地，与使用单一感受体在微波中加热的食物制品相比，使用辐射热量来加热食物制品得到更好的质地。此外，使用顶部和侧面非接触感受体加速食物制品的顶表面的加热，同时更缓慢地加热食物制品的基部。该布置提供对于浇头的更均匀和更聚焦的加热，同时增加完全加热食物制品的面包部分所需的总加热时间。此外，也减少暴露于所传输微波的基部，其会导致面包部分难嚼的制品。

例如，当加热微波比萨时，可加速浇头的加热，同时比萨的面包部分被更缓慢地加热。在比萨的浇头中增加的水分活性起作用以吸收微波能量，藉此提供面包对于所传递微波的附加保护。通过在容器顶部添加感受体，包含在食物制品的浇头中的水更快地从固态过渡为液态。由于面包由微波能量加热（虽然在基本上减少的能量水平），面包在一定水平被完全加热，该水平允许面包部分以与用于辐射热量加热浇头部分所需的相同加热时间量来加热。结果是，在面包的物理、内部结构中基本上无变化，且面包保持软质地。

不希望受理论约束，被认为的是，在使用中，辐射的热传递在上述非接触距离中减少从大约0.1%至大约10%。此外，由于箱体300在第一构造加热时关闭，食物制品在富含水雾的环境中被加热，具有对流热流的益处，从而减少总水损失并进一步缩短制品加热时间。

除了上述加热方面，在加热期间第一感受体表面240接触食物制品的底部。在优选实施例中，第一感受体表面240小于全强度且起作用成温和地变脆和/或焙烤食物制品的底部而不会降低其质地。

在食物制品已经在微波炉（见图10）中加热之后（468），容器300的顶部可打开且可移除被加热的制品。对于诸如扁面包等的制品，被加热的食物制品可大约对半地折叠（468）并享用（470）。

当消费者选择脆制品加热构造用于包装时（见图10），消费者首先拉动箱体300的拉动凸片238并将其移除（见图8）。如上所述，然后，消费者提升外前面板230的上部部分以及提升顶部202，因而沿着切割线（50%切割线）245打开顶面板230的盖子部分202，以暴露食物制品400。

一旦食物制品被暴露，消费者可从箱体300移除食物制品400（见图6），以从食物制品400周围移除保护性包装件350。然后，消费者沿着顶部202与后面板210之间的穿孔线从后面板210分离或移除（见图10）箱体300的顶部202（见图8）（472）。然后，箱体300（不具有食物制品）被倒置（见图10）（476），使得腔向下打开（见图9）。接下来，顶部202倒置，使得感受体242位于顶部并且向上面向。接着，顶部202被放置在放置在箱体300上的倒置箱体300上（见图9），其中第二感受体表面242向上面向。接下来（见图10）（478），消费者将食物制品放置在暴露的倒置感受体242上，并将箱体300的组件、盖子202和食物制品放置在微波炉中用于加热。

优选地在经受微波加热之后，箱体的第二加热构造产生加热的食物制品，其具有带有脆弱内碎屑的脆质地。更具体地，在加热期间，食物制品的底部接收从下面感受体242传导的热量，该感受体242最初定位在箱体顶部的内侧。此外，感受体242安置成与感受体240以背靠背布置，感受体240最初定位在箱体的底部。由于顶部202是平面状表面，热量通常丧失到两侧。但通过将底部200和第一感受体表面240放置成与顶部202和第二感受体表面242以背靠背关系，感受体240减少从感受体242远离食物制品的热量损失以及通过在加热操作期间传导改善可用于食物制品的热能。假定第二感受体242具有连续构造，而第一感受体240具有图案构造，第二感受体242提供用于使得食物制品的底部变脆的更热表面。结果是，与通过第一箱体构造烹调或加热的食物制品相比，通过该第二箱体构造烹调或加热的食物制品具有更脆的质地。

当使用松脆加热方法时，第一和第二感受体240、242背靠背并且可达到大约425 ℉的组合温度。具有单个感受体的容器通常达到大约355 ℉的温度，而不具有任何感受体的容器通常达到大约仅200 ℉的温度。不希望受理论约束，被认为的是，本文所述容器所达到越高的温度提供应用于面包制品的更期望加热并且赋予这种制品的外部松脆的质地。所设计的容器最小化由来自于第二感受体的微波能量的反射引起的浇头的过热，同时模拟面***的比萨烤炉状加热。当相同食物制品在缺乏第二、第三和第四感受体的微波容器中被加热时，浇头往往过热而下面的面包制品被合适地加热。当在缺乏任何感受体的微波容器中加热时，浇头也过热，而下部底表面被加热，导致硬面***。

此外，当用该第二箱体构造在微波炉中加热食物制品时（466），食物制品的顶部、侧面和全部厚度暴露在烤炉中的微波能量中，且除了通过底表面外不与该能量隔绝。与用上述第一构造的箱体加热的食物制品相比，微波能量与食物制品的面包部分的相互作用增加了被加热食物制品的耐嚼性。在加热之后，食物制品如上所述可被折叠（见图10）（468），然后享用（470）。

当使用软加热方法时，面***在1200 W微波中高温加热大约2分30秒之后的最终温度被测量在大约178 ℉。被加热的食物制品是扁面包制品，其包括大约33.51%的平纹扁面包、14.76%的酱汁、20.58%的蔬菜混合物、21.16%的蛋白质以及大约9.99%的奶酪。面包-浇头比优选为大约1：2，例如大约34：66。扁面包可以是发酵、挤压、半焙烤、无口袋比塔类型的面包，其厚度是大约0.24至大约0.30英寸。当使用脆加热方法加热相同的扁面包制品时，面***的最终温度测量是大约187 ℉。浇头温度增加大约15 ℉。

对于软和松脆加热方法，具体感受体光密度是大约0.215（在626 mm的波长下测量）。对于这种感受体材料，20%的微波能量被反射，45%被吸收，且35%被传输给制品。因此，所设计的用于包装的非接触表面的感受体减少微波能量的传输大约65%。具有减少传输的该包装的有效区域是大约51.625英寸或包装内部表面区域（不包括底部变脆部分）的大约64%。尽管减少微波传输，具有或不具有顶部和侧面感受体的浇头和面***最终温度基本上相同。

理想地，容器被设计使得浇头和面包同时达到大约165 ℉。然而，对于最优面包性能，面包在浇头后可达到大约165 ℉。

在其它加热和加热方法中可使用箱体300的其它构造。例如，顶部在加热之前可被完全移除。在这种构造中，食物制品可主要通过微波能量加热，具有减少的底表面加热，因为底部感受体240被形成图案并且具有减少的热容量以及顶部感受体242所提供的遮挡不可用。在另一构造中，可移除箱体的顶部，这通过旋转大约45°的角度并且放置在箱体的侧面、后和前面板的顶边缘上一定角度来实现。在该构造中，在加热食物制品期间所释放的水雾从箱体腔被释放，并且被允许排通到微波炉中。

通常，与使用单一微波感受体表面以及其它微波箱体构造加热的食物的质地相比，以本文所公开加热构造中的一种加热的食物制品的质地被改进。用本文公开的箱体加热的食物制品的质地可被测量和评估，用于使用标准食物质地分析器（例如，从纽约Texture Technologies Corp of Westchester County市售的TA.XTPlus或TA.XT2i Texture Analyzer）进行比较。这种质地分析器可利用不同功能和/或附接件（例如各种探针），以量化食物制品的脆弱度、松脆度、脆性、硬度、膨胀、牢固性、粘附度、粘性、粘着度、弹力、弹性、粘结性、碎裂性、贮藏寿命以及许多其它特征。

例如，为了研究微波加热扁面包，扁面包在第一加热构造（非接触方法）或第二加热构造（接触方法）中可被加热。感受体材料在接触和非接触方法中均被放置在包装内侧，以将微波能量转化为辐射和传导热，以确保保持扁面包的质地并且均匀和透彻地加热其可包含的任何浇头。

为了测试目的，首先构造由相同材料制成的箱体。一些箱体应当如本文所述的构造，而其它箱体应当包括如在常规微波加热托盘中的在底表面上的单一标准感受体。然后，不具有浇头的相同扁面包可放置在每个箱体中并加热1分钟。然后，扁面包在被加热之后被允许冷却1分钟。接着，箱体和扁面包可从微波移除、切成四个相等的区段，每个区段在其最宽点具有大约1.5英寸的宽度。然后，使用上述详细说明的一种质地分析器，可估计切片的质地。结果表明，与在不具有感受体的标准箱体或者具有单个感受体的箱体中加热的扁面包相比，扁面包的质地在被本文所述的箱体中加热而受热之后被保持。在加热之后，以不同加热方法加热的扁面包可具有相同或不同的温度。然而，与在标准单一感受体箱体或不具有感受体的箱体中加热的扁面包相比，在本文描述的箱体中加热的扁面包被证明在第二构造中加热时更脆，或者在第一构造中加热时更软。

当与使用单元微波感受体加热并且使用质地分析器测试的食品相比时，使用第一容器构造和辐射热量加热的食物制品具有软质地。与使用单一微波感受体或不使用感受体加热的食物制品相比，使用第二容器构造加热的食物制品可具有由质地分析器测量的带有脆弱内碎屑的更松脆质地。

在第一测试中，比较在本文所描述的容器中加热并且使用松脆加热方法的扁面包制品与在不具有感受体（控制）的常规微波加热托盘中加热的扁面包制品的韧性差异被确定。用于本文实施的所有测试的扁面包制品包括大约33.51%的平纹扁面包、14.76%的酱汁、20.58%的蔬菜混合物、21.16%的蛋白质以及大约9.99%的奶酪。面包-浇头比是大约1：2。扁面包可以是发酵、挤压、半焙烤、无口袋比塔类型的面包，其厚度是大约0.24至大约0.30英寸。

首先，使用标准微波盒制备控制扁面包，且在如本文所述且具有形成图案铝感受体的测试容器中制备测试扁面包。每个样本预烧烤侧向下地被放置在包装中。每个样本在1200 W微波炉中100%功率被微波加热大约45秒并且在加热之后被允许保持大约2分钟。然后，每个样本从容器被移除并且使用小刀和切割板快速地切割成宽度在从大约                                                

英寸至大约

英寸、长度在从大约3英寸至大约

英寸的条带。样本条带仍被小心地快速地安装到比萨设备下部和上部叉上，必须小心不撕开或弯曲样本。

本文所使用的比萨设备是使用5 kg负载单元安装在Texture Technologies Incorporated的TA-XT2 Plus (TA) 上的Pizza Tensile Rig (A/PT)。一旦装载了样本，TA-XT2 Plus被激活。来自于相同扁面包的第二条带立即随后运行。优选地，TA-XT2 Plus在测试期间具有下述设置：模式：测量张力；选择：返回开始；预测试速度：N/A；测试速度：5.0 mm/s；后测试速度：10.0 mm/s；距离：45 mm；时间：60秒；触发类型：按钮；以及数据获取率：400 pps。写入宏以确定来自于TA- XT2 Plus运行的得到曲线的最大力（g），力区域（g.sec）以及梯度（gradient）（g/sec）。

针对每个测试组和控制组进行10个测试。对于加热的数片扁面包，第三条带被切割，以确认在加热之后更多消逝时间之后样本是否变得明显更硬。最大力和力区域值被用来评估样本“韧性”并且比较在测试盒中加热的样本以及在控制盒中加热的样本。

使用针对统计异常值的Grubb测试识别异常值，且该异常值基于常态性假设。Grubb测试仅针对最远离其余部分的值计算P值。表1示出了用于Grubb测试的临界值。如果Z大于表列值，那么P小于0.05。

表1

在丢弃异常值之后（仅识别一个异常值），在表2中示出的数据点的下述数量仍要被测试。

表2

热量准备和测量值	N
		控制最大力（g）	22
测试最大力（g）	22

控制力区域（g.sec）	22
		测试力区域（g.sec）	23

在表3中示出了用于控制和测试组的最大力测试结果。

表3

	N	平均值	STD.DEV	%COV	MIN	MAX	中间值	偏度
									控制组	22	971	354	36.5	444	1579	903.5	0.07
测试组	22	408	57	13.9	351	567	369.2	1.28

正态测试示出，测试组的最大力测试结果不遵循正态分布，如图11所示。

由于感受体最大力结果不遵循正态分布，Levene测试用于确定是否存在用于两个最大力结果的相同方差。Levene测试是用于获取在不同样本中的方差相等性的推理统计。0.000的p-值确保方差不相等。Levene测试的结果也在图11中示出。

如表4所示，在控制盒中加热的样本的最大力平均值不同于在95%置信度下测试盒中加热的样本的的最大力（克数（g））。表4包括具有不相等方差的2样本t测试的结果。

表4

	N	平均值	Std Dev	SE平均值
					控制最大力	22	971	354	75
测试最大力	22	408.7	56.6	12

差=μ（控制最大力NO）-μ（测试最大力NO）

差的估计值：562.223

差的95% CI：（403.736, 720.709）

差的T-测试=0 (对比不=)：T-值=7.36 , DF = 22

P-值 = 0.000

在表5中示出力区域。

表5

	N	平均值	STD.DEV	%协方差	MIN	MAX	中间值	偏度
									控制	22	1385	637	46.0	383	2578	1251	0.38
测试	23	723	206	28.6	423	1251	719	0.60

如表5和图12所示，控制和测试组结果具有正态分布。

力测试用于确定是否存在用于两个力区域结果的相等方差（以克每秒（g/sec）），结果如下表6所示。0.000的p-值确保方差不相等。

表6

	N	平均值	Std Dev	SE平均值
					控制力区域	22	1385	637	136
测试力区域	23	723	206	43

差=μ（控制区域NO）-μ（测试力区域NO）

差的估计值：661.996

差的95% CI：(368.416, 955.575)

差的T-测试=0 (对比不=)：T-值=4.64 , DF = 25

P-值 = 0.000

如数据中所示，对于测试的样本，当与将控制盒对比测试盒中加热的样本的测量比较时，来自于质地分析的表示样本韧性的两个独立参数示出在统计上不同。因此，与常规微波容器相比，本文所描述的容器起作用为向使用本文所述容器加热的食物制品提供不同质地。

在用于分析使用本文所述的容器加热扁面包质地的第二测试中，在软加热方法和脆加热方法中均加热相同的扁面包。然后，“松脆度”性质被从TA运行得到的梯度（力曲线的平均斜率，g/sec）的统计分析检验，且将确定热量准备之间的潜在差异。

第一样本使用软加热方法被加热大约2分钟30秒，而第二样本使用松脆加热方法加热大约2分钟45秒。样本均在1200 W微波炉中被加热。在微波之后，样本被允许安置在微波中附加的1分钟。然后，浇头被刮下且样本顶部朝下地被放置在切割板上。在样本的相对侧上进行两次重复测量。

在测试期间，质地分析器采用下述设置：模式：在压缩时的测量力；预测试速度：1.0 mm/s；测试速度：1.0 mm/s；后测试速度10.0 mm；距离：5.0 mm；触发类型：自动-5克；以及数据获取率：400 pps。

如上所述，用于异常值的Grubb测试被施加到用于软和松脆加热方法的数据组。一个数据点从“软”组被排除，因为其被确定为统计异常值。表7示出了针对29个软样本和30个脆样本得到的数据点。所示的数据以克每秒（g/sec）被测量。

表7

	“软”	“脆”
			计数	29	30
平均值	285.7	414.7
			中间值	258.6	402.6
% COV	36.38	39.92
			最小值	99.3	126.9
最大值	479.4	795.7

然后，正态测试被施加到软数据组和松脆数据组。正态测试被用来确定数据是否遵循正态分布。正态测试还可计算潜在随机变量有多可能正态分布。

两个数据组都被发现具有正态分布（p>0.5）。然后，数据组针对相等方差被测试，且结果在表8中示出。如图所示，数据展现对于标准偏差的Bonferroni置信区间，且F测试示出为正态分布，测试统计值是0.39，且P-值是0.016。

表8

接下来，运行假定具有不相等方差的两个样本T-测试，且结果在表9中示出。

表9

差=μ（移除软梯度异常值）-μ（脆梯度）

差的估计值：-129.038

差的95% CI：(-201.105, -56.971)

差的T-测试=0 (对比不=)：T-值=-3.60

P-值 = 0.001；DF = 49

在95%置信度下均值不相等。

如图13所示，通过从质地分析器运行获得的梯度（力曲线的平均斜率，g/sec)的统计分析来测量“松脆度”性质。梯度越高，表示样本“越松脆”。图13示出了用于平均值（须线）的95%置信度极限以及用于两种加热方法的梯度的平均值（方块和显示数值）。从更短的“软”加热方法的29次测量以及从更长的“松脆”加热方法的30次测量得到这些值。

如所示的，从质地分析器运行得到的梯度（类似于样本的松脆度）在95%置信度可观测和统计不同。在平台感受体箱体构造中的微波中加热2分钟45秒的样本比在感受体箱体中包封的微波中加热2分钟30秒的样本更脆。

在替代性实施例中，基本上如图15所示，箱体可以是坯件600所形成的顶部装载箱体。优选地，单一材料片材形成坯件600。材料可以是上述纸板。在优选实施例中，箱体600包括两个主表面部分500、502。第一主表面部分500最终变为组装后箱体的底部，第二主表面部分502最终变为组装后箱体的顶部。一对大致矩形内侧面板506、508整体地附接到第一主表面部分500的两个大致平行侧边缘。大致矩形内前面板510和大致矩形后面板512整体地附接到第一主表面部分500的每个其它大致平行侧边缘。后面板512的每端优选地包括对应侧向延伸凸片514、514’，其在箱体组装期间可胶合或以其它方式加接到相邻内侧面板506、508的对应一个。前面板210的每端还包括对应侧向延伸凸片515、515’，其在箱体组装期间可胶合或以其它方式加接到相邻内侧面板506、508的对应一个。侧向延伸凸片514、514’、515、515’可包括凸起部，其设计成与内侧面板506、508的对应一个协作，以在组装时形成箱体的角部。

坯件600的第二主表面部分502沿着一侧整体地连接到后面板512，使得两个主表面部分500、502沿着坯件600的纵向轴线彼此对齐。大致矩形对应外侧面板518、520整体地附接到第二主表面部分502的两个大致平行侧面。每个外侧面板518、520与内侧面板506、508的对应一个大致纵向对齐。外前面板530整体地附接到第二主表面部分502的剩余侧。外前面板530包括切割线545和拉动凸片端538，其形成撕拉区域505，该撕拉区域可被拉动以在箱体组装之后从箱体其余部分提升并分离顶部第二主表面部分502。

优选地，坯件600包括设置在坯件形成组装后箱体的内部部分的那部分上的五个微波感受体表面。第一感受体表面540设置在坯件600的第一主表面部分500上。该感受体表面540可粘附地或机械地附接到表面部分500上并且可印刷到其上或以其它方式加接到其上。优选地，第一感受体表面符合第一表面部分500的周边的形状。如所示意的，第一感受体可以是大致正方形的，其尺寸足以基本上覆盖第一主表面部分502同时在第一感受体表面540的周边与第一主表面部分500的周边之间留有小间隙。优选地，该间隙可在从大约0.125至大约0.5英寸的量级。为了正确地加热食物制品，第一感受体表面540应当优选地定尺寸成对应于要包装的食物制品的预定宽度尺寸，该预定宽度尺寸与第一主表面部分500是基本上同延的。虽然相应周边之间的0.125英寸间隙距离满足基本上同延性的条件，但是还可采用大于0.125英寸的距离，只要待加热的制品将具有与感受体材料接触的大部分表面即可。

第二感受体表面542设置在第二主表面502上且可粘附地或机械地附接到表面部分502上，或者可印刷到其上或以其它方式加接到其上。第二感受体表面542的周边被构造并定尺寸成使得其可稍微在50%切割线544、546内侧，该50%切割线544、546限定这样的线，第二主面板504的主部分可沿该线分离以便打开该组装后的箱体。同样，第二感受体表面的周边可从这些切割线隔开在距50%切割线544、546在从大约0.125至大约0.5英寸的最小距离。此外，第二感受体表面的周边可从面板边沿512与第二主部分504之间的折页线隔开。采用这种布置，第二感受体面板542与第二主表面504的可移除部分是基本上同延的。需要时，第二感受体面板542可以是大致正方形或大致矩形。此外，第二感受体面板542可包括倒角区域，使得其周边更紧密地接近表面504的可移除部分的范围。

第三和第四感受体表面541、541’优选地位于内前面板510上。第三和第四感受体表面541、541’可按照关于第一和第二感受体的上述方式加接到前面板510。第三和第四感受体表面541、541’可以是大致矩形，其尺寸足以基本上覆盖内前面板510，使得内前面板510的周边与第三和第四感受体表面541、541’的周边彼此隔开在从大约0.125至大约0.375英寸的范围内。

第五感受体表面543优选地位于后面板512上并且可以按照上述与其它感受体面板有关的方式加接到后面板512。第五感受体表面543可以是大致矩形，其尺寸足以基本上覆盖后面板512同时在后面板512的周边与第五感受体表面543的周边之间留有从大约0.125至大约0.375英寸范围内的间隙。

每个感受体表面可由上文详细讨论的任何合适微波激活材料形成。

为了组装包装，内侧面板506、508、内前面板510以及后面板512相对于第一主表面500折叠，使得第一感受体540位于部分组装的箱体底部。然后，凸片214、214’、215、215’附接到对应内侧面板506、508的对应内表面，使得自支撑托盘形成有整体盖子。然后，已经在外部包装中被包封并密封的食物制品被搁置到部分组装的箱体中。用于食物制品的外部包装例如可包括透明的食品级膜材料。食物制品和箱体坯件的尺寸被选择使得食物制品被接收在部分组装的箱体内，使得食物制品的尺寸与第一感受体540是基本上同延的并且从后面板512和感受体表面543隔开。

随后，盛装的部分组装的包装被关闭并密封。具体地，第二主表面502沿着在第二主表面504与后面板512之间的折叠线被折叠，使得第二主表面502定位成放在包装的托盘部分上面。之后，与对应内侧面板506、508成叠置关系折叠的外侧面板518、520被密封和/或附接到其上。在折叠和/或密封侧面板之前或之后，内前面板510沿着在内前面板510和第一面板部分500之间的折痕线向上折叠。外前面板530沿着所限定的折痕线向下折叠，使得外前面板530放在内前面板部分510之上。

在一些广义方面，本发明涉及使用接触感受体组合多个非接触感受体，以基本上围绕待加热的食物制品，其中，非接触感受体起作用成反射入射微波辐射远离食物制品并且将微波辐射转化为朝向食物制品的一个或多个表面部分的热辐射。因此，将理解的是，虽然本描述涉及具有大致矩形棱柱形式的箱体，但是箱体还可具有其它形状并且也落入本发明的精神和范围内。例如，从上方看为多边形、弓形或圆形包装落入本发明的精神和范围内。类似地，包装的截面形状也可具有除了所示和上述的大致矩形形状之外的构造。

在该说明书中，短语“大约”常与数值有关，以表明该值并不意图具有数学精确性。因此，所意图的是，在针对数值使用“大约”时，该数值被构想成具有10%的公差。

此外，与几何形状有关而使用短语“大致”或“基本上”时，旨在不需要该几何形状的精确性，而是该形状的范围落入本发明的范围内。当与几何术语一起使用时，词语“大致”或“基本上”旨在包括不仅满足严格限定的特征而且十分近似严格限定的特征。

虽然上述详细描述了具有多个聚焦感受体的可微波箱体、制造箱体的方法及其使用方法，但是对于本领域技术人员将明白的是，可作出所公开箱体和方法的各种变化和修改，并且可采用不本质上偏离本发明精神和范围的等同物。因此，所意图的是，由此包括落入由所附权利要求书限定的本发明精神和范围内的所有这种变化、修改和等同物。

Claims (22)

1. 一种箱体，所述箱体具有多个感受体，所述箱体包括：

坯件，所述坯件包括底面板、顶面板、后面板、侧面板以及内前面板；和

多个感受体，

其中，具有多个感受体的箱体构造成提供至少两个不同加热构造以及至少两种不同加热方法。

2. 根据权利要求1所述的箱体，其中，箱体由纸板形成。

3. 根据权利要求1所述的箱体，其中，箱体提供第一加热构造和第二加热构造。

4. 根据权利要求3所述的箱体，其中，第一加热构造至少部分地经由辐射热量来加热食物制品，以产生软的食物制品。

5. 根据权利要求3所述的箱体，其中，第二加热构造通过微波能量和传导热能来加热食物制品，以产生松脆的食物制品。

6. 根据权利要求1所述的箱体，其中，箱体定尺寸并构造成包含食物制品。

7. 根据权利要求6所述的箱体，其中，食物制品选自由发酵面包制品、未发酵面包制品及其组合组成的组。

8. 根据权利要求6所述的箱体，其中，箱体包括在食物制品与箱体的顶面板、后面板、侧面板和内前面板之间的非接触空间。

9. 根据权利要求8所述的箱体，其中，非接触空间的高度在从大约0.125英寸至大约0.75英寸的范围内。

10. 根据权利要求1所述的箱体，其中，所述至少四个感受体从大约20%形成图案至大约100%形成图案。

11. 根据权利要求1所述的箱体，其中，所述至少四个感受体中的一个被形成图案，所述至少四个感受体中的三个是基本上连续的实心感受体。

12. 根据权利要求1所述的箱体，还包括食物制品，所述食物制品具有面包制品部分和浇头部分，其中浇头部分和面包制品部分具有大约1：2的重量比。

13. 根据权利要求1所述的箱体，其中，感受体具有从约0.20至大约0.28的光密度。

14. 根据权利要求1所述的箱体，其中，感受体由铝膜形成。

15. 根据权利要求1所述的箱体，其中，箱体是顶部装载箱体。

16. 根据权利要求1所述的箱体，其中，箱体是侧面装载箱体。

17. 根据权利要求1所述的箱体，其中，感受体在加热期间达到从大约250 ℉至大约450 ℉的温度。

18. 一种使用包装来加热食物制品的方法，所述包装具有可打开顶部、位于包装的两个主面板上的微波感受体表面以及位于包装的相对侧面板上的微波感受体表面，所述方法包括步骤：

打开包装以暴露食物制品；

选择两种加热技术中的一种；

其中，选择第一技术，

关闭包装以包封食物制品；

向包装施加微波能量以产生从感受体表面导向到食物制品的辐射热量，以便辐射地加热食物制品；

其中，选择第二技术，

从包装移除可打开顶部；

倒置所述包装，使得底表面向上朝向；

将可打开顶部放置在倒置的包装上，其中感受体向上朝向；

将食物制品放置在可打开顶部上；以及

向包装施加微波能量，以基本上用微波能量将食物制品加热至预定温度，同时使得食物制品的底表面通过来自感受体的传导而被加热；以及

从包装移除加热的食物制品，以便享用。

19. 一种制造具有多个感受体的箱体的方法，所述方法包括：

形成包括底面板、顶面板、后面板、侧面板和前面板的坯件；以及

向坯件施加多个感受体，

其中，具有多个感受体的箱体构造成提供至少两个不同加热构造和至少两种不同加热方法。

20. 根据权利要求18所述的方法，还包括施加至少一个接触感受体，所述至少一个接触感受体可操作以接合食物制品的底表面。

21. 根据权利要求18所述的方法，还包括施加多个非接触感受体，其中，所述非接触感受体能够在两种加热构造之一中操作，以辐射地加热食物制品。

22. 根据权利要求19所述的方法，其中，所述至少四个感受体被施加到箱体的底面板、顶面板和侧面板。

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