CN102224551A - 护套电线、带端子的护套电线及其制造方法 - Google Patents

护套电线、带端子的护套电线及其制造方法 Download PDF

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CN102224551A CN200980130838.XA CN200980130838A CN102224551A CN 102224551 A CN102224551 A CN 102224551A CN 200980130838 A CN200980130838 A CN 200980130838A CN 102224551 A CN102224551 A CN 102224551A
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田中由美子
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Abstract

本发明提供不覆盖保护材料就能够加工的护套电线、带端子的护套电线及其制造方法。护套电线(10)具有导体(12)由绝缘体(14)覆盖的芯(16)和覆盖芯(16)的周面的护套(18)，护套(18)的至少一部分被设置为能够相对于芯(16)向轴向滑动，护套(18)在其可滑动部分具有从其外面形成至内面并向轴向延伸的缝隙(20)。

Description

护套电线、带端子的护套电线及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有导体由绝缘体覆盖的芯和覆盖该芯的周面的护套的护套电线、带端子的护套电线和带端子的护套电线的制造方法。
背景技术
以往在机动车等的配线中采用护套电线。为了容易进行护套电线的加工，而提出了例如专利文献1中所记载的护套电线。专利文献1所记载的护套电线30，如图11所示，具有导体32由绝缘体34所覆盖的芯36和覆盖芯36的周面的护套38，减小芯36和护套38之间的紧贴力从而使得护套38能够相对于芯36滑动。
由于专利文献1所记载的护套电线构成为减小芯和护套之间的紧贴力而使护套能够相对于芯滑动，所以，在加工护套电线的端部、中间部时，能够使护套在芯上滑动而加工端部或中间部。因此，较之以往的护套电线，能够缩小护套的加工范围，由此能够减小保护材料覆盖已露出的芯的范围，能够实现成本的降低。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2004-63215号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，专利文献1所记载的护套电线虽然能够减小覆盖的范围，但是由于需要用保护材料覆盖已露出的芯，从而存在无法充分缩短作业时间和降低成本的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种不覆盖保护材料就能够加工的护套电线、带端子的护套电线和带端子的护套电线的制造方法。
解决问题的手段
为了达到以上目的，本发明的护套电线具有导体由绝缘体覆盖的芯和覆盖该芯的周面的护套，其特征在于，上述护套的至少一部分被设置为能够相对于上述芯向轴向滑动，上述护套在其可滑动部分具有从其外面形成至内面的缝隙。
在本发明的护套电线中，优选将上述护套形成为，通过使上述可滑动部分以使上述缝隙开口的方式滑动，能够缩短上述护套的轴向两端部的间隔。另外，优选的是，上述护套设置为其整体能够相对于上述芯向轴向滑动，上述缝隙从上述护套的至少一端部沿着长度方向形成。
在本发明的护套电线中，优选上述缝隙形成一对，该一对缝隙被配置在彼此相向的位置，此时，优选上述芯设置一对，上述一对缝隙被配置成在该一对芯之间相向。
另外，本发明是以在上述护套电线的端子的导体上安装有端子为特征的带端子的护套电线。
本发明的带端子的护套电线的制造方法的第一方式的特征在于具有如下工序：滑动工序，以使上述护套电线的上述缝隙开口的方式使上述可滑动部分滑动，从而缩短上述护套的轴向的两端的间隔；以及端子安装工序，在由该滑动工序而露出芯的周面的一侧的芯的端部安装端子。另外，其特征在于具有如下工序：缝隙形成工序，在护套电线的护套上形成缝隙，该护套电线具有导体由绝缘体覆盖的芯和覆盖该芯的周面的上述护套，上述护套的至少一部分被设置为能够相对于上述芯向轴向滑动，上述缝隙在上述护套的可滑动部分从其外面形成至内面并向轴向延伸；滑动工序，以使上述护套电线的上述缝隙开口的方式使上述可滑动部分滑动，从而缩短上述护套的轴向的两端的间隔；以及端子安装工序，在由该滑动工序而露出芯的周面的一侧的芯的端部安装端子。在该第一方式的带端子的护套电线的制造方法中，优选还具有复原工序，以使上述缝隙闭合的方式使上述可滑动部分滑动，从而使上述护套复原到上述滑动工序前的状态。
本发明的带端子的护套电线的制造方法的第二方式的特征在于具有如下工序：滑动工序，使上述护套电线的护套整体滑动到在上述缝隙侧的芯的端部安装的端子的基端所处的位置，上述护套整体能够相对于上述芯向轴向滑动，上述缝隙从上述护套的一端部沿着长度方向形成；芯引出工序，沿着上述缝隙引出上述芯，使该芯的周面从上述护套露出；以及端子安装工序，在由该芯引出工序而露出的一侧的芯的端部安装端子。另外，其特征在于具有如下工序：缝隙形成工序，从护套电线的护套的一端部沿着长度方向形成从该护套的外面到内面的缝隙，该护套电线具有导体由绝缘体覆盖的芯和覆盖该芯的周面的护套，上述护套整体能够相对于上述芯向轴向滑动；滑动工序，使上述护套整体滑动到在上述缝隙侧的芯的端部安装的端子的基端所处的位置；芯引出工序，沿着上述缝隙引出上述芯，使该芯的周面从上述护套露出；以及端子安装工序，在由该芯引出工序而露出的一侧的芯的端部安装端子。在该第二方式的带端子的护套电线的制造方法中，优选还包括复原工序，将上述芯的露出的部分收容于上述护套内，使上述缝隙闭合，从而使上述护套和上述芯复原到上述芯引出工序前的状态。
另外，在上述第二方式的带端子的护套电线的制造方法中，优选在上述芯引出工序之前进行上述滑动工序，但也可以在上述芯引出工序之后进行上述滑动工序，还可以在上述端子安装工序之后进行上述滑动工序。
而且，在第二方式的带端子的护套电线的制造方法中，作为之前的工序还可以具有以下工序：护套除去工序，在自上述护套的未形成上述缝隙的一侧的端部起的规定位置(例如为了安装端子而需要的导体的长度的大约2倍的长度位置)沿整周切断并去除；以及端子安装工序，在由该护套除去工序而露出的上述芯的端部安装端子。
在本发明的带端子的护套电线的制造方法的第一和第二方式中，优选在上述复原工序之后还具有封闭工序，对上述缝隙进行封闭处理以维持上述缝隙的封闭状态。由此能够消除芯从护套伸出的可能性，提高操作性。
发明效果
如上所述，根据本发明，能够提供不覆盖保护材料就能够加工的护套电线、带端子的护套电线和带端子的护套电线的制造方法。
附图说明
图1是本发明的护套电线的第一实施例的平面图。
图2是沿图1的A-A’线的剖视图。
图3是表示第一实施例的带端子的护套电线的制造方法的工序图。
图4是本发明的护套电线的第二实施例的平面图。
图5是表示第二实施例的带端子的护套电线的制造方法的工序图。
图6是本发明的护套电线的第三实施例的平面图。
图7是表示第三实施例的带端子的护套电线的制造方法的工序图。
图8是表示在第一实施例和第二实施例的带端子的护套电线上设置了发热部件的状态的剖视图。
图9是表示第一实施例至第三实施例的带端子的护套电线的缝隙由标识所封闭的状态的平面图。
图10是表示第一实施例至第三实施例的带端子的护套电线的缝隙由胶带所封闭的状态的平面图。
图11是以往的护套电线的局部平面图。
标号说明
10…护套电线；12…导体；14…绝缘体；16…芯；18…护套；20…缝隙；22、24…端子；26…发热部件。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的护套电线的第一实施例。图1是第一实施例的护套电线的正面图，图2是沿图1的A-A’线的剖视图。如图1和图2所示，第一实施例的护套电线10具有：导体12由绝缘体14覆盖的一对芯16、16；和覆盖并列状态的芯16、16的周面的护套18。该护套18主要出于机械保护的目的而设置。在第一实施例中，护套电线10的尺寸、材料具体如下：并列排列两根标称0.5mm2、精加工外径1.55mm的芯16，连续挤压厚度0.8mm的护套18，覆盖在这两根芯上，由此构成整体长径为4.8mm、短径为3.2mm的护套电线10，绝缘体14和护套18的材料都是苯乙烯类热塑性弹性体。但是，在本发明的护套电线中，护套电线10的尺寸、材料并不局限于此，护套电线也可以形成为剖面呈椭圆状。
在第一实施例的护套电线10中，护套18能够相对于芯16滑动地设置。此时，在芯16的外周设置利用树脂的连续挤压形成的护套18时，使芯16和护套18之间的紧贴力降低。作为降低芯16和护套18之间的紧贴力的方法，存在将护套材料的树脂挤压到芯16外周时的树脂温度设定在可挤压温度的下限附近(绝缘体14和护套18是苯乙烯类热塑性弹性体时，例如200℃)的方法。另外，还存在将树脂刚挤压到芯16外周后就急冷覆盖树脂(护套)的方法。而且，还存在通过改良挤压成型机的挤压头来降低芯和护套之间的紧贴力的方法。具体方法记载于专利文献1中。
通过利用这样的方法制造护套电线10，能够将例如长1m的护套电线10的护套18从芯16拔出时所需的力最大抑制到0.5kgf左右。该力是不仅切实地低于芯16的断裂负荷值，而且使护套18不裂开地容易滑动并就此能够直接从芯16拔出的程度的小的力。
在第一实施例的护套电线10中，在护套18的轴向中央和左侧的端部之间，从其外面到内面、沿轴向延伸地形成一对缝隙20、20。这一对缝隙20、20在一对芯16、16之间对向地配置。这些缝隙20、20能够通过利用切刀等切入而形成。
下面基于图3来说明第一实施例的护套电线10的加工方法和带端子的护套电线的制造方法。首先，从护套电线10的护套18的右端部18A沿整周切断为了安装端子而需要的导体12的长度的大约2倍的长度位置(图3(a))，将切断了的护套18拔出而使芯16露出(图3(b))。然后，除去已露出的芯16的为了安装端子而需要的导体的长度位置的绝缘体14，引出导体12(图3(c))，然后将端子22安装到导体12上(图3(d))。接着，使护套18向端子22的基端侧即轴向右侧滑动并使缝隙20开口，从而以使护套18的左端部18B接近右端部18A的方式缩短两端部的间隔而使芯16露出(图3(e))。接着，除去已露出的芯16的为了安装端子而需要的导体的长度位置的绝缘体14，引出导体12(图3(f))，然后将端子24安装到导体12上(图3(g))后以闭合缝隙20的方式使护套18的左端部18B滑动而恢复到原来的状态(图3(h))。最后，如图8所示，使一对发热部件26以夹入护套18的至少形成有缝隙20的部分的方式与之接触，通过对该形成有缝隙20的部分加热而使护套18熔融，从而接合缝隙20，维持封闭状态(图3(i))。
下面基于附图说明本发明的护套电线的第二实施例。图4是第二实施例的护套电线的正面图。第二实施例的护套电线10不同于第一实施例，在轴向中央和左右两端部之间分别形成缝隙20A、20B，该护套18的这些缝隙20A、20B所在的部分形成为降低芯16和护套18之间的紧贴力而使护套18能相对于芯16滑动，而在这些缝隙20A和20B之间不降低紧贴力地形成为不能滑动或滑动困难的状态。
下面基于图5说明第二实施例的护套电线10的加工方法和带端子的护套电线的制造方法。首先，分别从护套电线10的护套18的左右端部18A和18B沿整周切断为了安装端子而需要的导体12的长度位置(图5(a))，将切断了的护套18拔出而使芯16露出(图5(b))。然后，使缝隙20B开口并使护套18的右端部18A向轴向左侧滑动而接近左端部18B，从而使芯16露出，而后从已露出的芯16的端部除去为了安装端子而需要的导体的长度位置的绝缘体14，引出导体12(图5(c))。然后将端子22安装到导体12上(图5(d))，以使缝隙20B闭合的方式使护套18的右端部18A向轴向右侧滑动(图5(e))。接着，使缝隙20A开口并使护套18的左端部18B向轴向右侧滑动而接近右端部18A，从而使芯16露出，而后从已露出的芯16的端部除去为了安装端子而需要的导体的长度位置的绝缘体14，引出导体12(图5(f))。然后将端子24安装到导体12上(图5(g))后以闭合缝隙20A的方式使护套18的左端部18B向轴向左侧滑动而恢复到原来的状态(图5(h))。最后，如图8所示，使一对发热部件26以夹入护套18的至少形成有缝隙20的部分的方式与之接触，通过对该形成有缝隙20的部分加热而使护套18熔融，从而接合缝隙20，维持封闭状态(图5(i))。
如第一实施例的护套电线10那样，即使在构成为可沿着芯16的整个轴向使护套滑动的情况下，也可以利用与基于图5的第二实施例同样的工序来进行护套电线10的加工方法和带端子的护套电线的制造方法。
下面基于附图说明本发明的护套电线的第三实施例。图6是第三实施例的护套电线的正面图。第三实施例的护套电线10不同于第一实施例，从护套18的左端部18B沿着长度方向形成缝隙20，护套18整体可沿着轴向相对于芯16滑动。
下面基于图7来说明第三实施例的护套电线10的加工方法和带端子的护套电线的制造方法。首先，从护套电线10的护套18的右端部18A沿整周切断为了安装端子而需要的导体12的长度的大约2倍的长度位置(图7(a))，将切断了的护套18拔出而使芯16露出(图7(b))，使护套18向形成有缝隙20的端部侧即轴向左侧滑动。然后，从已露出的芯16的端部除去为了安装端子而需要的导体12的长度位置的绝缘体14，引出导体12(图7(c))，然后将端子22安装到导体12上(图7(d))。接着，使护套18向端子22的基端所处的位置即轴向右侧滑动(图7(e))，并使形成缝隙20的一侧即左端侧的芯16沿着护套18的缝隙20引出而从护套18露出(图7(f))。接着，从已露出的芯16的端部除去为了安装端子而需要的导体的长度位置的绝缘体14，引出导体12(图7(g))，然后将端子24安装到导体12上(图7(h))后将露出的芯16再次收容到护套18中，恢复到原来的状态(图7(i))。最后，与上述第一实施例和第二实施例同样地，使一对发热部件26与护套18的至少形成有缝隙20的部分接触，通过对该形成有缝隙20的部分加热而使护套18熔融，从而接合缝隙20，维持封闭状态(图7(j))。
在将安装于第三实施例的护套电线10的端子22、24安装到连接器等上的情况下，也可以在将端子24安装于护套电线10的工序(图7(h))和使露出的芯16再次收容于护套18的工序(图7(i))之间追加以下工序：使护套18向形成有缝隙20的端部侧即轴向左侧滑动，在安装于芯16的端子22安装连接器；然后，使护套18向端子22的基端所处的位置即轴向右侧滑动而返回原来的位置，在安装于芯16的端子24安装连接器。
在第三实施例的护套电线10中，形成于护套18上的缝隙20也可以在护套18相对于芯16向轴向滑动而使护套18的左端部18B从芯16的左端部的位置伸出时形成，由此，可以不损伤芯16地在护套18上形成缝隙20。
在第三实施例的护套电线10中，在安装端子24时，使护套18向端子22的基端所处的位置即轴向右侧滑动后，使芯16沿着护套18的缝隙20引出而露出，从而安装端子24。但是，也可以在芯16从护套18的缝隙20中引出而露出后或在安装端子24后，才使护套18向端子22的基端所处的位置即轴向右侧滑动。
在上述第一至第三实施例中，对在电线的端部安装端子的情况进行了说明，但例如也可以切断护套的中间部分而在该部分安装端子。
另外，形成于上述护套18的缝隙的数量和位置并不限于上述第一至第三实施例，可以进行适当变更。
而且，缝隙20、20A、20B是通过发热部件26所给予的热而接合护套18从而维持封闭状态的，但并不局限于此，例如图8和图9所示，也可以通过以覆盖护套18的缝隙20、20A、20B的方式粘贴具有粘结性的标识28、胶带29等，来封闭缝隙部分的开口而维持封闭状态。

Claims (13)

1.一种护套电线，具有导体由绝缘体覆盖的芯和覆盖该芯的周面的护套，其特征在于，
上述护套的至少一部分被设置为能够相对于上述芯向轴向滑动，
上述护套在其可滑动部分具有从其外面形成至内面的缝隙。
2.如权利要求1所述的护套电线，其特征在于，上述护套形成为，通过使上述可滑动部分以使上述缝隙开口的方式滑动，能够缩短上述护套的轴向两端部的间隔。
3.如权利要求1所述的护套电线，其特征在于，
上述护套设置为其整体能够相对于上述芯向轴向滑动，
上述缝隙从上述护套的至少一端部沿着长度方向形成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的护套电线，其特征在于，上述缝隙形成一对，该一对缝隙被配置在彼此相向的位置。
5.如权利要求4所述的护套电线，其特征在于，
上述芯设置一对，
上述一对缝隙被配置成在该一对芯之间相向。
6.一种带端子的护套电线，其特征在于，在权利要求1至5中任一项所述的护套电线的端子的导体上安装有端子。
7.一种带端子的护套电线的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
滑动工序，以使权利要求1或2所述的护套电线的上述缝隙开口的方式使上述可滑动部分滑动，从而缩短上述护套的轴向的两端的间隔；以及
端子安装工序，在由该滑动工序而露出芯的周面的一侧的芯的端部安装端子。
8.一种带端子的护套电线的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
缝隙形成工序，在护套电线的护套上形成缝隙，该护套电线具有导体由绝缘体覆盖的芯和覆盖该芯的周面的上述护套，上述护套的至少一部分被设置为能够相对于上述芯向轴向滑动，上述缝隙在上述护套的可滑动部分从其外面形成至内面并向轴向延伸；
滑动工序，以使上述护套电线的上述缝隙开口的方式使上述可滑动部分滑动，从而缩短上述护套的轴向的两端的间隔；以及
端子安装工序，在由该滑动工序而露出芯的周面的一侧的芯的端部安装端子。
9.如权利要求7或8所述的带端子的护套电线的制造方法，其特征在于，还具有复原工序，以使上述缝隙闭合的方式使上述可滑动部分滑动，从而使上述护套复原到上述滑动工序前的状态。
10.一种带端子的护套电线的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
滑动工序，使权利要求1或2所述的护套电线的护套整体滑动到在上述缝隙侧的芯的端部安装的端子的基端所处的位置，上述护套整体能够相对于上述芯向轴向滑动，上述缝隙从上述护套的一端部沿着长度方向形成；
芯引出工序，沿着上述缝隙引出上述芯，使该芯的周面从上述护套露出；以及
端子安装工序，在由该芯引出工序而露出的一侧的芯的端部安装端子。
11.一种带端子的护套电线的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
缝隙形成工序，从护套电线的护套的一端部沿着长度方向形成从该护套的外面到内面的缝隙，该护套电线具有导体由绝缘体覆盖的芯和覆盖该芯的周面的护套，上述护套整体能够相对于上述芯向轴向滑动；
滑动工序，使上述护套整体滑动到在上述缝隙侧的芯的端部安装的端子的基端所处的位置；
芯引出工序，沿着上述缝隙引出上述芯，使该芯的周面从上述护套露出；以及
端子安装工序，在由该芯引出工序而露出的一侧的芯的端部安装端子。
12.如权利要求10或11所述的带端子的护套电线的制造方法，其特征在于，还包括复原工序，将上述芯的露出的部分收容于上述护套内，使上述缝隙闭合，从而使上述护套和上述芯复原到上述芯引出工序前的状态。
13.如权利要求7至12中任一项所述的带端子的护套电线的制造方法，其特征在于，在上述复原工序之后还具有封闭工序，对上述缝隙进行封闭处理以维持上述缝隙的封闭状态。
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