CN102223955B - 组成物排出装置及该排出装置的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双剂型以上的组成物排出装置，能够大幅度地防止因丢弃而造成的组成物的浪费，且无需有机溶剂用于清洗。根据本发明，提供一种排出装置，是用于涂敷双剂型以上组成物的组成物排出装置，其包括：该组成物的各成分的供给通道；静态混合器，其与各成分的供给通道的出口连接；阀，其设置在各成分的供给通道中途，控制各成分向静态混合器的导入；清洗用空气的供给通道，其在该阀的下游侧经由止回阀分别与各成分的供给通道连接。

Description

组成物排出装置及该排出装置的清洗方法

技术领域

本发明涉及一种用静态混合器将双剂型以上的组成物混合并排出的组成物排出装置。另外，本发明还涉及该组成物排出装置的清洗方法。

背景技术

对于双剂型组成物的涂敷装置，已知存在即将使用前将两剂混合使用的排出装置(专利文献1～3)。

上述装置一边从容纳有双剂型的第一剂和第二剂的罐测量各自规定的量，一边供给到静态混合器，并在混合器内使上述两剂混合后从喷嘴涂敷到粘合部位。

专利文献1：日本特开平5-31426号公报

专利文献2：日本特开平9-131558号公报

专利文献3：日本特开2001-310143号公报

专利文献4：日本特开平2-198659号公报

专利文献5：日本特开平8-323261号公报

专利文献6：日本特开2001-276687号公报

然而，在上述现有技术中，由于其构成是混合后开始固化的两剂滞留于混合器内，因此在长时间不使用的情况下在混合器内被混合的组成物会固化，因而存在不更换混合器就无法再次开始涂敷的问题。为了解决该问题，也有将在混合器内混合且滞留的组成物固化前从混合器中丢弃的方法，然而在这种情况下有可能大量地消耗多余的组成物。此外，虽然也有将有机溶剂导入到静态混合器内并进行清洗的方法，然而有时需要大量的溶剂，或清洗时及清洗后有机溶剂的臭气，溶剂的废弃处理方法成为问题。

发明内容

本发明的目的在于改进上述现有技术，提供一种双剂型组成物的排出装置，无需多余的材料并能够防止在静态混合器内的固化。

为了实现上述目的，本发明的组成物排出装置，用于将双剂型以上的组成物供给到静态混合器进行混合并进行涂敷，其只用压缩空气就能使滞留于静态混合器内的组成物排出到混合器外，且对静态混合器内进行清洗，并将连通空气的部分做成止回阀结构，以使清洗时使用的空气不能逆流至压缩空气的导入管线。

因此，在本发明的一个方面中，提供一种用于涂敷双剂型以上组成物的组成物排出装置，其中，该排出装置包括：该组成物的各成分的供给通道；静态混合器，其与各成分的供给通道的出口连接；阀，其设置在各成分的供给通道的中途，控制各成分向静态混合器的导入；清洗用空气的供给通道，其在上述阀的下游侧经由止回阀分别与各成分的供给通道连接。

在本发明的另一方面中，提供一种组成物排出装置，其用于涂敷双剂型以上的组成物，其中，该排出装置包括：该组成物的各成分的供给通道；静态混合器；连通器，其将各成分的供给通道的出口与静态混合器的入口连接；阀，其设置在各成分的供给通道的出口，控制各成分向连通器的导入；每一成分的清洗用空气的供给通道，其经由止回阀与连通器连接。

在本发明涉及的组成物排出装置的一种实施方式中，止回阀包括：止回阀主体；芯棒，其具有头部和棒部且容纳在止回阀主体内；密封件(packing)，其嵌入芯棒的头部；引导部，其规定芯棒的动作方向；弹簧，其配置在芯棒的头部与引导部之间的棒部的周围。

在本发明涉及的组成物排出装置的另一种实施方式中，组成物是双剂型粘合剂。

在本发明的另一方面中，提供一种该组成物排出装置的清洗方法，其包括：在将双剂型以上的组成物的各成分经由各成分的供给通道供给到本发明涉及的组成物排出装置内，并将该组成物经由静态混合器从该组成物排出装置排出后，将压缩空气经由清洗用空气的供给通道供给到该组成物 排出装置内，并利用该压缩空气将滞留在静态混合器内的该组成物排出。

在本发明涉及的清洗方法的一种实施方式中，将压缩空气以实质上相同的压力实质上同时供给到全部的清洗用空气的供给通道。

在此，专利文献4中记载了将组成物和压缩空气同时混合并在发泡状态下排出的装置，但却未记载混合器或排出喷嘴的清洗方法，此外设置于混合涂敷装置本身的止回阀，也并非是以对混合器内进行清洗之用为目的而设置的。

专利文献5虽然记载了用压缩空气来清洗混合器或排出喷嘴的方法，然而由于使用另行准备的专用清洗枪，在每次清洗时均需连接排出枪，因此操作性很差。另外，由于清洗所使用的是压气吹洗(air flush)清洗液，因此静态混合器内的微小间隙的清洗性较差。

专利文献6虽然记载有用于清洗涂料供给通道的清洗阀，但对于将清洗阀做成止回阀则未记载。在专利文献6中，在对静态混合器内进行空气清洗时，需要开闭空气供应管线的阀。而本发明通过在用于空气清洗的空气供应管线上设置止回阀，由此即使没有阀开闭的机构，也能够通过止回阀只用空气的加压、减压就对静态混合器内进行空气清洗。另外，在专利文献6中，使用压缩空气作为清洗的液体的载体，与此相比，本发明的不同点在于仅用空气进行清洗。

本发明只用空气来排出组成物，因此能够提高静态混合器内微小间隙的清洗性。因此，在清洗后重新排出组成物时，能够大幅度地防止因丢弃组成物所造成的浪费，且无需有机溶剂用于清洗。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的双剂型组成物排出装置的构造说明图(主视图)。

图2是本发明的一个实施例的双剂型组成物排出装置的构造说明图(侧视图)。

图3是本发明的一个实施例的双剂型组成物排出装置的构造说明图(立体图)。

图4是本发明的一个实施例的双剂型组成物排出装置的构造说明图(立体图)。

图5是本发明的一个实施例的双剂型组成物排出装置的部分构造说明图(剖视图)。

图6是本发明的一个实施例的止回阀的构造说明图(剖视图)。

具体实施方式

下面，基于具体的实施方式说明本发明的组成物排出装置。

(实施方式)

图1～图6表示应用了本发明的双剂型组成物排出装置的实施方式。在此，对双剂型组成物排出装置是双剂型粘合剂排出装置，且流体是空气的情况进行说明。

下面，基于附图说明本发明的实施例。图1是双剂型组成物排出装置的外观正面的概略图。清洗装置的构成包括：连通器1，其安装固定静态混合器；静态混合器2；混合器保持架3，其用于与连通器1连接；止回阀4A和4B，它们用于防止被压缩的空气逆流到组成物导入管线，该被压缩的空气用于对静态混合器内进行清洗；阀5A和5B，其用于控制组成物的导入。对于阀，可例举止回阀、流量调节阀以及开闭阀等。

虽在附图中未图示，然而双剂型组成物是从各液体供给装置通过阀5A和5B经由连通器1供给到静态混合器2内的。双剂型组成物的排出控制通过阀5A和5B的开闭来进行。

在关闭阀5A和5B并结束双剂型组成物的涂敷后，为了防止已滞留在静态混合器2内的双剂型组成物固化而阻塞静态混合器，因此经由止回阀4A和4B，将空气导入到静态混合器2内，使组成物排出进行清洗。

在双剂型组成物从混合器的排出结束后，为了防止已滞留在静态混合器2内的双剂型组成物的固化，而经由止回阀将压缩空气导入到静态混合器2内。在双剂型组成物排出时，止回阀进行动作以使双剂型组成物不逆流到空气配管6内，且只向空气的导入方向动作。

对于流体，从静态混合器2的清洗性的方面出发，优选为空气，更优 选为压缩空气。

压缩空气的压力优选为0.1MPa以上0.6MPa以下，从静态混合器2的清洗性的方面出发，更优选为0.2MPa以上0.4MPa以下。当小于0.1MPa时，有可能发生清洗不均匀。当超过0.6Mpa时，由于从静态混合器2排出的压缩空气的压力较高，因此有可能会对周围带来危险。

通过调整压缩空气的压力，即使是高粘度的双剂型组成物也能够迅速地进行空气清洗。通过调整压缩空气的压力，即使双剂型组成物在静态混合器2内逐渐固化，或粘度增加的情况下，也能够迅速地进行空气清洗。

止回阀4A和4B具有使组成物不逆流到导入空气的空气配管6的作用。在利用压缩空气进行静态混合器2的清洗时，由于阀5A和阀5B关闭着，因此压缩空气不会向导入双剂型组成物的方向逆流。

对于连通器1的材质，可例举出树脂制或金属制等。从耐久性、制作加工性以及防止来自外来冲击的破坏的方面出发，优选为金属制。对于金属，从加工性的方面出发优选为铝。另外，如果是像双剂型粘合剂那样的各成分混合后会发生固化的组成物，则最好在连通器内通过障壁将各成分隔开，使得在连通器内各成分不混合，而是在导入到静态混合器后才初次发生混合。这是因为若在连通器内发生混合，则有可能会因固化而使清洗性变差，或排出性降低。

静态混合器2只要是通常的螺旋构造或与此相当的构造，则可使用任何构造。

对于混合器保持架3的材质，可例举出树脂制或金属制等。

止回阀4A和4B只要能作为止回阀进行控制，则可使用气体和液体用的任何阀。

组成物从混合器的排出结束后，为了防止滞留于混合器内的组成物的固化，而将压缩空气经由止回阀导入到混合器内。

当组成物排出时，止回阀进行动作使得组成物不逆流到压缩空气配管内，且只向压缩空气的导入方向动作。

图6是一种止回阀的剖视图。止回阀4A和4B例如由止回阀主体11、密封件12、带密封件的芯棒13、弹簧14以及引导部15构成。带密封 件的芯棒13可移动自如地容纳于止回阀主体11内部。密封件12是环状。密封件12嵌入到环状的槽中，该环状的槽形成于带密封件的芯棒13的头部13A侧面。弹簧14***装于带密封件的芯棒13与引导部15之间。弹簧14的内部贯通有带密封件的芯棒13的棒部13B。引导部15与止回阀主体11螺纹接合。

在连通压缩空气的部分设置止回阀，以使在静态混合器2的清洗时，清洗时的压缩空气不能逆流到另一方的压缩空气导入管线内。止回阀的止回阀主体11与静态混合器2的安装固定部分亦即连通器进行直接连接，止回阀在供给组成物的各成分期间是关闭的。

当导入压缩空气时，通过压缩空气的压力来推顶带密封件的芯棒13，从而将止回阀4A和4B打开。当停止压缩空气的导入时，通过弹簧14的力量按压带密封件的芯棒13，从而将止回阀4A和4B关闭。在导入压缩空气时，最好以实质上相同的压力实质上同时将压缩空气供给到全部的清洗用空气的供给通道。这是因为如果不对一部分清洗用空气的供给通道供给压缩空气，或导入到各清洗用空气的供给通道的压缩空气的压力产生极端的差异时，组成物或其成分有可能会从静态混合器一侧逆流到连通器。

阀5A和5B，只要能够控制组成物的各成分的排出，则可以使用球阀式或气缸式的任意一种。

对于双剂型组成物，优选为两剂混合型的液体。对于双剂型组成物，可例举出双剂型粘合剂、双剂型覆盖剂、双剂型填充剂、双剂型注入剂等。对于双剂型粘合剂，只要是丙烯酸类、聚氨脂类以及环氧类等双剂型的粘合剂则可任意使用。在本实施方式中，对双剂型组成物排出装置进行了说明，然而三剂以上的多剂混合当然也能够适用。对于双剂型环氧类粘合剂，可例举出由含有主剂的第一剂和含有固化剂的第二剂构成的环氧类粘合剂。对于主剂，可例举出双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂等的环氧树脂。对于固化剂，可例举出脂肪族胺、改性脂肪族胺以及改性脂肪族聚胺等的胺。固化剂也可以含有醚等的稀释剂。

对于双剂型的丙烯酸类粘合剂，可例举出由含有固化剂和丙烯酸类单 体的第一剂以及含有固化促进剂和丙烯酸类单体的第二剂构成的丙烯酸类粘合剂。对于丙烯酸类单体，可例举出可自由基聚合的(甲基)丙烯酸酯单体。对于(甲基)丙烯酸酯单体，可例举出(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酯等。对于固化剂，可例举聚合引发剂。对于聚合引发剂，可例举出氢过氧化枯烯、过氧化氢对薄荷烷、叔丁基氢过氧化物、二异丙基苯二氢过氧化物、过氧化甲基乙基酮、过氧化苯甲酰基及叔丁基过氧苯甲酸酯等有机过氧化物。对于固化促进剂，只要是与该固化进行反应，产生自由基的还原剂则能够任意使用。对于固化促进剂，可例举出叔胺、硫脲衍生物及金属盐等。对于叔胺，可例举出三乙胺、三丙胺、三丁胺以及N，N-二甲对甲苯胺等。对于硫脲衍生物，可例举出2-巯基苯并咪唑、甲硫硫脲、二丁基硫胺、四甲基硫脲以及亚乙基硫脲等。对于金属盐，可例举出环烷酸钴、环烷酸铜以及乙酰丙酮氧钒等。

本发明用于对静态混合器2内进行清洗，并且只用压缩空气就能将滞留的双剂型组成物排出，因此能够大幅度地防止由丢弃方法导致的双剂型组成物的浪费，并且无需有机溶剂用于清洗。

实施例1

对于双剂型粘合剂，使用了两剂混合型的丙烯酸类粘合剂。其由第一剂和第二剂构成，其中第一剂含有固化剂和丙烯酸类单体，第二剂含有固化促进剂和丙烯酸类单体，利用图1～图6表示的双剂型粘合剂排出装置将双剂型粘合剂涂敷于粘附体。在涂敷结束后，利用压缩空气清洗静态混合器2。压缩空气的压力为0.5MPa。清洗后，对静态混合器2内进行了确认，其结果静态混合器2内未残留双剂型粘合剂成分。另外，在连通器1内也未残留粘合剂成分。

如以上说明的那样，本发明涉及的双剂型组成物排出装置，由于降低了因丢弃组成物导致的组成物的损失，以及完全不使用有机溶剂，因此有望在改善操作环境和减少废弃物方面作出巨大贡献。

图中附图标记说明：

1…连通器；2…静态混合器；3…混合器保持架；4A、4B…止回阀；5A、5B…阀；6…空气配管；11…止回阀主体；12…密封件；13…带密封 件的芯棒；14…弹簧；15…引导部；13A…头部；13B…棒部。

Claims (4)

1.一种排出装置，是用于涂敷双剂型粘合剂的组成物排出装置，其中，该排出装置包括：该双剂型粘合剂的各成分的供给通道；静态混合器；连通器，其将各成分的供给通道的出口与静态混合器的入口连接；阀，其设置在各成分的供给通道的出口，控制各成分向连通器的导入；以及，每一成分的清洗用空气的供给通道，其经由止回阀与连通器连接，其中，

在所述连通器内通过障壁将各成分隔开，并且通过该障壁将所述连通器内隔开为向静态混合器供给该双剂型粘合剂的第一成分的第一流动通道和向静态混合器供给该双剂型粘合剂的第二成分的第二流动通道，

所述清洗用空气的供给通道分别经由止回阀与连通器的所述第一流动通道和所述第二流动通道连接，压缩空气经由所述第一流动通道和所述第二流动通道向所述静态混合器供给。

2.根据权利要求1所述的排出装置，其中，止回阀包括：止回阀主体；芯棒，其具有头部和棒部且容纳在止回阀主体内；密封件，其嵌入芯棒的头部；引导部，其规定芯棒的动作方向；弹簧，其配置在芯棒的头部与引导部之间的棒部的周围。

3.一种组成物排出装置的清洗方法，其中包括：在将双剂型粘合剂的各成分经由各成分的供给通道供给到权利要求1至2中的任意一项所述的组成物排出装置内，并将该双剂型粘合剂经由静态混合器从该组成物排出装置排出后，将压缩空气经由清洗用空气的供给通道供给到该组成物排出装置内，并利用该压缩空气将滞留在静态混合器内的该双剂型粘合剂排出。

4.根据权利要求3所述的清洗方法，其中，将压缩空气以实质上相同的压力实质上同时供给到全部的清洗用空气的供给通道。