CN102219606A

CN102219606A - 一种氯化钾润湿剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102219606A
Application number: CN2011101155769A
Authority: CN
Inventors: 操素芬; 王仁宗
Original assignee: Hubei Forbon Technology Co Ltd
Current assignee: Hubei Forbon Technology Co Ltd
Priority date: 2011-05-05
Filing date: 2011-05-05
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明涉及一种氯化钾润湿剂及其制备方法，氯化钾润湿剂由以下各组分组成，各组分按质量百分比计，阴离子表面活性剂30-45％，非离子表面活性剂5-10％，保湿剂15-30％，低硬度水30-40％。其制备方法为：将阴离子表面活性剂溶于水，直至溶液均匀一体得溶液1；将非离子表面活性剂剂加入到溶液1中，搅拌至非离子表面活性剂剂完全分散，得溶液2；待溶液2冷却至室温，向溶液2中加入保湿剂，搅拌均匀即得到氯化钾润湿剂。本发明的优点在于：该润湿剂常温为液态，全水溶；使用方便，直接兑水即可，不需加热；用量小，润湿一吨氯化钾，仅需1-3公斤的润湿剂；适用于浮选生产工艺的氯化钾，有效改善其润湿性和溶解性。适用于冲施肥，满足其快速溶解的要求。

Description

一种氯化钾润湿剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种氯化钾润湿剂及其制备方法。

背景技术

氯化钾为白色结晶或结晶性粉末，自身易溶于水，是高浓度的速效钾肥，是钾肥的主要品种，占钾肥总量的95％，其他钾肥如硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾等都是以氯化钾为主要原料制取得到。因此氯化钾的生产直接影响其他钾肥的生产。

多年以来，我国主要是依靠进口钾肥来缓解或内需求，而我国存在钾资源需求量大，储量少，回收率低，浪费严重等现状，选择好的氯化钾生产工艺，最大限度的利用钾资源，具有重大意义。

为了更好的，最大限度的利用钾资源，人们大多采用浮选工艺，使用一些浮选药剂，浮选药剂大多都是表面活性剂组成，表面活性剂的亲水基连接在钾盐上，亲油基暴露在外，这样导致经浮选后得到的氯化钾表层会残留有油性的浮选剂物质，影响氯化钾的润湿和溶解性能。由于氯化钾本身较易结块，一些氯化钾厂家会采用矿物油或液体防结剂(由大量的表面活性剂组成)进行包裹，以此来达到防结目的，如此一来，就使氯化钾表面残留有更多的疏水基团，使氯化钾更加难以润湿，溶解性更差，严重影响氯化钾的作为钾肥直接施用，和再加工性能：

1、氯化钾作为复合肥中钾养分的主要提供者，是复合肥的主要原料之一。但是在生产复合肥过程中，由于氯化钾的润湿性差，使复合复混肥的生产过程中很难润湿，在肥料原料混合，造粒过程中出现大量的干粉状氯化钾，严重影响复合复混肥造粒，往往需要要多次返料，才能使氯化钾原料完全润湿，严重影响复合肥的生产。

2、随着肥料行业的发展，冲施肥已逐步成为肥料行业的又一大趋势。冲施肥行业标准，要求溶解快，水不溶物要求低于0.1％，而且溶解后水面不允许漂油。因此经过浮选工艺生产的，或是经过防结剂(油状或是液体防结剂)处理的氯化钾将无法满足制作冲施肥原料的要求。

氯化钾润湿溶解性差的问题，已经严重影响氯化钾的直接施用，和再加工性能，正在给氯化钾行业及其相关领域带来巨大损失。因此开发出一种改善氯化钾润湿溶解性的产品(润湿剂)成为当务之急。

发明内容

本发明的目的在于解决因浮选生产的氯化钾和防结处理的氯化钾存在润湿性、溶解性差的现象，从而严重影响氯化钾难以直接施用和再加工性能的问题，而提供一种氯化钾润湿剂及其制备方法，本发明提供的氯化钾润湿剂常温是液态的，流动性好，用量小，一般情况下，完全润湿一吨氯化钾，仅需要润湿剂1-3公斤。无需加热即可直接添加到肥料料浆中，操作简单，将润湿剂配制成质量浓度为0.1％-0.3％的水溶液，将难溶解、润湿性差的氯化钾投入润湿剂水溶液其中，就可以快速润并溶解，即便是用那种难溶解的氯化钾配制冲施肥，只需要在配制冲施肥溶液时，加入极少量本发明的润湿剂，就可以使冲施肥完全快速溶解，且不漂油。完全满足冲施肥这种高端肥的使用要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种氯化钾润湿剂，由以下各组分组成，各组分按质量百分比计，其特征在于：阴离子表面活性剂30-45％，非离子表面活性剂5-10％，保湿剂15-30％，低硬度水30-40％，各组分之和为100％。

所述的氯化钾润湿剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：

(1)将阴离子表面活性剂溶于低硬度水，必要的时候可以稍加热，温度控制在60度以下，加快表面活性剂的溶解速度，直至溶液均匀一体即得到溶液1；

(2)将非离子表面活性剂加入到完全溶解均匀的溶液1中，搅拌至完全分散，即得到溶液2；

(3)待溶液2冷却至室温，向溶液2中加入保湿剂，搅拌均匀即得到氯化钾润湿剂。

所述的阴离子表面活性剂是C12-C14的脂肪酸钠、C12的烷基硫酸钠或/和C12的烷基苯磺酸钠。

所述的非离子表面活性剂为吐温20、吐温40或吐温60。

所述的保湿剂为甘油。

所述的低硬度水为硬度低于500mg/l的水。

本发明的优点在于：

1、该润湿剂常温为液态，全水溶。

2、使用方便，直接兑水即可，不需加热。

3、用量小，润湿一吨氯化钾，仅需1-3公斤的润湿剂。

4、适用于浮选生产工艺的氯化钾，有效改善其润湿性和溶解性。

5、适用于经过油状防结剂处理或是液体防结剂(表面活性剂)处理的氯化钾，有效改善其润湿性和溶解性，增强其再加工性能。

6、适用于冲施肥，满足其快速溶解的要求。

具体实施方式

以下提供本发明一种氯化钾润湿剂及其制备方法的实施例，各组分按质量百分比计，以下各实施例所用的低硬度水为硬度低于500mg/l的水。

实施例1：

氯化钾润湿剂由C12脂肪酸钠20％，C12烷基硫酸钠10％，吐温20为10％，甘油30％，低硬度水30％组成。

实施例2：

氯化钾润湿剂由C14脂肪酸钠10％，C12烷基苯磺酸钠30％，吐温40为10％，甘油20％，低硬度水30％组成。

实施例3：

氯化钾润湿剂由C13脂肪酸钠15％，C12烷基苯磺酸钠30％，吐温20为5％，甘油20％，低硬度水30％组成。

实施例4：

氯化钾润湿剂由C12脂肪酸钠15％，C12烷基硫酸钠20％，吐温40为10％，甘油20％，低硬度水35％组成。

实施例5：

氯化钾润湿剂由C12烷基苯磺酸钠40％，吐温20为10％，甘油20％，低硬度水30％组成。

实施例6：

氯化钾润湿剂由C12烷基苯磺酸钠30％，C12烷基硫酸钠10％，吐温60为5％，甘油15％，低硬度水40％组成。

以上各实施例的制备方法均为：(1)将上述实施例中的阴离子表面活性剂加入到低硬度水中，稍加热，温度控制在60度以下，搅拌使其完全溶解，直至溶液均匀一体即得到溶液1；

(2)将上述实施例中的非离子表面活性剂加入到完全溶解均匀的溶液1中，搅拌至完全分散，即得到溶液2；

(3)待溶液2冷却至室温，向溶液2中加入上述实施例例中的甘油，搅拌均匀即得到氯化钾润湿剂。

按每吨氯化钾取2公斤本发明实施例3所制得的氯化钾润湿剂，配制成质量浓度为0.2％的水溶液，将难溶解、润湿性差的氯化钾投入润湿剂水溶液中，就可以快速润并溶解，即便是用那种难溶解的氯化钾配制冲施肥，只需要在配制冲施肥溶液时，加入按每吨氯化钾取1公斤本发明的润湿剂，就可以使冲施肥完全快速溶解，且不漂油，完全满足冲施肥这种高端肥的使用要求。

Claims

1.一种氯化钾润湿剂，由以下各组分组成，各组分按质量百分比计，其特征在于：阴离子表面活性剂30-45％，非离子表面活性剂5-10％，保湿剂15-30％，低硬度水30-40％，各组分之和为100％。

2.根据权利要求1所述的氯化钾润湿剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：

(1)将阴离子表面活性剂溶于低硬度水，直至溶液均匀一体即得到溶液1；

3.根据权利要求2所述的氯化钾润湿剂的制备方法，其特征在于：所述的阴离子表面活性剂是C12-C14的脂肪酸钠、C12的烷基硫酸钠或/和C12的烷基苯磺酸钠。

4.根据权利要求2所述的氯化钾润湿剂的制备方法，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为吐温20、吐温40或吐温60。

5.根据权利要求2所述的氯化钾润湿剂的制备方法，其特征在于：所述的保湿剂为甘油。

6.根据权利要求2所述的氯化钾润湿剂的制备方法，其特征在于：所述的低硬度水为硬度低于500mg/l的水。