CN105036157A - 一种用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法,包括以下步骤:(1)将含有钾盐镁矾的混合矿物,与氯化钾按一定比例配矿,然后加入适量淡水混合;(2)将经步骤(1)混合后的矿浆物料在35~55℃进行搅拌转化,转化时间为1~2h;(3)将经步骤(2)转化后的料浆固液分离,滤饼用淡水淋洗,淋洗水量为滤饼质量的10%~20%;(4)将固液分离所得母液返回浮选***循环利用。本发明工艺流程短,设备投资和运行费用低,操作简单;加工过程无三废产生、绿色环保。所得硫酸钾粗产品质量好,钾收率高,成本低,经济效益明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法,特别涉及一种含有钾盐镁矾混合矿与氯化钾转化制取硫酸钾的方法。
背景技术
钾肥是农业三大基础肥料(氮磷钾)之一,中国目前缺钾耕地面积占耕地总面积的60%,缺钾严重地影响了农作物产量和品质。中国是世界钾肥第一消费国,据中国无机盐工业协会统计,2014年中国钾肥总表观消费量达到1742万吨,比2013年增长了19.1%。在中国最紧缺的7大类矿产资源中(油气、富铁矿、钾盐、铜矿、铝土矿、锰矿、铬矿),钾盐对外依存度非常高,2014年氯化钾国产钾肥产量达到了历史新高877万吨(折氯化钾),进口钾肥达到803万吨(实物),进口依存度约50%。
在现在技术中,中国专利CN1321893C公开了用含钾硫酸镁亚型卤水制取硫酸钾的方法,该方法将晒制的钾盐镁矾混盐经转化、分解和浮选得到软钾镁矾,再用软钾镁矾与氯化钾加水转化成硫酸钾,但该法钾盐镁矾需先加水转化成软钾镁矾,再与氯化钾合成硫酸钾,工艺过程较复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术的不足或空白,提供一种工艺流程较简单的用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法,包括以下步骤:
(1)将含有钾盐镁矾的混合矿物,与氯化钾按一定比例配矿,然后加入适量淡水混合,所述含钾盐镁矾的混合矿物、氯化钾与水质量比为1.0﹕(0.7~0.9)﹕(1.5~2.5);
所述含有钾盐镁矾的混合矿物,指含有钾盐镁矾的矿物,可为通过浮选得到的钾品位较高的含钾盐镁矾混合矿物(包括钾盐镁矾、氯化钾和\或软钾镁矾等钾盐);
所述淡水指含盐量≤5wt%的水;
(2)将经步骤(1)混合后的矿浆物料在35~55℃进行搅拌转化,转化时间为1~2h;
(3)将经步骤(2)转化后的料浆固液分离,滤饼用淡水淋洗,淋洗水量为滤饼质量的10%~20%,最后得到硫酸钾初产品;硫酸钾初产品再浆洗涤、分离、烘干得到硫酸钾产品;
(4)将步骤(3)固液分离所得母液返回浮选***循环利用(浮选***是指浮洗混合矿***,返回的母液一部分用作洗涤混合矿物;另一部分用作选矿调浆,参与转化)。
本发明以含有钾盐镁矾的混合矿物、氯化钾和淡水为原料,一次转化直接制取硫酸钾,将含有钾盐镁矾的混合矿物,加入合适氯化钾和淡水,氯化钾和淡水加入量以K+、Mg2+//Cl-、SO4 2-—H2O四元体系相图作为理论指导,通过实验室试验,加入氯化钾后的混合物组成点落在硫酸钾相区内即硫酸钾物料点、软钾镁矾和氯化钾三相饱和点连线上,加水量根据相图理论计算后适当调整,该物料经转化分离后的固相点尽可能靠近硫酸钾相点,液相组成点落在硫酸钾、软钾镁矾、氯化钾三相饱和点附近。
本发明是以含钾盐镁矾混合矿和氯化钾为原料,在不同温度下,通过直接转化制取硫酸钾。转化过程中,不需将钾盐镁矾先转化成软钾镁矾,再与氯化钾合成制取硫酸钾,而是直接与氯化钾合成制取硫酸钾,加工生产过程中固液分离的液相即硫酸钾转化母液返回前***循环利用,因此,本发明工艺流程短,设备投资和运行费用低,操作简单;加工过程无三废产生、绿色环保。所得硫酸钾粗产品质量好,钾收率高,成本低,经济效益明显。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(实施例中所述钾盐镁矾矿为中间产品,是含钾盐镁矾钾盐矿经浮选所得,一般为混合钾盐,除含钾盐镁矾外,可能含有氯化钾、软钾镁矾、钾芒硝等其中的一种或多种;氯化钾可以是市场上氯化钾,一般情况下为农用标准;也可以是企业生产过程中的中间产品,即光卤石分解-浮选后得到的氯化钾产品或初产品)
(1)将含钾盐镁矾矿、氯化钾与水按质量比为1.0﹕0.84﹕2.1混合,所述含钾盐镁矾矿物质量组成为:K+14.21%,Mg2+8.323%,Cl-13.99%,SO4 2-36.22%,Na+2.115%,H2025.15%;
(2)将经步骤(1)混合后的矿浆物料在35℃进行转化,转化反应时间为2h;
(3)将经步骤(2)转化后的料浆固液分离,滤饼用淡水淋洗,淋洗水量为滤饼质量的10wt%,得到的硫酸钾初产品经再浆洗涤、分离、烘干得到硫酸钾产品;硫酸钾产品组成(质量百分比):K+43.60%,Mg2+0.270%,Cl-0.883%,SO4 2-53.54%,Na+0.068%,H201.644%;母液(过滤分离后的母液,组成为质量百分比)组成:K+8.633%,Mg2+2.772%,Cl-14.47%,SO4 2-4.303%,Na+1.119%,H2068.70%;
(4)步骤(3)中剩余母液返回浮选***循环利用。
本实施例所得硫酸钾产品质量达到《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)粉末结晶状优等品要求。
GB20406-2006《农业用硫酸钾》国家标准修改后内容如表1所示。
注:以水为介质的硫酸钾生产工艺方法为水盐体系法,包括硫酸盐盐湖卤水法、芒硝法、硫铵法、缔置法、泻利盐法等。
实施例2
(1)将含钾盐镁矾矿、氯化钾与水按质量比为1﹕0.78﹕1.75混合,所述含钾盐镁矾矿质量组成:K+16.60%,Mg2+7.008%,Cl-9.118%,SO4 2-40.35%,Na+2.045%,H2024.88%;
(2)将混合后的物料控制在40℃进行转化,转化反应时间为1.5h;
(3)反应后的料浆固液分离,滤饼用淡水淋洗,淋洗水量为滤饼质量的20%,得到的硫酸钾初产品经再浆洗涤、分离、烘干得到硫酸钾产品,产品组成:K+43.53%,Mg2+0.300%,Cl-0.791%,SO4 2-53.65%,Na+0.043%,H201.688%,母液组成:K+8.585%,Mg2+2.697%,Cl-14.92%,SO4 2-4.166%,Na+1.514%,H2068.12%;
(4)母液返回浮选***循环利用。
本实施例所得硫酸钾产品质量达到《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)粉末结晶状优等品要求。
实施例3
(1)将含钾盐镁矾矿、氯化钾与水按质量比为1﹕0.81﹕2.37混合,所述含钾盐镁矾矿物质量组成:K+15.41%,Mg2+7.665%,Cl-11.56%,SO4 2-38.28%,Na+2.081%,H2025.015%;
(2)将混合后的物料控制在35℃进行转化,转化反应时间为1h;
(3)反应后的料浆固液分离,滤饼用淡水淋洗,淋洗水量为滤饼质量的10%,得到的硫酸钾初产品经再浆洗涤、分离、烘干得到硫酸钾产品,产品组成:K+43.58%,Mg2+0.282%,Cl-0.838%,SO4 2-53.62%,Na+0.065%,H201.613%,母液组成:K+8.611%,Mg2+2.720%,Cl-15.25%,SO4 2-4.231%,Na+1.700%,H2067.49%;
(4)母液返回浮选***循环利用。
本实施例所得硫酸钾产品质量达到《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)粉末结晶状优等品要求。
实施例4
(1)将含钾盐镁矾矿、氯化钾与水按质量比为1.0﹕0.9﹕2.3混合,所述含钾盐镁矾矿物组成:K+13.01%,Mg2+8.98%,Cl-16.43%,SO4 2-34.15%,Na+2.15%,H2025.28%;
(2)将混合后的物料控制在35℃进行转化,转化反应时间为2h;
(3)反应后的料浆固液分离,滤饼用淡水淋洗,淋洗水量为滤饼质量的15%,得到的硫酸钾初产品经再浆洗涤、分离、烘干得到硫酸钾产品,产品组成:K+43.47%,Mg2+0.262%,Cl-0.895%,SO4 2-53.40%,Na+0.100%,H201.868%,母液组成:K+8.679%,Mg2+2.664%,Cl-15.02%,SO4 2-4.268%,Na+1.635%,H2067.73%;
(4)母液返回浮选***循环利用。
本实施例所得硫酸钾产品质量达到《农业用硫酸钾》(GB20406-2006)粉末结晶状优等品要求。
Claims (3)
1.一种用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将含有钾盐镁矾的混合矿物,与氯化钾按一定比例配矿,然后加入适量淡水混合,所述含钾盐镁矾的混合矿物、氯化钾与水质量比为1.0﹕0.7~0.9﹕1.5~2.5;
所述淡水指含盐量≤5wt%的水;
(2)将经步骤(1)混合后的矿浆物料在35~55℃进行搅拌转化,转化时间为1~2h;
(3)将经步骤(2)转化后的料浆固液分离,滤饼用淡水淋洗,淋洗水量为滤饼质量的10%~20%,最后得到硫酸钾初产品;硫酸钾初产品再浆洗涤、分离、烘干得到硫酸钾产品;
(4)将步骤(3)固液分离所得母液返回浮选***循环利用。
2.根据权利要求1所述的用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述含有钾盐镁矾的混合矿物,为通过浮选得到的含钾盐镁矾混合矿物。
3.根据权利要求2所述的用含钾盐镁矾钾混盐制取硫酸钾的方法,其特征在于,所述浮选得到的含钾盐镁矾混合矿物包括钾盐镁矾、氯化钾和\或软钾镁矾。
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