CN102219345A - 污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污泥处理工艺，尤其涉及污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺。按照本发明的技术方案，采用污泥输送泵将含水率为80%—98%的污泥，泵入压滤机中进行脱水，使污泥中的含水率降至70%以下，再将含水率降至70%以下的污泥输送至流化床干燥器中进行干化处理，将污泥含水率干化至35%以下，再将含水率在35%以下的污泥破碎后，送入温度已经达到850℃以上的焚烧炉中进行燃烧，燃烧时产生的热量又转送至流化床干燥器中用于污泥干化处理，使污泥在焚烧炉中能够自持平衡焚烧，真正做到污泥低能耗、无害化处理，这将是经济与社会效益并举的措施。

Description

污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种污泥处理工艺，尤其涉及污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺。
背景技术
随着城市污水网络服务的人口不断增加，水质排放标准的越来越严格以及城市中各大、中型污水处理厂的新建或是改扩建，污泥（污水）的产量也迅速增加。就中国而言，到2015年污泥产量将达到1700万吨/年，相当于2003年的2倍多。污泥如果不被妥善的处理与处置，将会造成严重的二次污染。因此，如何减量、高效率、科学、无害化地处理污泥已经成为世界各国共同面临的一大难题。目前，各大污水处理厂大都选用的污泥浓缩脱水设备为：卧式离心脱水机、带式压滤脱水机、板框式压滤脱水机这三种设备。其中“卧式螺旋离心脱水机”是目前世界上较为先进的污泥浓缩脱水设备，但实际运行中最终污泥浓缩脱水后的含水率仍然在82%左右。正是由于浓缩脱水后的污泥仍然含有相当高的水分，这给后续的污泥处置带来了很大的困难。目前世界各国仍然没有出现革新的处理处置工艺，主要还是集中在直接利用硫化床焚烧技术上。虽然硫化床焚烧技术先进，体积小，但是面临着高能耗的问题，无法自持平衡焚烧处理污泥。所以，如何将污泥含水率降至70%以下，为后续的污泥处理处置带来革命性的变化是急待解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中，无法自持平衡焚烧处理污泥的不足，提供了污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，本发明所提供的污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，完成所述工艺的设备包括污泥输送泵和压滤机。采用污泥输送泵将含水率为80%—98%的污泥，泵入压滤机中进行脱水，使污泥中的含水率降至70%以下。此四个已经成熟的独立***机构完美的构成一个完整的连续性低能耗的挤压脱水，并使污泥自持平衡焚烧无害化处理的工艺流程。由以上***的整体连续性作业，最终实现将污泥无害化处理的目标。并为污泥后续的处理与处置带来高效率、低能耗、低污染的革命性的工艺变化。
作为优选，压滤机与流化床干燥器连接；将含水率70%以下的污泥输送至流化床干燥器中进行干化处理，将污泥含水率干化至35%以下。
作为优选，流化床干燥器与焚烧炉连接；将含水率在35%以下的污泥锭破碎后送入温度已经达到850℃以上的焚烧炉中，进行燃烧，燃烧中产生的热量又转送至流化床干燥器中用于污泥干化处理，使污泥在焚烧炉中能够自持平衡焚烧，实现污泥的无害化处理。
作为优选，所述的污泥输送泵为螺杆式污泥输送泵或柱塞式污泥输送泵。污泥输送泵能连续的将污泥输送至压滤机中。与其他输送机构比较，它能耗低，噪声小，占地面积小。
作为优选，所述的焚烧炉为循环流化床焚烧炉或鼓泡式流化床焚烧炉。
作为优选，污泥由污泥输送泵通过压力直接泵入压滤机中进行脱水。
作为优选，所述的焚烧炉和流化床干燥器之间设有气流循环***，焚烧炉产生的烟热被收集，经过气流循环***作用于流化床干燥器，对含水率70%以下的污泥进行干化处理。
作为优选，所述的焚烧炉和流化床干燥器之间设有循环油路***，由焚烧炉产生的热量加热导热油，将导热油泵送至流化床干燥器内的油路***用于对含水率在70%以下的污泥进行干化处理。
按照本发明的技术方案，含水率降至70%以下的污泥输送至流化床干燥器中进行干化处理，将污泥含水率干化至35%以下，再将含水率在35%以下的污泥破碎后送入温度已经达到850℃以上的焚烧炉中，进行燃烧，燃烧后产生的热量又转送至流化床干燥器中用于污泥干化处理，使污泥在焚烧炉中能够自持平衡焚烧，真正做到污泥低能耗处理，这将是经济与社会效益并举的措施。
附图说明
图1 为本发明整体流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见附图1，本发明工艺的设备由污泥输送泵、压滤机、流化床干燥器和焚烧炉四个成熟独立的***机构组成。污泥输送泵与压滤机接口相连接，污泥输送泵将含水率为80%—98%的污泥泵送至压滤机中进行压榨脱水处理，使得污泥中的含水率降至70%以下，将污泥从压滤机中脱下，输送至流化床干燥器中，由焚烧炉产生的热量对其进行干化处理，将污泥含水率干化至35%以下，再将含水率在35%以下的污泥破碎后送入温度已经达到850℃的焚烧炉中，进行燃烧，与此同时又将燃烧中产生的热量与烟热转送至流化床干燥器中用于污泥干化处理，让污泥在焚烧炉中能够自持平衡焚烧，使污泥无害化处理，真正实现节能减排的宏伟目标。燃烧后产生的热量又转送至流化床干燥器中用于污泥干化处理，同时存在两种方式：一是，焚烧炉和流化床干燥器之间设有气流循环***，焚烧炉产生的烟热被收集，经过气流循环***作用于流化床干燥器，对含水率70%以下的污泥进行干化处理；二是焚烧炉和流化床干燥器之间设有循环油路***，由焚烧炉产生的热量加热导热油，将导热油泵送至流化床干燥器内的油路***用于对含水率在70%以下的污泥进行干化处理。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，其特征在于：完成所述工艺的设备包括污泥输送泵和压滤机；采用污泥输送泵将含水率为80%—98%的污泥，泵入压滤机中进行脱水，使污泥中的含水率降至70%以下。
2.根据权利要求1所述的污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，其特征在于：压滤机与流化床干燥器连接；将含水率70%以下的污泥输送至流化床干燥器中进行干化处理，将污泥含水率干化至35%以下。
3.根据权利要求2所述的污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，其特征在于：流化床干燥器与焚烧炉连接；将含水率在35%以下的污泥锭破碎后送入温度已经达到850℃以上的焚烧炉中，进行燃烧，燃烧中产生的热量又将转送至流化床干燥器中用于污泥干化处理，使污泥在焚烧炉中能够自持平衡焚烧。
4.根据权利要求1所述的污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，其特征在于：所述的污泥输送泵为螺杆式污泥输送泵或柱塞式污泥输送泵。
5.根据权利要求3所述的污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，其特征在于：所述的焚烧炉为循环流化床焚烧炉或鼓泡式流化床焚烧炉。
6.根据权利要求1所述的污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，其特征在于：污泥由污泥输送泵通过压力直接泵入压滤机中进行脱水。
7.根据权利要求3所述的污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，其特征在于：所述的焚烧炉和流化床干燥器之间设有气流循环***，焚烧炉产生的烟热被收集，经过气流循环***作用于流化床干燥器，对含水率70%以下的污泥进行干化处理。
8.根据权利要求3所述的污泥自持平衡焚烧无害化处理工艺，其特征在于：所述的焚烧炉和流化床干燥器之间设有循环油路***，由焚烧炉产生的热量加热导热油，将导热油泵送至流化床干燥器内的油路***用于对含水率在70%以下的污泥进行干化处理。
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