CN102218561A - 风电叶片模具三轴代替五轴加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种风电叶片模具三轴代替五轴加工工艺。在三轴数控加工中心上，采用不同的刀具加工模芯型面。首先采用直径80毫米的球头铣刀，用事先编好的程序在机床上加工出大部分的表面，然后采用直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀先清根，把80毫米刀具加工不到的位置加工出来。最后，采用直径4毫米的球头铣刀再清根，把直径20毫米刀具加工不到的位置加工出来。采用这样的加工工艺，就完全可以达到五轴加工中心加工风电叶片模芯相同的加工效果。可以极大降低风电叶片模芯的加工成本。

Description

风电叶片模具三轴代替五轴加工工艺

技术领域

本发明涉及风电行业，具体说是对风电叶片模具用三轴数控加工代替五轴数控加工的工艺。

背景技术

目前，风电行业属于新能源产业，具有可持续使用且没有污染的特点。各国都在大力提倡对新能源的开发和利用，我国也加快了风电行业的产业化，而风电行业重要的部件之一的叶片，是靠模具加工制造的。现有叶片制造模具具有体积大、精度高、型面复杂的特点，由五轴加工中心制造，由此产生了生产周期长，可用设备少，加工费用昂贵的问题。

发明内容

本工艺要解决的问题是扩大三轴数控加工的应用范围，把其应用到风电叶片模芯的加工，以提高三轴数控加工中心的应用范围，降低风电叶片模芯的生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

在三轴数控加工中心上，采用不同的刀具加工模芯型面。由于风电叶片模芯的型面是空间三维曲面，因此采用平刀式立铣刀具很难实现加工要求。本加工工艺是首先采用直径80毫米的球头铣刀，用事先编好的程序在机床上加工出大部分的表面，然后采用直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀先清根，把80毫米刀具加工不到的位置加工出来。最后，采用直径4毫米的球头铣刀再清根，把直径20毫米刀具加工不到的位置加工出来。采用这样的加工工艺，就完全可以达到五轴加工中心加工风电叶片模芯相同的加工效果。

本发明的有益效果是，本技术采用不同的刀具和加工方法，使得原本必须在五轴加工中心上加工的风电叶片模芯，在三轴加工中心上实现。可以极大降低风电模芯的加工成本，也极大扩展了三轴加工中心的应用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是风电叶片模芯为三维曲面的加工工艺流程图。

图2是风电叶片模芯为三维曲面的刀具结构图。

图2中1.直径80毫米的球头铣刀，2.直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀，3.直径4毫米的球头铣刀。

具体实施方式

在图1中对于曲面为空间三维曲面的模型表面来说，加工顺序为如图1所示的步骤一、二、三。首先用直径80毫米的球头铣刀(1)，用事先编好的程序在机床上加工出大部分的表面，然后用直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀(2)先清根，把直径80毫米的球头铣刀(1)加工不到的位置加工出来。最后，用直径4毫米的球头铣刀(3)再清根，把直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀(2)加工不到的位置加工出来。经过以上加工工艺，就可以完成曲面为空间三维曲面的风电叶片模芯。

Claims (1)

1.一种风电叶片模具三轴代替五轴加工工艺，其特征是：在三轴加工中心上对于曲面为空间三维曲面的模型采用不同的刀具加工模芯型面，先用直径80毫米的球头铣刀加工出大部分的表面，然后用直径20毫米底圆角半径2毫米的立铣刀先清根，最后，用直径4毫米的球头铣刀再清根。

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