CN103406610B - 简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，选用简单形状电极加工成型形状零件，解决了复杂成型形状零件加工过程中电极损耗问题带来的形状误差。工艺方法步骤如下：用软件将复杂成型形状转化为由两个简单形状通过相关或相交的方式产生，确定简单电极与加工工件之间的相对位置；利用电极导向器保证电极加工过程中的进给精度，选择合适的夹具保证工件与电极之间的相对位置；选择合适的电火花机床参数进行加工。本发明的优点是：用简单形状电极代替成型电极的加工成型零件，避免了电极损耗带来的形状误差，省去了成型电极的设计与制造过程，简化了电火花加工的工艺流程。

Description

简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法
技术领域
本发明属电火花加工技术领域，特别是涉及一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法。
背景技术
电火花加工技术适用于不规则形状零件的加工，特别是在模具行业得到较大的应用。根据产品的形状要求，设计相应的成型电极，加工模具。由于加工过程中电极损耗相对较少，所以成型电极可保证加工精度。但在小尺寸带有成型形状的零件加工时，微细成型电极损耗相对较大，将无法保证最后零件加工精度。微细成型电极的加工制造困难，批量化制造时间长、费用高、加工过程中有严重的电极损耗而无法推广使用。选择采用简单形状电极代替成型电极加工是很有前途的事。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，其步骤如下：
A、将具有特殊形状产品转化为由两个简单形状通过相贯或相交后获得，根据获得的两个简单形状，确定加工件和简单加工电极的形状尺寸；
B、确定加工件与简单电极之间的相对位置；
C、选择电极定位方式，保证电极进给精度；
D、选择固定工件所需夹具，调整夹具使工件与电极到合适位置；
E、设置电火花机床参数，进行异形形状的加工。
所述步骤A电极采用直径为0.25mm的简单圆柱形状、工件采用直径为0.28mm的圆柱棒料加工。
所述步骤B采用ProE软件模拟分析、转化结果确定圆柱电极与工件之间的相对位置。
所述步骤C采用直径0.25mm专用小孔电极导向器保证电极进给精度。
所述步骤E机床加工中的脉冲宽度为0.7ms、脉冲停歇为0.7ms、加工电流为0.1A、电工电容为2000P、伺服给定为55％、振动频率为800HZ、峰值电压为100V、加工进给深度为2mm、并且选择去离子水为工作液。
有益效果
本发明提供的简单形状电极代替成型电极的加工方法能精确的加工出所需成型形状，省去了成型电极的设计与制造过程，简化了电火花加工的工艺流程。
附图说明
图1为预加工成型形状。
图2为成型形状加工所需工件。
图3为成型形状加工所需电极。
图4为电极加工工件示意图。
图5电极与工件相对位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，其步骤如下：
A、将具有特殊形状产品转化为由两个简单形状通过相贯或相交后获得，根据获得的两个简单形状，确定加工件和简单加工电极的形状尺寸；
B、确定加工件与简单电极之间的相对位置；
C、选择电极定位方式，保证电极进给精度；
D、选择固定工件所需夹具，调整夹具使工件与电极到合适位置；
E、设置电火花机床参数，进行异形形状的加工。
所述步骤A电极采用直径为0.25mm的简单圆柱形状、工件采用直径为0.28mm的圆柱棒料加工。
所述步骤B采用ProE软件模拟分析、转化结果确定圆柱电极与工件之间的相对位置。
所述步骤C采用直径0.25mm专用小孔电极导向器保证电极进给精度。
所述步骤E机床加工中的脉冲宽度为0.7ms、脉冲停歇为0.7ms、加工电流为0.1A、电工电容为2000P、伺服给定为55％、振动频率为800HZ、峰值电压为100V、加工进给深度为2mm、并且选择去离子水为工作液。
如图1至5所示，所示的舌勺形状。在型号为：ZT007B型电火花精密微孔机床加工，工艺方法步骤如下：
步骤1：根据预加工舌勺形状(如图1所示)，通过ProE软件模拟分析，转化成由两个简单形状通过相贯后获得(如图3所示)。确定所选用的工件与电极形状尺寸：其中，电极采用直径为0.25mm的简单圆柱形状。工件采用直径为0.28mm的圆柱棒料(如图2所示)；
步骤2：根据ProE软件转化结果确定圆柱电极与工件之间的相对位置：圆柱电极与工件之间相对角度18°；
步骤3：采用直径0.25mm专用小孔电极导向器(ZL专利号95244655.3)保证电极进给精度；
步骤4：选择一般的角度可调夹具，调整工件与圆柱电极之间的相对角度18°；
步骤5:设定机床加工参数：脉冲宽度：0.7ms，脉冲停歇：0.7ms，加工电流：0.1A，电工电容：2000P，伺服给定：55％，振动频率：800HZ，峰值电压100V，加工进给深度2mm；选择去离子水为工作液。

Claims (5)

1.一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，其步骤如下：
A、将具有特殊形状产品转化为由两个简单形状通过相贯或相交后获得，根据获得的两个简单形状，确定加工件和简单加工电极的形状尺寸；
B、确定加工件与简单加工电极之间的相对位置；
C、选择电极定位方式，保证电极进给精度；
D、选择固定工件所需夹具，调整夹具使工件与电极到合适位置；
E、设置电火花机床参数，进行异形形状的加工。
2.根据权利要求1所述的一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，其特征在于：所述步骤A电极采用直径为0.25mm的简单圆柱形状、工件采用直径为0.28mm的圆柱棒料加工。
3.根据权利要求2所述的一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，其特征在于：所述步骤B采用ProE软件模拟分析、转化结果确定圆柱电极与工件之间的相对位置。
4.根据权利要求1所述的一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，其特征在于：所述步骤C采用直径0.25mm专用小孔电极导向器保证电极进给精度。
5.根据权利要求1所述的一种简单形状电极加工成型形状的电火花加工方法，其特征在于：所述步骤E机床加工中的脉冲宽度为0.7ms、脉冲停歇为0.7ms、加工电流为0.1A、电工电容为2000P、伺服给定为55%、振动频率为800HZ、峰值电压为100V、加工进给深度为2mm、并且选择去离子水为工作液。
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