CN102213545A

CN102213545A - 一种组合式电弧炉炉盖

Info

Publication number: CN102213545A
Application number: CN201110119057XA
Authority: CN
Inventors: 张小旭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2011-05-03
Publication date: 2011-10-12

Abstract

一种组合式电弧炉炉盖，分为小炉盖、周围预制件两部分组装而成，因此，便于在线直接更换损坏较快的炉顶小炉盖。传统的炉盖由磷酸盐结合高铝砖砌筑而成，和传统炉盖相比，本发明制作的电弧炉炉盖具有综合寿命高、砌筑方便、易于更换、生产工艺简单、生产能耗低的优点。

Description

一种组合式电弧炉炉盖

技术领域

本发明涉及短流程炼钢设备电弧炉炉盖的改进，这种炉盖由耐火预制件组装而成，具有综合寿命高、砌筑方便、易于更换、生产工艺简单、生产能耗低的优点。

背景技术

目前，炼钢用电弧炉炉盖采用两种结构：第一，水冷圈结构，这种结构炉顶三角区采用钢纤维增强刚玉-莫来石或其它类型的耐火预制件；第二，整个炉盖由磷酸盐结合高铝砖砌筑呈球形。大型电炉或超高功率电炉一般采用第一种结构形式，然而，磷酸盐结合高铝砖砌筑的炉盖在国内也比较普遍，本发明针对第二种炉盖提供一种砌筑结构并选用相应的耐火材料。

磷酸盐结合高铝砖是用高铝熟料、粘土、磷酸盐结合剂等原料经混炼、压制成型、600℃-800℃烘烤而成。电炉顶由以前的“人字”砌法逐渐发展为现在的环砌法，环砌法电炉顶用砖国际标准草案(ISO/DP 5019/5)规定了H系列、J系列和K系列三种类型的砖，砖的长度(或炉顶厚度)分别为230mm、250mm、300mm，砌筑时还需要手工加工，砌筑时间较长。

炉盖易受损的部位就是电极孔区域，主要受电极的高温熔损、炉内烟气的冲刷和侵蚀、炉渣的侵蚀等影响，当使用到一定程度以后，电极孔周围的砖会逐渐松动、脱落，接着整个炉盖便报废，所有炉盖砖也废弃。因为用砖砌筑的炉盖整体性较差，因此，一旦局部出现故障，其周围也会出现异常，无法正常工作，从而整个炉盖便使用到了终点。

通过分析废弃炉盖各个部位的损毁情况发现，除电极孔区域之外其它部位的炉盖砖损耗较少。

发明内容

首先，将炉盖分为两个区域，一个是电极孔区域，此区域的工作环境比较恶劣，材料损耗快；另一个是除电极孔区域之外的其它区域，该区域损耗相对较慢。

其次，将上述两个区域独立制作，然后进行组装，并且可以在线快速更换损耗较快的区域，如此一来，损耗较快的区域会得到及时的更换，损耗较慢的区域可以不断的使用，直到无法正常工作。

第三，用耐火预制件取代磷酸盐结合高铝砖。

本发明所采用的技术方案是：

1，将砖砌炉盖的图纸转化为用预制件组装的图纸，转化时，炉盖高度和炉内空间不能做太大的改变，炉顶小炉盖的工作厚度适当增加，周边炉盖的工作厚度需适当逐渐增加。

2，将周边炉盖等分，考虑制作和安装情况，一般情况下等分为12份。

3，按照图纸制作小炉盖预制件和周边炉盖预制件。

4，通过支撑在炉盖钢结构上砌筑周边炉盖预制件，周边炉盖砌筑完毕后砌筑炉顶小炉盖。

5，当炉顶小炉盖损毁以后可以在线直接更换炉顶小炉盖，周边炉盖无需更换，直到周边炉盖确实无法工作时重新更换。

本发明的有益效果是：与磷酸盐结合高铝砖相比，预制件的制作要更加方便、简洁，不需要压砖机等设备，而且烘烤温度低，预制件只需要烘烤250℃即可，而磷酸盐结合高铝砖需要烘烤600℃以上；预制件的砌筑比炉盖砖砌筑要简单，砌筑速度更快，减少了现场工作量，并提高了效率；使用时可以通过更换炉顶小炉盖使得炉盖的各个部位达到最大工作能力，避免了浪费，并促进了冶炼的持续进行。

附图说明：

图1：砖砌炉盖俯视图；

图2：图2中A-A-A剖视图；

图3：炉盖组装完成后的俯视图；

图4：图3中B-B-B剖视图，图中点划线是原砖砌炉盖轮廓。进行图纸转化时，炉顶小炉盖的下表面经过P点，点P是电极孔母线与原砖砌炉盖下表面剖开后的交点。长度K取值范围为140mm-180mm，角度α取75°-80°，小炉盖的厚度H根据砖砌炉盖用砖的长度而定，砖长为230mm时H取280mm-300mm；砖长为250mm时H取300mm-320mm；砖长为300mm时H取330mm-360mm。周围炉盖在炉盖钢圈处的厚度L与炉盖砖的厚度相同，图中Q取30mm-50mm，R1所在的弧经过点W和点R，并且，拱高取30mm-40mm，也就是图中位于R1所在弧上的点距直线WR的最大垂直距离为30mm-40mm。R2所在的弧经过点T和点S，拱高取20-30mm。图中H1不能太大，一般控制在50mm以下或根据炉顶空间而确定，周围炉盖一般等分为12份；

图5：炉顶小炉盖预制件俯视图；

图6：图5的C-C-C剖视图；

图7：等分后周围炉盖预制件俯视图；

图8：图7的D-D视图；

图9：周围炉盖预制件组合后俯视图；

图10：图9的E-E视图。

图中①：炉盖钢圈；②：炉顶小炉盖；③：周围炉盖；④：吊钩；⑤：电极孔。

具体实施方式

以原炉盖厚度为230mm为例进行说明：

1，按图3和图4所示，进行图纸转换：K＝150mm，α＝75°，H＝300mm，Q＝50mm，拱高1取35mm，拱高2取25mm。

2，按图5、图6、图7、图8分别制作炉顶小炉盖②和周围炉盖③预制件，预制件材料的选择如下：

炉顶小炉盖②用浇注料

周围炉盖③用浇注料

炉盖预制件的制作工艺和过程与一般预制件的制作工艺、过程相同，炉顶小炉盖上需预埋吊钩④。

3，将周围炉盖③预制件按图9组装在炉盖钢圈①上。

4，将炉顶小炉盖②按图3所示置于组装后的周围炉盖③上面，组装时需定位电极孔⑤的位置。

5，将整个炉盖从钢圈①上面吊起安装在电炉相应部位。

6，一般情况下，一套周围炉盖③可以配4个炉顶小炉盖②，因此，当炉顶小炉盖②损毁后，可以在线直接进行更换。

Claims

1.一种组合式电弧炉炉盖，根据炉盖的损毁特点，将炉盖分为两部分，分别制作完成后进行组装使用。

2.根据权利要求书1中的描述，其特征是：将炉顶预制件分为炉顶小炉盖和周边炉盖两部分，周边炉盖又等分为12份。

3.根据权利要求书1中的描述，其特征是：两部分炉盖分别制作成预制件。

4.根据权利要求书1中的描述，其特征是：当炉顶小炉盖损毁后可以在线快速更换。