CN102212743A - 一种抗拉强度600MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法 - Google Patents
一种抗拉强度600MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种抗拉强度600MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法,其产品的特征是:钢板的化学成分按质量百分数为:0.05~0.08%C、0.20~0.40%Si、1.30~1.60Mn,余量为Fe;组织为铁素体与马氏体组织,其中:铁素体占体积分数为85~90%,马氏体占体积分数为10~15%;屈服强度Rp0.2为340~365MPa;抗拉强度Rm为600~675MPa,断后总伸长率A50为26~30%;屈强比(Rp0.2/Rm)在0.50~0.60之间,强塑积(Rm×A50)在15000~20000之间。其制造方法是在薄板坯连铸连轧生产线,采用控轧控冷工艺生产。其优点是:保持了钢板的抗拉强度在600MPa级的同时,将钢板的屈服强度降至365MPa以下、屈强比控制在0.50~0.60之间,从而解决了用户在使用钢板中存在的冲压模具使用寿命缩短,导致工模具成本提高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车结构件的高强度钢制造,具体涉及一种抗拉强度600MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法,属于轧钢技术领域。
技术背景
高强度汽车用热轧双相钢板的开发,一直是国内外材料研究热点之一。热轧双相钢的组织特点是在铁素体基体上分布约15%体积比马氏体相。20多年前,国际和国内已经通过Cr-Mo微合金化等办法,在常规流程生产线上开发出600MPa级热轧双相钢,在短流程生产线上,刘彦春先生曾经在2006年开发出C-Mn成分低成本600MPa级热轧双相钢板(专利号:ZL200610045846.2),从2007年开始,在包钢薄板坯连铸连轧厂(CSP线)批量生产,供汽车车轮厂制造轮辐,在使用过程中,由于该钢屈服强度(Rp0.2)偏高(大于365MPa),使得冲压模具使用寿命缩短,导致工模具成本提高。通过与用户间的技术信息反馈,经过对产品工艺参数的调整,最终将屈服强度降至365MPa以下,完全超出原专利技术指标范围,已将屈强比控制在0.50~0.60之间,从根本上解决了用户的使用问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种保持钢板的抗拉强度在600MPa级,将屈服强度降至365MPa以下的抗拉强度600MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法。
本发明以普通C-Mn系钢成分为基础,在薄板坯连铸连轧生产线上,采用控轧控冷工艺,开发抗拉强度600MPa级、低屈强比热轧双相钢板。
本发明的钢板的组织为铁素体与马氏体相,其化学成分按质量百分数为:0.05~0.08%C、0.20~0.40%Si、1.30~1.60Mn,余量为Fe;组织为铁素体与马氏体组织,其中:铁素体占体积分数为85~90%,马氏体占体积分数为10~15%;屈服强度Rp0.2为340~365MPa;抗拉强度Rm为600~675MPa,断后总伸长率A50为26~30%;特别地,屈强比(Rp0.2/Rm)在0.50~0.60之间,强塑积(Rm×A50)在15000~20000之间。
本发明的钢板的制造方法是:采用上述化学成分钢,在薄板坯连铸连轧生产线,采用控轧控冷工艺生产一种抗拉强度600MPa级低屈强比热轧双相钢板。具体按以下步骤进行:
(1)将厚度为67~72mm、上述化学成分连铸薄板坯,经隧道炉均热,控制出炉温度为1100~1150℃;
(2)在连轧机组上进行热轧,控制开轧温度1100~1150℃,末机架终轧温度820~840℃;
(3)热轧后进行控制冷却,控制冷却速度50~60℃/s;冷却后卷取,卷取温度50~130℃;
(4)钢板厚度范围3.5~4.0mm。
本发明的优点是:保持了钢板的抗拉强度在600MPa级的同时,将钢板的屈服强度降至365MPa以下、屈强比控制在0.50~0.60之间,从而解决了用户在使用钢板中存在的冲压模具使用寿命缩短,导致工模具成本提高的问题。
附图说明
图1为本发明的抗拉强度600MPa级低屈强比铁素体与马氏体双相钢的典型金相组织电镜图。经LEPERA试剂(1at%Na2S2O5+4at%苦味酸酒精溶液)染色,其中白色部分为马氏体,灰色部分为铁素体。
具体实施方式
选择表1化学成分钢为原料,连铸薄板坯尺寸为:67~72mm(厚)×1250mm(宽)×8000mm(长)。将连铸薄板坯经隧道炉均热,隧道炉长度100m,经7机架热连轧机组轧制,控制开轧温度、终轧温度,钢板轧后进行快速冷却,控制冷却速率和卷取温度。钢板厚度规格限制在3.5~4.0mm范围内。控轧控冷工艺如表2,力学性能和组织分数如表3。
表1实施例实测化学成分
成分编号 | C | Mn | Si |
S0 | 0.05 | 1.60 | 0.20 |
S1 | 0.06 | 1.55 | 0.30 |
S2 | 0.07 | 1.30 | 0.40 |
S3 | 0.08 | 1.45 | 0.35 |
表2实施例实测控轧控冷工艺
表3实施例实测力学性能和组织体积分数
其中:
Rp0.2——名义屈服强度;Rm——抗拉强度;A50——定标距50mm断后伸长率;
Rp0.2/Rm——屈强比;Rm×A50——强塑积;成分编号为S0的钢对应的实施数据编号为S0-1、S0-2,其余同。
Claims (2)
1.一种抗拉强度600MPa级低屈强比热轧双相钢板,其特征是:钢板的化学成分按质量百分数为:0.05~0.08%C、0.20~0.40%Si、1.30~1.60Mn,余量为Fe;组织为铁素体与马氏体组织,其中:铁素体占体积分数为85~90%,马氏体占体积分数为10~15%;屈服强度Rp0.2为340~365MPa;抗拉强度Rm为600~675MPa,断后总伸长率A50为26~30%;屈强比(Rp0.2/Rm)在0.50~0.60之间,强塑积(Rm×A50)在15000~20000之间。
2.一种根据权利要求1所述的抗拉强度600MPa级低屈强比热轧双相钢板的制造方法,其特征是:在薄板坯连铸连轧生产线上,采用控轧控冷工艺,按以下步骤进行:
(1)将厚度为67~72mm、权利要求1所述化学成分的连铸薄板坯,经隧道炉均热,控制出炉温度为1100~1150℃;
(2)在连轧机组上进行热轧,控制开轧温度1100~1150℃,末机架终轧温度820~840℃;
(3)热轧后进行控制冷却,控制冷却速度50~60℃/s;冷却后卷取,卷取温度50~130℃;
(4)钢板厚度范围3.5~4.0mm。
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PB01 | Publication | ||
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