CN109355584A - 一种高强度低屈强比含b热成形钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度低屈强比含B热成形钢板的生产方法,属于成型技术领域。钢板的化学成分及含量(重量百分比)为:C0.10‑0.25%,Si≤0.25%,Mn1.0‑1.3%,P≤0.015%,S≤0.010%,Ti0.01‑0.05%,B≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其制备方法。通过精确控制钢种成分、轧制、卷曲等工艺制度,特别是通过控制卷曲温度达到600℃以上,卷曲后冷却速度控制在1.5℃/s以下,使钢板组织软硬相比例合理,铁素体比例超过50%,析出相均匀分布,进而提高钢板强度,降低钢板屈强比。钢板的成形性、可塑性、安全性更高。
Description
技术领域
本发明涉及钢板热轧工艺领域,尤其涉及一种高强度低屈强比含B热成形钢板及其制备方法。
背景技术
由于B系钢板具有优良的力学性能,被广泛应用于车门防撞梁、保险杠梁、侧边梁、A柱B柱加强件等领域。钢板的屈强比越低,在加工、成形、使用过程中越安全、稳定,但屈强比过低钢材利用率低,所以合适的屈强比范围在0.6-0.8之间。普通高强钢板的强度可以达到700Mpa左右,但屈强比一般在0.8以上,不利于加工、成形、使用,所以高强度低屈强比钢板更适应市场发展需求。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种高强度低屈强比含B热成形钢板及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种高强度低屈强比含B热成形钢板,按重量百分比计包括如下化学成分为:
C:0.10-0.25%,Si≤0.25%,Mn:1.0-1.3%,P≤0.015%,S≤0.010%,Ti:0.01-0.05%,B≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的,按重量百分比计包括如下化学成分为:
C:0.24%,Si:0.17%,Mn:1.21%,P:0.014%,S:0.004%,Ti:0.024%,B:0.0031%,余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的,按重量百分比计包括如下化学成分为:
C:0.24%,Si:0.19%,Mn:1.18%,P:0.014%,S:0.004%,Ti:0.029%,B:0.0023%,余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的,按重量百分比计包括如下化学成分为:
C:0.23%,Si:0.18%,Mn:1.18%,P:0.014%,S:0.004%,Ti:0.026%,B:0.0026%,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法,轧制工艺为:加热温度为1220-1280℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1050-1150℃,精轧温度900-950℃,终轧温度840℃以上,两段轧制总压下量≥75%;卷曲温度600℃以上,卷曲后冷速控制在1.5℃/s以下。
进一步的,卷曲的成品钢板厚度为2-6mm。
进一步的,卷曲后冷速为0.2℃/s。
进一步的,加热温度为1250℃。
进一步的,保温时间为3-4h。
进一步的,粗轧温度1075℃,精轧温度925℃。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
通过精确控制钢种成分、轧制、卷曲等工艺制度,特别是通过控制卷曲温度达到600℃以上,卷曲后冷却速度控制在1.5℃/s以下,使钢板组织软硬相比例合理,铁素体比例超过50%,析出相均匀分布,进而提高钢板强度,降低钢板屈强比。钢板的成形性、可塑性、安全性更高;
本发明的高强度低屈强比含B热成形钢板的生产方法,综合考虑了安全性、稳定性和经济效益,通过精确控制钢种成分、轧制、卷曲等工艺制度获得高强度低屈强比汽车热成形钢板,成形性、可塑性、安全性更高,更适应市场需求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细的描述。
实施例1
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为:C、0.24%,Si、0.17%,Mn、1.21%,P、0.014%,S、0.004%,Ti、0.024%,B、0.0031%余量为Fe和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为:加热温度为1240℃,保温时间5小时,粗轧温度1090℃,精轧温度938℃,终轧温度848℃,两段轧制总压下量75%,平均在线冷却速率45℃/S,卷曲温度623℃,卷曲后冷速0.2℃/s,成品钢板厚度3mm,由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能,抗拉强度达到598MPa,屈服强度459MPa,延伸率25%,屈强比0.77。
实施例2
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为:C、0.24%,Si、0.19%,Mn、1.18%,P、0.014%,S、0.004%,Ti、0.029%,B、0.0023%余量为Fe和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为:加热温度为1240℃,保温时间5小时,粗轧温度1091℃,精轧温度946℃,终轧温度857℃,两段轧制总压下量78%,平均在线冷却速率41.4℃/S,卷曲温度652℃,卷曲后冷速0.17℃/s,成品钢板厚度2.6mm,由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能,抗拉强度达到467MPa,屈服强度591MPa,延伸率29.5%,屈强比0.79。
实施例3
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为:C、0.23%,Si、0.18%,Mn、1.18%,P、0.014%,S、0.004%,Ti、0.026%,B、0.0026%余量为Fe和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为:加热温度为1240℃,保温时间5小时,粗轧温度1088℃,精轧温度941℃,终轧温度849℃,两段轧制总压下量78%,平均在线冷却速率41.2℃/S,卷曲温度643℃,卷曲后冷速0.09℃/s,成品钢板厚度2.6mm,由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能,抗拉强度达到461MPa,屈服强度609MPa,延伸率30%,屈强比0.76。
本发明制作的宽度800-2250mm,厚度2-6mm的钢板。抗拉强度达到520-700MPa,屈服强度410-560Mpa,屈强比≤0.8,延伸率大于20%。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高强度低屈强比含B热成形钢板,其特征在于,按重量百分比计包括如下化学成分为:
C:0.10-0.25%,Si≤0.25%,Mn:1.0-1.3%,P≤0.015%,S≤0.010%,Ti:0.01-0.05%,B≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高强度低屈强比含B热成形钢板,其特征在于,按重量百分比计包括如下化学成分为:
C:0.24%,Si:0.17%,Mn:1.21%,P:0.014%,S:0.004%,Ti:0.024%,B:0.0031%,余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的高强度低屈强比含B热成形钢板,其特征在于,按重量百分比计包括如下化学成分为:
C:0.24%,Si:0.19%,Mn:1.18%,P:0.014%,S:0.004%,Ti:0.029%,B:0.0023%,余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的高强度低屈强比含B热成形钢板,其特征在于,按重量百分比计包括如下化学成分为:
C:0.23%,Si:0.18%,Mn:1.18%,P:0.014%,S:0.004%,Ti:0.026%,B:0.0026%,余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法,其特征在于,轧制工艺为:加热温度为1220-1280℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1050-1150℃,精轧温度900-950℃,终轧温度840℃以上,两段轧制总压下量≥75%;卷曲温度600℃以上,卷曲后冷速控制在1.5℃/s以下。
6.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板,其特征在于,卷曲的成品钢板厚度为2-6mm。
7.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法,其特征在于,卷曲后冷速为0.2℃/s。
8.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法,其特征在于,加热温度为1250℃。
9.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法,其特征在于,保温时间为3-4h。
10.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法,其特征在于,粗轧温度1075℃,精轧温度925℃。
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