CN109355584A - 一种高强度低屈强比含b热成形钢板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度低屈强比含B热成形钢板的生产方法，属于成型技术领域。钢板的化学成分及含量(重量百分比)为：C0.10‑0.25％，Si≤0.25％，Mn1.0‑1.3％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ti0.01‑0.05％，B≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其制备方法。通过精确控制钢种成分、轧制、卷曲等工艺制度，特别是通过控制卷曲温度达到600℃以上，卷曲后冷却速度控制在1.5℃/s以下，使钢板组织软硬相比例合理，铁素体比例超过50％，析出相均匀分布，进而提高钢板强度，降低钢板屈强比。钢板的成形性、可塑性、安全性更高。

Description

一种高强度低屈强比含B热成形钢板及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢板热轧工艺领域，尤其涉及一种高强度低屈强比含B热成形钢板及其制备方法。
背景技术
由于B系钢板具有优良的力学性能，被广泛应用于车门防撞梁、保险杠梁、侧边梁、A柱B柱加强件等领域。钢板的屈强比越低，在加工、成形、使用过程中越安全、稳定，但屈强比过低钢材利用率低，所以合适的屈强比范围在0.6-0.8之间。普通高强钢板的强度可以达到700Mpa左右，但屈强比一般在0.8以上，不利于加工、成形、使用，所以高强度低屈强比钢板更适应市场发展需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高强度低屈强比含B热成形钢板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高强度低屈强比含B热成形钢板，按重量百分比计包括如下化学成分为：
C：0.10-0.25％，Si≤0.25％，Mn：1.0-1.3％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ti：0.01-0.05％，B≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，按重量百分比计包括如下化学成分为：
C：0.24％，Si：0.17％，Mn：1.21％，P：0.014％，S：0.004％，Ti：0.024％，B：0.0031％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，按重量百分比计包括如下化学成分为：
C：0.24％，Si：0.19％，Mn：1.18％，P：0.014％，S：0.004％，Ti：0.029％，B：0.0023％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，按重量百分比计包括如下化学成分为：
C：0.23％，Si：0.18％，Mn：1.18％，P：0.014％，S：0.004％，Ti：0.026％，B：0.0026％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法，轧制工艺为：加热温度为1220-1280℃，保温时间1-6小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-950℃，终轧温度840℃以上，两段轧制总压下量≥75％；卷曲温度600℃以上，卷曲后冷速控制在1.5℃/s以下。
进一步的，卷曲的成品钢板厚度为2-6mm。
进一步的，卷曲后冷速为0.2℃/s。
进一步的，加热温度为1250℃。
进一步的，保温时间为3-4h。
进一步的，粗轧温度1075℃，精轧温度925℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
通过精确控制钢种成分、轧制、卷曲等工艺制度，特别是通过控制卷曲温度达到600℃以上，卷曲后冷却速度控制在1.5℃/s以下，使钢板组织软硬相比例合理，铁素体比例超过50％，析出相均匀分布，进而提高钢板强度，降低钢板屈强比。钢板的成形性、可塑性、安全性更高；
本发明的高强度低屈强比含B热成形钢板的生产方法，综合考虑了安全性、稳定性和经济效益，通过精确控制钢种成分、轧制、卷曲等工艺制度获得高强度低屈强比汽车热成形钢板，成形性、可塑性、安全性更高，更适应市场需求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细的描述。
实施例1
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为：C、0.24％，Si、0.17％，Mn、1.21％，P、0.014％，S、0.004％，Ti、0.024％，B、0.0031％余量为Fe和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为：加热温度为1240℃，保温时间5小时，粗轧温度1090℃，精轧温度938℃，终轧温度848℃，两段轧制总压下量75％，平均在线冷却速率45℃/S，卷曲温度623℃，卷曲后冷速0.2℃/s，成品钢板厚度3mm，由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能，抗拉强度达到598MPa,屈服强度459MPa，延伸率25％，屈强比0.77。
实施例2
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为：C、0.24％，Si、0.19％，Mn、1.18％，P、0.014％，S、0.004％，Ti、0.029％，B、0.0023％余量为Fe和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为：加热温度为1240℃，保温时间5小时，粗轧温度1091℃，精轧温度946℃，终轧温度857℃，两段轧制总压下量78％，平均在线冷却速率41.4℃/S，卷曲温度652℃，卷曲后冷速0.17℃/s，成品钢板厚度2.6mm，由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能，抗拉强度达到467MPa,屈服强度591MPa，延伸率29.5％，屈强比0.79。
实施例3
钢板的化学成分及含量(重量百分比)为：C、0.23％，Si、0.18％，Mn、1.18％，P、0.014％，S、0.004％，Ti、0.026％，B、0.0026％余量为Fe和不可避免的杂质。
轧制工艺制度为：加热温度为1240℃，保温时间5小时，粗轧温度1088℃，精轧温度941℃，终轧温度849℃，两段轧制总压下量78％，平均在线冷却速率41.2℃/S，卷曲温度643℃，卷曲后冷速0.09℃/s，成品钢板厚度2.6mm，由此工艺生产的钢板具有优良的力学性能，抗拉强度达到461MPa,屈服强度609MPa，延伸率30％，屈强比0.76。
本发明制作的宽度800-2250mm，厚度2-6mm的钢板。抗拉强度达到520-700MPa，屈服强度410-560Mpa，屈强比≤0.8，延伸率大于20％。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高强度低屈强比含B热成形钢板，其特征在于，按重量百分比计包括如下化学成分为：
C：0.10-0.25％，Si≤0.25％，Mn：1.0-1.3％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ti：0.01-0.05％，B≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高强度低屈强比含B热成形钢板，其特征在于，按重量百分比计包括如下化学成分为：
C：0.24％，Si：0.17％，Mn：1.21％，P：0.014％，S：0.004％，Ti：0.024％，B：0.0031％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的高强度低屈强比含B热成形钢板，其特征在于，按重量百分比计包括如下化学成分为：
C：0.24％，Si：0.19％，Mn：1.18％，P：0.014％，S：0.004％，Ti：0.029％，B：0.0023％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的高强度低屈强比含B热成形钢板，其特征在于，按重量百分比计包括如下化学成分为：
C：0.23％，Si：0.18％，Mn：1.18％，P：0.014％，S：0.004％，Ti：0.026％，B：0.0026％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法，其特征在于，轧制工艺为：加热温度为1220-1280℃，保温时间1-6小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-950℃，终轧温度840℃以上，两段轧制总压下量≥75％；卷曲温度600℃以上，卷曲后冷速控制在1.5℃/s以下。
6.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板，其特征在于，卷曲的成品钢板厚度为2-6mm。
7.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法，其特征在于，卷曲后冷速为0.2℃/s。
8.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法，其特征在于，加热温度为1250℃。
9.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法，其特征在于，保温时间为3-4h。
10.根据权利要求5所述的高强度低屈强比含B热成形钢板的制备方法，其特征在于，粗轧温度1075℃，精轧温度925℃。
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