CN102205517A - 一种玻璃的减薄方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃的减薄方法，该玻璃包括产品部位和余料部位，包括步骤：将玻璃固定，使其余料部位露出；将旋转的砂轮与余料部位表面接触将其磨削至完全去除；所述磨削的步骤为：先采用较粗粒度的砂轮进行粗研磨，然后采用较细粒度的砂轮进行细研磨。根据本发明提供的玻璃的减薄方法，通过粗研磨去除大部分的余料部分，再通过细研磨加工至要求的厚度并使表面接近光整，生产效率快，减薄后的玻璃质量也较高。
Description
技术领域
本发明属于玻璃减薄技术领域，尤其涉及一种玻璃的减薄方法。
背景技术
用在平面显示器等领域的玻璃一般厚度为0.5-2.0mm甚至更薄，压制成型玻璃是常见的玻璃机械加工手段。在玻璃制品压制生产中，会在玻璃基板上产生工艺溢料，为实现产品的尺寸要求，需要对溢料以适当的工序去除。压制后的溢料一般产生在厚度方向上，所以需要对其进行减薄操作。压制的玻璃半成品一般有较大的厚度，一般厚度为8-15mm左右，故对厚度在2mm或更薄的玻璃制品而言，存在较多的厚度余量。现有技术的玻璃减薄方法主要是采用物理或化学方法将玻璃基板在厚度方向上除去一层。化学方法即采用化学蚀刻的方法，其能使得玻璃基板能够达到厚度均匀、表面效果良好。但是化学蚀刻成本高且减薄效率低，一般1小时大概只能减0.2mm，不能适应较厚减薄量的要求。物理方法即是机械研磨，玻璃研磨的过程，主要是磨盘与玻璃相对运动，同时在研磨的过程中会在磨盘和玻璃之间加入可流动的磨料，依靠磨料来进行研磨，但是，如果采用普通研磨的方法来减除这些余量，则需要较长的工时，生产效率也很低。
发明内容
本发明为解决现有的玻璃减薄技术生产效率低下的问题技术问题，提供一种生产效率较高的玻璃的减薄方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种玻璃的减薄方法，该玻璃包括产品部位和余料部位，所述减薄方法包括以下步骤：
将玻璃固定，使其余料部位露出；
将旋转的砂轮与余料部位表面接触，将余料部位磨削至完全去除；
所述磨削的步骤包括：先采用较粗粒度的砂轮进行粗研磨，然后采用较细粒度的砂轮进行细研磨。
进一步的：
磨削的步骤还包括在粗研磨和细研磨步骤之间的过渡研磨。
所述粗研磨的砂轮的粒度为80-120#，所述过渡研磨的砂轮的粒度为160-240#，所述细研磨的砂轮的粒度为280-320#。
在磨削过程中还包括使得玻璃余料部位不断向砂轮靠近使其表面接触的步骤。
还包括在磨削时持续对砂轮表面喷淋冷却液的步骤，所述冷却液的主要成分为阴离子表面活性剂。
所述砂轮为金刚砂轮，其砂轮磨料的材质为硬质晶体碳化硅。
所述将玻璃固定的方法为将玻璃产品部位放入具有收容腔的夹具，通过真空吸附方式将玻璃产品紧固在夹具中，所述夹具的材料为电木或者聚甲醛塑胶。
所述砂轮的旋转速度为2500-3200转/分钟。
在所述磨削步骤进行中，进一步包括将所述玻璃水平旋转，旋转方向与砂轮相反，其转速为0-60转/分钟。
根据本发明提供的玻璃的减薄方法，通过粗研磨去除大部分的余料部分，再通过细研磨加工至要求的厚度并使表面接近光整，生产效率快，减薄后的玻璃质量也较高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的玻璃的减薄方法的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，根据本发明提供的一种玻璃1的减薄方法，该玻璃包括产品部位11和余料部位12，包括步骤：
将玻璃1固定，使其余料部位露出；
将旋转的砂轮3与余料部位12表面接触将余料部位磨削至完全去除；
所述磨削的步骤为：先采用较粗粒度的砂轮进行粗研磨，然后采用较细粒度的砂轮进行细研磨。
根据本发明实施例，所述将玻璃1固定的方法为将玻璃产品部位11放入具有收容腔21的夹具2，所述夹具的材料优选为电木，其主要成分为高密度的酚醛树脂，将其与其他的制成材料混合制成电木。其最大的特点就是具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀。同类型的材料亦可，如聚甲醛塑料，俗称“白赛钢”。
进一步，为了便于加工，可将产品部位少许露在夹具收容腔外，一般留0.1毫米左右，这样，可以完全将余料部位12切除，砂轮3也不会与夹具接触造成损伤。可通过真空吸附方式将玻璃产品紧固在夹具2中，具体的，在收容腔21的底部设置有排真空的小孔，所述小孔的直径根据玻璃的尺寸而定，对于应用到电子产品视窗的玻璃，一般可选用小孔的孔径为1-3.5毫米，其真空压力为0.3-0.8mpa。
所述砂轮是指用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，砂轮通常在高速旋转下工作，用以对产品进行磨削。粒度指磨料颗粒的大小。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60#粒度的磨粒，说明磨粒能通过每英寸长有60个孔眼的筛网。所述砂轮为金刚砂轮，其砂轮磨料的材质为硬质晶体碳化硅。晶体碳化硅具有高硬度，且组织结构致密，符合加工条件。
所述砂轮的旋转速度为2500-3200转/分钟。转速过低，玻璃易产生崩裂；转速太高的话，切削力太小，降低生产效率。
所述“用较粗粒度的砂轮进行粗研磨”，是指用80-120#粒度的砂轮磨削掉大部分的余料部分，一般粗研磨磨去的余料部分占其总磨削厚度的75％-80％，对于14毫米厚度的余料部分，粗研磨将磨去10.5-11.2毫米。粗研磨具有很高的磨削效率。
所述细研磨是用较小粒度为砂轮将玻璃加工至要求的厚度并使玻璃表面达到使用需求，一般来说，所述细研磨的砂轮的粒度为280-320#。细研磨后产品的表面粗糙度为Ra0.05-0.4。
根据本发明优选，所述磨削的步骤还包括位于粗研磨和细研磨之间的过渡研磨。所述过渡研磨主要是去除粗研磨产生的玻璃局部崩裂等缺陷。所述过渡研磨的砂轮的粒度为160-240#，一般过渡研磨磨去的余料部分占其总磨削厚度的15％-20％。
所述砂轮与玻璃的磨削方向可垂直相向，亦可水平相向。
随着磨削的进行，玻璃会越来越薄，所以，还包括使得玻璃余料部位不断向砂轮靠近使其表面接触的步骤。具体的，对于砂轮与玻璃的磨削方向垂直相向的，可将砂轮活动连接于一轴上，通过气缸带动砂轮在轴上垂直方向移动，所述气缸带动砂轮移动的方法为本领域易知，不再赘述，例如，所述气缸的输入压力为0.2-0.8mpa，气缸采用电磁阀控制。随着气缸杆的不断推进，砂轮对工件逐渐完成既定厚度的磨削，磨削厚度由气缸旁边的千分尺或其他同类型的分度仪进行控制。
根据本发明优选，还包括在磨削时持续对砂轮表面喷淋冷却液的步骤，所述冷却液的主要成分为阴离子表面活性剂。阴离子表面活性剂具有防锈、润滑、杀菌、抗硬水等性能，通过阴离子与被加工金属表面活性离子的强烈静电吸引，形成屏蔽保护膜，使金属表面彻底与空中氧、水分和其他腐蚀介质隔绝，从而达到防锈目的，同时减小刀具与工件的磨损。
根据本发明优选，所述玻璃也具有一个水平旋转运动，其旋转方向与砂轮相反，其转速为0-60转/分钟。玻璃旋转为了保证产品厚度的均匀性，防止单向性误差。
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：将产品部位厚度为2毫米，余料部位厚度为12毫米的玻璃紧固在夹具中，选用100#的砂轮对余料部位进行磨削，磨削到余料部位厚度为2.9毫米时，暂停磨削，此次磨削所用的时间为42秒；换用200#的砂轮对余料部位进行磨削，磨削到余料部位厚度为2.5毫米时，暂停磨削，此次磨削所用的时间为13秒；然后换用300#的砂轮对余料部位进行磨削，磨削后玻璃厚度为2毫米，此次磨削所用的时间为8秒。在磨削的过程中选用鑫昌龙厂家的B6-2号冷却液喷淋在砂轮表面，砂轮转速为3000转/分钟。最终产品的表面粗糙度为Ra0.05，可用作电子产品视窗。
实施例2：将产品部位厚度为5毫米，余料部位厚度为12毫米的玻璃紧固在夹具中，选用100#的砂轮对余料部位进行磨削，磨削到余料部位厚度为5.5毫米时，暂停磨削，此次磨削所用的时间为25秒；然后换用300#的砂轮对余料部位进行磨削，磨削后玻璃厚度为5毫米，此次磨削所用的时间为15秒。在磨削的过程中选用鑫昌龙厂家的B6-2号冷却液喷淋在砂轮表面，砂轮转速为2500转/分钟。最终产品的表面粗糙度为Ra0.2，可用作家用装饰工艺品等。
实施例3：将产品部位厚度为25毫米，余料部位厚度为30毫米的玻璃紧固在夹具中，选用120#的砂轮对余料部位进行磨削，磨削到余料部位厚度为26.3毫米时，暂停磨削，此次磨削所用的时间为22秒；换用180#的砂轮对余料部位进行磨削，磨削到余料部位厚度为25.5毫米时，暂停磨削，此次磨削所用的时间为15秒；然后换用280#的砂轮对余料部位进行磨削，磨削后玻璃厚度为25毫米，此次磨削所用的时间为10秒。在磨削的过程中选用鑫昌龙厂家的B6-2号冷却液喷淋在砂轮表面，砂轮转速为3000转/分钟。最终产品的表面粗糙度为Ra0.1，可用作车灯透镜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃的减薄方法，该玻璃包括产品部位和余料部位，其特征在于，所述减薄方法包括以下步骤：
将玻璃固定，使其余料部位露出；
将旋转的砂轮与余料部位表面接触，将余料部位磨削至完全去除；
所述磨削的步骤包括：先采用较粗粒度的砂轮进行粗研磨，然后采用较细粒度的砂轮进行细研磨。
2.如权利要求1所述的玻璃的减薄方法，其特征在于，磨削的步骤还包括在粗研磨和细研磨步骤之间的过渡研磨。
3.如权利要求2所述的玻璃的减薄方法，其特征在于，所述粗研磨的砂轮的粒度为80-120#，所述过渡研磨的砂轮的粒度为160-240#，所述细研磨的砂轮的粒度为280-320#。
4.如权利要求1或2所述的玻璃的减薄方法，其特征在于，在磨削过程中还包括使得玻璃余料部位不断向砂轮靠近使其表面接触的步骤。
5.如权利要求1或2所述的玻璃的减薄方法，其特征在于，还包括在磨削时持续对砂轮表面喷淋冷却液的步骤，所述冷却液的主要成分为阴离子表面活性剂。
6.如权利要求1或2所述的玻璃的减薄方法，其特征在于，所述砂轮为金刚砂轮，其砂轮磨料的材质为硬质晶体碳化硅。
7.如权利要求1或2所述的玻璃的减薄方法，其特征在于，所述将玻璃固定的方法为将玻璃产品部位放入具有收容腔的夹具，通过真空吸附方式将玻璃产品紧固在夹具中，所述夹具的材料为电木或者聚甲醛塑胶。
8.如权利要求1或2所述的玻璃的减薄方法，其特征在于，所述砂轮的旋转速度为2500-3200转/分钟。
9.如权利要求1或2所述的玻璃的减薄方法，其特征在于，在所述磨削步骤进行中，进一步包括将所述玻璃水平旋转，旋转方向与砂轮相反，其转速为0-60转/分钟。
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