发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种小型全自动电蒸汽发生器,能够将熨斗回汽全部回收利用,降低用电、用水的能耗,就是降低企业的生产成本。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种电蒸汽发生装置,主要包括水箱,给水泵以及炉胆,所述水箱的出水口与所述给水泵的入水口连接,所述给水泵的出水口与所述炉胆的入水口连接,所述炉胆的出汽口连接至复数个蒸汽熨斗的入汽口,所述电蒸汽发生装置还包括有一个控制单元用于控制整个装置的运行;其中:所述蒸汽熨斗出汽口与所述水箱之间通过回收管路连接,且所述回收管路上设有至少一个汽水分离器。
本发明的装置在蒸汽熨斗与水箱之间设置回收管路,并通过汽水分离器的配合,使汽水形成分离,热蒸汽继续回到熨斗使用,而冷凝水通过回收管路回到水箱,由此实现对水、汽的循环利用,降低了用电、用水的能耗。
本发明的进一步改进在于,所述汽水分离器包括一个入汽通道与一个出水通道,所述入汽通道与出水通道之间通过隔板隔开,所述入汽通道的出水口与出水通道入水口通入一个阀室,所述阀室内设有一个阀块用于控制所述入汽通道的出水口与出水通道入水口的开启与关闭。
本发明的进一步改进在于,所述控制单元采用直流控制。通过利用直流电路替代现有的交流控制,整个控制电路运行过程都是静音的,没有噪声。
本发明的进一步改进在于,在所述炉胆的出汽口处设有汽水分离装置,避免了普通加热炉胆的汽水混合输出,以保证蒸汽的输出质量。
本发明的进一步改进在于,所述炉胆与蒸汽熨斗之间设有储汽装置,由此可以积蓄一定量的蒸汽从而满足多个熨斗的使用。
本发明的进一步改进在于,所述炉胆为卧式炉胆,以最小的储水量加热,缩短加热时间、保证出汽快。
本发明的进一步改进在于,所述装置采用全不锈钢制作,机器内附有0.05m3大水箱,所以耐腐蚀不生锈,使用寿命长,加满水后可以使用20小时以上;因为该机自带水箱,不需连接固定给水管道,所以该机可以自由移动方便使用,只要有电源就可使用,完全不受安装位置水源和工作环境的限制。
本发明的进一步改进在于,所述电蒸汽发生装置的底部安装有万向轮,所以该机可以自由移动。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
参阅图1所示,本发明的电蒸汽发生装置1,主要包括水箱10,给水泵20,炉胆30以及用于控制整个装置的运行的控制单元40,其中:
水箱10利用不锈钢板制作而成,包括加水口11,出水口12,出水口12通过管道与给水泵20的入水口21连接,水箱10内还设有一个水位探针13用于检测水箱10内的储水情况;
作为本发明的较佳实施方式,炉胆30采用卧式炉胆,其储水量比现有技术立式炉胆要少,炉胆30选用3KW法兰式电加热管作为加热电源,与现有技术使用的6KW电蒸汽发生器相比,其功耗低,以低功率的电加热管加热少量的水,其加热时间快,可以达到现有技术使用的6KW电蒸汽发生器产生的水蒸汽量;从安全的角度和发生器使用寿命考虑,选用厚度4mm不锈钢无缝管和厚度4mm不锈钢板压制的封头,炉胆30的入水口31与给水泵20的出水口连接,炉胆30的出汽口通过管路连接至复数个蒸汽熨斗50的入汽口51。
作为本发明的较佳实施方式,在炉胆30的出汽口处设有汽水分离装置,该汽水分离装置包括一块隔水板32,该隔水板32设置在炉胆30内部的出汽口处,且该隔水板32水平设置在炉胆30中的高水位水面以上;由于炉胆30是产生水蒸气的设备,其内部有加热电源,当加热电源将炉胆30中的水加热到沸腾时,水蒸气大量产生,沸腾的水将会在炉胆30中四处溅射,此时,该隔水板32由于水平设置在高水位水面以上且位于炉胆30的出汽口处,可以阻挡四处溅射的沸水从炉胆30的出汽口处出来,该隔水板32的材料为1.2mm不锈钢板材,仅允许蒸汽通过而隔绝水的通过,避免了普通加热炉胆的汽水混合输出,以保证蒸汽的输出质量。
作为本发明的较佳实施方式,在炉胆30与蒸汽熨斗50之间还设有储汽装置60,由此可以积蓄一定量的蒸汽从而满足多个熨斗50的使用。在储汽装置60的出口设有蒸汽输出阀61,通过调节该输出阀61来控制蒸汽的输出,在没有设置储汽装置60的情况下,则直接将输出阀61设于炉胆30的出汽口处。炉胆30上还设有一个安全阀33,当炉胆30中的蒸汽压力超出设定值时,安全阀33自动打开;作为本发明另一较佳实施例,炉胆为卧式设计,相比立式设计,卧式炉胆可实现以最小的储水量加热,缩短加热时间、保证出汽快;炉胆30内也设有一个低水位水位探针34与一个高水位探针35。
电器控制电路中交流接触器的最大缺点就是噪音大,当电蒸汽发生装置1使用数量多的话,会影响车间的生产环境,从劳动保护改善生产作业环境和节能降耗的角度出发,本发明将电蒸汽发生装置1的控制单元40采用直流电路控制:炉胆30的电加热部分采用直流低压电接点压力表自动控制,炉胆30内的水位和给水泵20的加水控制,都采用了直流低压自动控制,超低水位时会自动切断电源,给水泵20的直流电压是12V,功率是15W,使整个控制电路运行过程都是静音的,没有噪声。
本发明的最大改进在于蒸汽熨斗50的出汽口52与水箱10之间通过回收管路53连接,且回收管路53上设有至少一个汽水分离器54;配合图2所示,汽水分离器54包括一个入汽通道541与一个出水通道542,所述入汽通道541与出水通道542之间通过隔板543隔开,所述入汽通道541的出水口5411与出水通道542的入水口5421通入一个阀室544,阀室544内设有一个阀块545用于控制所述入汽通道541的出水口5411与出水通道542的入水口5421的开启与关闭,其控制原理如下:当冷凝水积蓄到一定量时,通过水压将阀块545推开,从而贯通出水口5411与入水口5421,水通过出水通道542回到水箱10,当水排完,阀块545又在压力作用下将出水口5411与入水口5421盖住,在该过程中水总是在汽的前面,由此水回到水箱10而热蒸汽继续回到熨斗50使用;在蒸汽压力的推动下,水一次一次地被排出,周而复始,从而形成汽水分离器间隙排水的动作过程。若不设置汽水分离器54而将回汽直接排入水箱10话,水箱10里的水会很快沸腾,会冒热汽、会有水沸腾的噪声,影响真个装置的正常使用;汽水分离器54竖装卧装都行,对本电蒸汽发生装置1的节能减排,起到决定性的作用。
本发明的装置在使用前先将水箱10加满水,按下电源开关,给水泵20开始工作,向炉胆30内注水,在注水过程中通过水位探针35进行检测,当水位超过低水位后,加热电源自动打开,开始加热,水到高水位后给水泵20停止工作,电源在继续加热,产生的蒸汽进入储汽装置60储存,当炉胆30内的蒸汽加热到预设压力值(如0.4Mpa)时,加热电源自动切断,将蒸汽输出阀61打开,蒸汽开始输出,通过管路流向蒸汽熨斗50,蒸汽从熨斗50汽腔室流过,然后从出汽口52排出至回收管路53,经过汽水分离器54将冷凝水排至水箱,当回收管路53发烫后,全蒸汽熨斗即可正常使用。
由于本发明电蒸汽发生装置自带水箱10,该水箱10加满水后,其储水量可供20小时连续产生生产用蒸汽,不需外接固定管道水源,并且本发明电蒸汽发生装置底部装有万向轮(参见附图1),和现有技术相比,本发明电蒸汽发生装置可方便移动到任何生产所需工位。
本发明的有益效果在于:
循环利用——熨斗回汽冷凝水全部回收,循环利用,实现零排放,节水50%以上;
热效率高——预热时间短,随季节的变化,开机后5~8分钟输出蒸汽压力达0.4Mpa;
节能低耗——3KW功率可以带2个全蒸汽熨斗,比市售可带2个全蒸汽熨斗的6KW电蒸汽发生器节电50%以上;
环保低噪——控制电路采用直流低压控制,给水泵只有DC12V/15W,节电97%以上。
方便移动——本发明电蒸汽发生装置自带水箱且底部装有万向轮,可实现方便移动到任何生产所需工位。