CN103216807A - 一种高频锅炉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频锅炉工艺，旨在提供一种高效、快捷、节能、无污染物排放、结构紧凑、体积小、无燃料站场及灰渣堆放、占地面积小、成本低、全天候的蒸汽和热水锅炉。本发明所述一种高频锅炉工艺，主要是通过高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16）、高频加热区（感应线圈）（18）对锅炉本体内壁进行加热，以及锅炉成套辅助设备和安全辅助仪表设备，通过热辐射及热传递加热冷水。本发明可广泛应用于锅炉供热领域。

Description

一种高频锅炉工艺

技术领域

本发明涉及一种高频锅炉工艺。 

背景技术

现有的常用锅炉主要有以下几种： 

燃油（气）锅炉工艺：性能安全稳定。此种设备的缺点是能源及运行成本昂贵、热效率不高、烟气排放量大，需要能源储备场站，占地面积较大。

燃煤锅炉工艺：成本低、应用广泛。此种设备的缺点是需燃煤和灰渣堆放地、占地面积大、粉尘排放量大、环保治理费用高。 

电热管加热式锅炉：占地面积小、快捷。此种设备的缺点是设备供热能力不足，电能消耗大，承压能力差。 

太阳能锅炉：无污染、无排放、环保。此种设备的缺点是投资大、占地面积大、受天气影响。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效、快捷、节能、无污染物排放、结构紧凑、体积小、无需能源场站及灰渣堆放地、占地面积小、成本低、全天候的蒸汽和热水锅炉。 

本发明所采用的技术方案是：其包括壳体、软水发生器、储水槽、给水泵、热水输送泵、分气缸，所述壳体内安装有高频锅炉、高频电源主机、高频发生器辅机，所述高频锅炉上下端分别设有蒸汽出口、给水管进口、热水管出口、排污口、锅炉安全辅件及辅助设备，所述高频锅炉还连接有高频加热区（感应线圈），所述高频加热区（感应线圈）与所述高频电源主机、高频发生器辅机形成了一个加热单元，所述蒸汽出口与所述分气缸连接，所述给水管进口与所述给水泵连接，所述热水管出口与所述热水输送泵连接。 

所述高频加热区（感应线圈）与所述高频电源主机、高频发生器辅机组成的加热单元不限制为一个。 

本发明的有益效果是：本发明是通过高频电源主机、高频发生器辅机、高频加热区（感应线圈）对锅炉内壁进行加热，通过热传递加热冷水，向外输出具有一定热量的高温蒸汽或热水，无污染物排放，可以达到较高的环保指标。结构紧凑，体积小，占地面积少。 

附图说明

图1是本发明高频锅炉工艺流程图。1.软水发生器2.储水槽3.给水泵4.高频锅炉5.热水输送泵6.给水管进口7.热水管出口8.内进水导管9.内出热水导管10.液位计、传感器上下接口11.分汽缸12.压力表及温度表、压力及温度传感器接口13.蒸汽出口14.安全阀接口15.汽水隔离器16.高频发生器辅机17.高频电源主机18.高频加热区（感应线圈）19.加热仓20.排污口21.储水仓22.回水管23.市政水入水口 

具体实施方式

如图1所示，本发明包括壳体、软水发生器（1）、储水槽（2）、给水泵（3）、热水输送泵（5）、分气缸（11），所述壳体内安装有高频锅炉（4）、高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16），所述高频锅炉（4）上下端分别设有蒸汽出口（13）、给水管进口（6）、热水管出口（7）、排污口（20）、锅炉安全辅件及辅助设备，所述高频锅炉（4）还连接有高频加热区（感应线圈）（18），所述高频加热区（感应线圈）（18）与所述高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16）形成了一个加热单元，所述蒸汽出口（13）与所述分气缸（11）连接，所述给水管进口（6）与所述给水泵（3）连接，所述热水管出口（7）与所述热水输送泵（5）连接。 

所述高频加热区（感应线圈）（18）与所述高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16）组成的加热单元不限制为一个。 

如图1所示，本发明高频锅炉适用于高频蒸汽锅炉、高频热水锅炉、高频汽水两用锅炉，三者使用方法各不相同，但其加热方式相同，控制原理相近。 

其工艺为： 

步骤一（锅炉给水）：锅炉用给水是经软水发生器（1）软化的、清洁的或蒸汽冷凝水的回水水源进入储水槽（2），通过给水泵（3）加压输送，经锅炉给水管进口（6）、内进水导管（8）以相对平稳的进入高频锅炉（4）内。通过液位计传感器接口（10）检测液位高度，控制给水及出水液面高度，炉内给水设最高控制液位高度，出水设最低液位高度，即当炉内给水时液位达到液位计最高设定值时调频式电机给水泵（3）自动调节转速或自动停止给水，缺水时会自动启动给水泵（3）补充至设定液位高度。

步骤二（加热方式）：当炉内储水容器液位计水位达到设定时，高频加热***即经控制柜引来的380V交流电由高频电源主机（17）才开始启动工作，并由高频发生器辅机（16）使交流电频率升高到几万或几十万赫兹，由高频加热区（感应线圈）（18）产生交变磁场对锅炉炉壁进行加热，热量经热传递给储水仓（2）炉内水，使水加温成为热水，气化成为蒸汽。 

步骤三（出水或出蒸汽）：热水由内出热水导管（9）将热水导出锅炉热水管出口（7），再经热水输送泵（5）等锅炉辅助设备及管道向用热终端供热。 

蒸汽由炉内受热气化产生的水蒸汽，进入蒸汽仓经炉内汽水隔离器（15）进行继续升温，隔离汽水，形成较干燥的蒸汽，再经蒸汽出口（13）将蒸汽导出锅炉外分气缸（11），向***用热终端输送供热。 

步骤四（控制原理）：锅炉的给水量是通过锅炉液位计上的液位传感器（10），即液位的设定值与液位的检测值进行比对，控制***调频式电机给水泵（3），无论出热水或蒸汽多少量，始终保持液位相对稳定，满足锅炉的连续工作状态。 

锅炉供的热水或蒸汽温度，是通过锅炉安全辅助仪表设备如压力表及温度表、压力及温度传感器（12）控制，当温度或压力检测值大于设定值时，控制***将自动关闭高频加热***高频电源主机（17）输入电源，停止加热，当温度或压力检测值小于设定值时，控制***将自动开启高频加热***电源主机（17）输出电源，启动加热。 

当出现故障，液位低于最低设定值或压力升高时，控制***将进行自动报警和自动关闭热水输送泵，同时关闭高频加热***高频电源主机（17）输出电源，若热水输送泵（5）不能停止，液位降到炉内出热水导管（9）的出水入口管面，控制***将直接关闭高频电源主机（17）输入电源，防止锅炉干烧。 

若压力超高，炉体上安全阀将自动起跳泄压，防止炉体***，确保锅炉运行安全。 

本发明可广泛应用于锅炉供热领域。 

Claims (2)

1.一种高频锅炉工艺，包括壳体、软水发生器（1）、储水槽（2）、给水泵（3）、热水输送泵（5）、分气缸（11），其特征在于：所述壳体内安装有高频锅炉（4）、高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16），所述高频锅炉（4）上下端分别设有蒸汽出口（13）、给水管进口（6）、热水管出口（7）、排污口（20），所述高频锅炉还连接有高频加热区（感应线圈）（18），所述高频加热区（感应线圈）（18）与所述高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16）形成一个加热单元，所述蒸汽出口（13）与所述分气缸（11）连接，所述给水管出口（6）与所述给水泵（3）连接，所述热水管出口（7）与所述热水输送泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频锅炉工艺，其特征在于：所述高频加热区（感应线圈）（18）与所述高频电源主机（17）、高频发生器辅机（16）组成的加热单元不限制为一个。

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