CN102199470A - 储存润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种储存润滑脂及其制备方法,其组成成分为:聚a烯烃合成油1800-2100份、氢氧化钙30-40份、75#微晶蜡50-65份、硼酸40-60份、丁醇/正丁醇60-80份、十二羟基硬脂酸70-80份、精二聚酸40-60份、冰醋酸40-60份、清净剂2000-2500份、油溶橙0.25%、高黏度润滑油基础油700-900份、二苯胺2030份、防锈剂10-20份,制备方法为:(1)投料、(2)皂化反应、(3)皂化补充、(4)冷却降温、(5)脱蜡得到储存润滑脂成品。本发明提供的储存润滑脂能有效抵抗化学物品、油、水及气体的侵蚀,且不会对橡胶及塑胶构成影响,适用于极高温下受化学物品、油或水污染的环境。螺纹钢材在脂的保护下,丝毫不会发生锈蚀现象。
Description
技术领域
本发明属于润滑油领域,尤其是一种储存润滑脂及其制备方法。
背景技术
我国在基础建设中,螺纹钢材需求量越来越大,例如:天然气输送、原油输送等,但在施工中,由于施工周期比较长,螺纹钢材需要长期保存,在存储过程中,由于保存条件(如场地、自然环境等)不能达到要求,螺纹钢材的腐蚀损耗比较严重。目前螺纹钢材的防锈保护用品为普通防锈油,但是对于需要长期或超长期保存来说,普通的防锈油已不能满足长期存储密封的要求,需要开发新的产品来满足增长的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种密封性好、抗腐蚀性强、防锈能力强的储存润滑脂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现目的的:
一种储存润滑脂,其组成成分及重量份数如下:
而且,制备方法的步骤如下:
(1)投料:在炼制釜中投入1/3量的聚a烯烃合成油,开启搅拌,将热媒控制在260-280℃,温度升至60-70℃,投入十二羟基硬脂酸,精二聚酸、冰醋酸、氢氧化钙水溶液;
(2)皂化反应:开始升温,热媒控制在260-280℃,在115-120℃,皂化时间为2.5-3.5小时,温度升至150-170℃;
(3)皂化补充:皂化期间,热媒控制在260-280℃,升温至150-160℃,皂化1小时后,小流投入1/3量的聚a烯烃合成油,皂化1-3小时后,投入75#微晶蜡、二苯胺,皂化2-3小时后,取样测游离酸碱,皂化结束后,将物料导入冷却釜,用佘下1/3的聚a烯烃合成油洗釜扫管线。
(4)冷却降温:冷却釜在倒料前,加入高黏度润滑油基础油,油溶橙,由炼制釜倒入后,循环搅拌降温,温度降至90-100℃,加入清净剂,温度降至80-90℃,加入防锈剂,20-40分钟后,取样测锥入度,根据锥入度情况,调稠用高黏度润滑油基础油调整。
(5)脱蜡:锥入度调整合适后,在温度降至55℃时,缓慢加入丁醇/正丁醇,循环搅拌30分钟,经80目网灌装,得到储存润滑脂成品。
而且,所述锥入度为夏季锥入度为0号355-385,冬季为T00号435-465。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明提供的储存润滑脂能有效抵抗化学物品、油、水及气体的侵蚀,且不会对橡胶及塑胶构成影响,适用于极高温下受化学物品、油或水污染的环境。螺纹钢材在脂的保护下,丝毫不会发生锈蚀现象。
2、本发明涉及的储存润滑脂在自动喷涂时不堵喷嘴,人工涂抹附着性好,使用时也无需搅拌,在钢材表面分布均匀、不滴掉、***漏,其外观细腻、柔和、光亮、且涂刷省力。
3、本发明的储存润滑脂的成分中含有聚α-烯烃合成油,聚α-烯烃合成油具有液体范围宽、黏温性能好、黏度指数高、倾点低、蒸发损失小等特点,特别适用于生产高温下使用的润滑油及寒冷地区、严寒地区使用的究工作。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种储存润滑脂,其组成成分及重量如下:
上述原料制成的成品为5.5-6.2吨。微晶蜡,推荐使用熔点在75℃的微晶蜡,为市售成品。
其中清净剂的分子式:
R为烷基,包括:-CH3,-CH2CH3,-C3H7等
防锈剂(T746)作用是:油溶性好,保护金属表面不锈蚀和腐蚀,是油品优良的防锈剂,广泛用于调制汽轮机油,机床用油、液压油、液力传动油、防锈油、脂等产品中,结构式为:RCH=CH-CH(CH2COOH)-COOH,其中R推荐为12个碳的直连或带支链烷基。
油溶橙是一种颜料,为市售产品。
上述储存润滑脂的制备方法,步骤如下:
(1)投料:关闭炼制釜和循环管线截门,投入600Kg聚a烯烃合成油,开启下翼、内外翼搅拌45-50HZ热媒控制在260-280℃,温度升至60-70℃,投入十二羟基硬脂酸75Kg,精二聚酸75Kg、冰醋酸25Kg,氢氧化钙(85%)60Kg(水溶液70Kg,是氢氧化钙的水溶液吗)硼酸25Kg。
(2)皂化反应:开始升温,热媒控制在260-280℃,在115-120℃,记皂化开始时间,皂化时间为3小时,温度升至160℃。
(3)皂化补充:皂化期间,热媒控制在260-280℃,升温至150-160℃,皂化1小时后,小流投入800Kg聚a烯烃合成油,升温至150-160℃,皂化2小时后,投入75#微晶蜡59Kg、二苯胺25Kg,皂化2.5小时后,取样测游离酸碱为中性,皂化结束后,将物料导入冷却釜,用佘下的聚a烯烃合成油洗釜扫管线。
(4)冷却降温:冷却釜在倒料前,加入HVIIA500基础油100Kg,油溶橙0.25Kg,由炼制釜倒入后,循环搅拌降温,温度降至95℃,加入清净剂T-106Z2300Kg,温度降至85℃,加入防锈剂16Kg,30分钟后,取样测锥入度,根据锥入度情况,锥入度调为:0#355-385,00#435-465,调稠用(基础油分类代号HVIIA)调整,调整为运动粘度40℃时145-155厘斯。
(5)脱蜡:锥入度调(锥入度的值为0#355-385,00#435-465)整合适后,在温度降至55℃时,缓慢加入丁醇/正丁醇70Kg,循环搅拌30分钟,经80目网灌装,得到储存润滑脂成品。
(6)夏季锥入度为0号355-385,冬季为T00号435-465。
Claims (3)
2.一种制备如权利要求1所述的储存润滑脂的方法,其特征在于:制备方法的步骤如下:
(1)投料:在炼制釜中投入1/3量的聚a烯烃合成油,开启搅拌,将热媒控制在260-280℃,温度升至60-70℃,投入十二羟基硬脂酸,精二聚酸、冰醋酸、氢氧化钙水溶液;
(2)皂化反应:开始升温,热媒控制在260-280℃,在115-120℃,皂化时间为2.5-3.5小时,温度升至150-170℃;
(3)皂化补充:皂化期间,热媒控制在260-280℃,升温至150-160℃,皂化1小时后,小流投入1/3量的聚a烯烃合成油,皂化1-3小时后,投入75#微晶蜡、二苯胺,皂化2-3小时后,取样测游离酸碱,皂化结束后,将物料导入冷却釜,用佘下1/3的聚a烯烃合成油洗釜扫管线。
(4)冷却降温:冷却釜在倒料前,加入高黏度润滑油基础油,油溶橙,由炼制釜倒入后,循环搅拌降温,温度降至90-100℃,加入清净剂,温度降至80-90℃,加入防锈剂,20-40分钟后,取样测锥入度,根据锥入度情况,调稠用高黏度润滑油基础油调整。
(5)脱蜡:锥入度调整合适后,在温度降至55℃时,缓慢加入丁醇/正丁醇,循环搅拌30分钟,经80目网灌装,得到储存润滑脂成品。
3.根据权利要求2所述的储存润滑脂的制备方法,其特征在于:所述锥入度为夏季锥入度为0号355-385,冬季为T00号435-465。
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CN104312661A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 新乡市恒星化工有限责任公司 | 一种铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法 |
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