CN110341001A - 一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺 - Google Patents

一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无甲醛释放、抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺，该胶合板包括板芯、中板、表板和浸渍胶膜纸，生产工艺包括板芯生产和胶合板生产，胶合板生产包括涂胶、组坯、冷压成型、热压、卸压、腻补养生、定厚砂光、涂胶贴表板、冷压成型、热压、砂光、锯边、压贴浸渍胶膜纸工序，该发明解决了家具装潢中厨、柜门板变形的问题，以及胶合板材中的甲醛对空气污染和人体的危害问题。

Description

一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺
技术领域
本发明属于人造板技术领域，具体涉及一种无甲醛释放、抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板生产工艺。
背景技术
人造板包括胶合板、中密度纤维板、刨花板、硬质纤维板等，随着人造板二次加工技术的发展和人们对生活质量的不断提高，对生产质量优良的饰面人造板的需求也在提高。胶合板作为其中的一种人造板，在家具行业中有着广泛的应用，例如橱柜制作，其使用的板材经过简单的饰面或者表面油漆处理，实现装饰和实用的价值。
目前各工厂生产的胶合板，因受环境湿度的影响，做成家具的厨、柜门板容易翘曲变形，导致关门不严密影响使用和产品美观，加上在厨、柜门板上雕刻造型毛刺较多，不平整，难以寻找到合适的材料替代。
另外现在市场上的胶合板大都使用脲醛树脂胶生产的，国家标准 《GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》中虽然规定最低释放量在0.124mg/m3，但现实生产出来的胶合板还是会有甲醛释放出来，影响人体身体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺，该发明解决了家具装潢中厨、柜门板变形的问题，以及胶合板材中的甲醛对空气污染和人体的危害问题。
本发明所采用的技术方案是：提供一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板，包括板芯、中板、表板和浸渍胶膜纸，所述的中板、表板和浸渍胶膜纸依次对称黏贴于板芯的上下两面，板芯和中板的单板厚度为2.0-3.6mm，表板的厚度为0.4-0.6mm，板芯的含水率小于12%，中板和表板的含水率小于18%，浸渍胶膜纸的甲醛释放量小于0.3mg/L。所述的板芯、中板和表板为杨木或按木。
本发明提供的一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板的生产工艺，包括以下步骤：
1）板芯生产：
1.1涂胶：板芯单板双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为360-420g/ ㎡；
1.2组坯：按照单板木纹的相同方向组成板坯，即按顺纹或大部分顺纹组坯，板坯的厚度为42.0-60.0mm，保持相邻边垂直，幅面尺寸以整张单板的尺寸为准；
1.3冷压：将组好的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.9 Mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；
1.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在105-125℃、0.5-0.8Mpa的压力下热压50-80min，要防止胶层受热老化胶合不良；
1.5卸压：热压后缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，板坯冷却后的水分控制在14%以内；
1.6定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板坯的厚度基本一致，利于下道工序的生产；
1.7锯制板条：把热压处理好的板坯裁成等厚度的板条，厚度在10.0-22.0mm，长度在400-600mm；宽度40-55mm；
1.8梭齿接长：把裁好的板条两头梭齿，齿的高度在8-12mm，通过梭齿板条长度接长到需要的长度；
1.9拼板芯：在板条两侧边涂无醛胶黏剂，涂布量280-300g/m2，将涂好胶的板条拼成板坯，幅面尺寸根据加工需要，预留侧边压缩率，板条上的梭齿相互交错；
1.10板芯热压：热压温度130-140℃，热压时间3-6min，热压压力0.1-0.2Mpa，侧压压力0.1-0.2Mpa。压制成所需要的板芯；
2）胶合板生产：
2.1双面涂胶：在选取的板芯双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为440-500g/ ㎡；
2.2组坯：中板木纹与板芯木纹垂直交错组成板坯，厚度从15mm-50.0mm，保持相邻边垂直，幅面尺寸根据需要确定；
2.3冷压成型：将组好的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.9Mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；
2.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-130℃、0.7-1Mpa的压力下，热压15-25min；要防止胶层受热老化胶合不良；
2.5卸压：卸压时要缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，卸压后板坯的水分控制在12%以内；
2.6腻补养生：热压后的板坯用腻子把缝隙和洞孔填补上，养生4-6天时间；
2.7定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板面平整易于饰面加工，注意不能有波浪纹现象；
2.8涂胶贴表板：在上述砂光好的板坯进行双面涂无醛胶黏剂，涂胶量360-420g/㎡，涂胶必须均匀；
2.9冷压成型：将贴好表板的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.7Mpa的压力下冷压60-90min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型；
2.10热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-120℃、0.7-1Mpa的压力下，热压10-15min时间，要防止胶层受热老化胶合不良；
2.11砂光、锯边：用120#-180#的砂带抛去板面的毛刺和不平，保持板面平整光洁，以利于覆膜贴面，用裁边机把板坯的毛边裁去，锯成所需要的幅面尺寸；
2.12压贴浸渍胶膜纸：将预先准备好的浸渍胶膜纸放在上述板坯一面上，平铺浸渍胶膜纸，放入热压机中，在温度115-135℃、压力0.8-1.1Mpa的条件下维持6-9min，重复上述步骤，压贴板坯另一面的浸渍胶膜纸。
作为本技术方案的优选，所述步骤1.1和2.8的无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取固含量为36-38%的芳香族水性聚氨酯100重量份，在300-500r/min的转速下，加入35重量份的蛋白质与矿物质的粉体混合物、 15-18重量份的面粉，混合均匀即制得。
作为本技术方案的优选，所述步骤1.9的无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取一定量固含量为30-40%的芳香族水性聚氨酯，在300-500r/min的转速下，加入芳香族水性聚氨酯重量10%的蛋白质和矿物质的粉体混合物，混合均匀即制得。
作为本技术方案的优选，所述步骤2.8中的表板为漂白杨木表板，用固含量为28-33%的胺类盐水溶液做喷雾处理，用量为30-50g/m2，均匀喷雾，提前2-4天处理。
本发明和现有技术相比有以下优点：
（1）产品无甲醛释放，甲醛释放量检测值为ND 即<0.1mg/L，是目前市场上其他同类产品无法达到的限值。
（2）成品板的结构稳定，板芯为lvl集成板材，做成厨、柜门板不翘曲变形，侧边握螺钉力强。
（3）板面可以雕刻造型，不起毛刺。
（4）浸渍胶膜纸饰面，花色众多，适应不同年龄段人群的需求，表面耐磨、耐污染。
附图说明
图1为本发明的板芯组坯的结构示意图。
图2为板芯板条梭齿的示意图。
图3为板芯拼版的结构示意图。
图4为胶合板组坯结构示意图。
图中，1、板芯，2、中板、3、表板，4、浸渍胶膜纸。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1～图4所示，本发明一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板，包括板芯1、中板2、表板3和浸渍胶膜纸4，中板2、表板3和浸渍胶膜纸4依次对称黏贴于板芯1的上下两面，即在板芯的上下两面上均是中板2黏贴于板芯1，表板3黏贴于中板2，浸渍胶膜纸4黏贴于表板3，板芯1和中板2的单板厚度为2.0-3.6mm，表板3的厚度为0.4-0.6mm，板芯1的含水率小于12%，中板2和表板3的含水率小于18%，浸渍胶膜纸4的甲醛释放量小于0.3mg/L，板芯1、中板2和表板3为杨木或按木。
本发明提供的一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板的生产工艺，包括以下步骤：
1）板芯生产：
1.1涂胶：板芯单板双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为360-420g/ ㎡，无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取固含量为36-38%的芳香族水性聚氨酯100重量份，在3-500r/min的转速下，加入35重量份的蛋白质与矿物质的粉体混合物、 15-18重量份的面粉，混合均匀即制得。
1.2组坯：按照单板木纹的相同方向组成板坯，即相黏贴的单板的木纹的形状、方向相同，板坯的厚度为42.0-60.0mm，保持相邻边垂直，幅面尺寸以整张单板的尺寸为准；
1.3冷压：将组好的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.9 Mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；
1.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在105-125℃、0.5-0.8Mpa的压力下热压50-80min，要防止胶层受热老化胶合不良；
1.5卸压：热压后缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，板坯冷却后的水分控制在14%以内；
1.6定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板坯的厚度基本一致，利于下道工序的生产；
1.7锯制板条：把热压处理好的板坯裁成等厚度的板条，厚度在10.0-22.0mm，长度在400-600mm；宽度40-55mm；
1.8梭齿接长：把裁好的板条两头梭齿，齿的高度在8-12mm，通过梭齿板条长度接长到需要的长度；
1.9拼板芯：在板条两侧边涂无醛胶黏剂，涂布量280-300g/m2，将涂好胶的板条拼成板坯，幅面尺寸根据加工需要，预留侧边压缩率，板条上的梭齿相互交错，无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取一定量固含量为30-40%的芳香族水性聚氨酯，在300-500r/min的转速下，加入芳香族水性聚氨酯重量10%的蛋白质和矿物质的粉体混合物，混合均匀即制得。
1.10板芯热压：热压温度130-140℃，热压时间3-6min，热压压力0.1-0.2Mpa，侧压压力0.1-0.2Mpa。压制成所需要的板芯；
2）胶合板生产：
2.1双面涂胶：在选取的板芯1双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为440-500g/ ㎡，无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取固含量为36-38%的芳香族水性聚氨酯100重量份，在300-500r/min的转速下，加入35重量份的蛋白质与矿物质的粉体混合物、 15-18重量份的面粉，混合均匀即制得。
2.2组坯：中板2木纹与板芯1木纹垂直交错组成板坯，厚度从15mm-50.0mm，保持相邻边垂直，幅面尺寸根据需要确定；
2.3冷压成型：将组好的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.9Mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；
2.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-130℃、0.7-1Mpa的压力下，热压15-25min；要防止胶层受热老化胶合不良；
2.5卸压：卸压时要缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，卸压后板坯的水分控制在12%以内；
2.6腻补养生：热压后的板坯用腻子把缝隙和洞孔填补上，养生4-6天时间；
2.7定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板面平整易于饰面加工，注意不能有波浪纹现象；
2.8涂胶贴表板：在上述砂光好的板坯进行双面涂无醛胶黏剂，涂胶量360-420g/㎡，涂胶必须均匀，无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取固含量为36-38%的芳香族水性聚氨酯100重量份，在3-500r/min的转速下，加入35重量份的蛋白质与矿物质的粉体混合物、15-18重量份的面粉，混合均匀即制得；表板为漂白杨木表板，用固含量为28-33%的胺类盐水溶液做喷雾处理，用量为30-50g/m2，均匀喷雾，提前2-4天处理，此目的是在胶膜纸热压中对胶膜纸中甲醛进行反应。
2.9冷压成型：将贴好表板的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.7Mpa的压力下冷压60-90min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型；
2.10热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-120℃、0.7-1Mpa的压力下，热压10-15min时间，要防止胶层受热老化胶合不良；
2.11砂光、锯边：用120#-180#的砂带抛去板面的毛刺和不平，保持板面平整光洁，以利于覆膜贴面，用裁边机把板坯的毛边裁去，锯成所需要的幅面尺寸；
2.12压贴浸渍胶膜纸：将预先准备好的浸渍胶膜纸4放在上述板坯一面上，平铺浸渍胶膜纸4，放入热压机中，在温度115-135℃、压力0.8-1.1Mpa的条件下维持6-9min，重复上述步骤，压贴板坯另一面的浸渍胶膜纸。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板，其特征在于：包括板芯、中板、表板和浸渍胶膜纸，所述的中板、表板和浸渍胶膜纸依次对称黏贴于板芯的上下两面，板芯和中板的单板厚度为2.0-3.6mm，表板的厚度为0.4-0.6mm，板芯的含水率小于12%，中板和表板的含水率小于18%，浸渍胶膜纸的甲醛释放量小于0.3mg/L。
2.根据权利要求1所述的抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板，其特征在于：所述的板芯、中板和表板为杨木或按木。
3.一种如权利要求1所述的抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）板芯生产：
1.1涂胶：板芯单板双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为360-420g/ ㎡；
1.2组坯：按照单板木纹的相同方向组成板坯，板坯的厚度为42.0-60.0mm，保持相邻边垂直，幅面尺寸以整张单板的尺寸为准；
1.3冷压：将组好的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.9 Mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；
1.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在105-125℃、0.5-0.8Mpa的压力下热压50-80min，要防止胶层受热老化胶合不良；
1.5卸压：热压后缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，板坯冷却后的水分控制在14%以内；
1.6定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板坯的厚度基本一致，利于下道工序的生产；
1.7锯制板条：把热压处理好的板坯裁成等厚度的板条，厚度在10.0-22.0mm，长度在400-600mm；宽度40-55mm；
1.8梭齿接长：把裁好的板条两头梭齿，齿的高度在8-12mm，通过梭齿板条长度接长到需要的长度；
1.9拼板芯：在板条两侧边涂无醛胶黏剂，涂布量280-300g/m2，将涂好胶的板条拼成板坯，幅面尺寸根据加工需要，预留侧边压缩率，板条上的梭齿相互交错；
1.10板芯热压：热压温度130-140℃，热压时间3-6min，热压压力0.1-0.2Mpa，侧压压力0.1-0.2Mpa，压制成所需要的板芯；
2）胶合板生产：
2.1双面涂胶：在选取的板芯双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为440-500g/ ㎡；
2.2组坯：中板木纹与板芯木纹垂直交错组成板坯，厚度从15mm-50.0mm，保持相邻边垂直，
幅面尺寸根据需要确定；
2.3冷压成型：将组好的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.9Mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；
2.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-130℃、0.7-1Mpa的压力下，热压15-25min；要防止胶层受热老化胶合不良；
2.5卸压：卸压时要缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，卸压后板坯的水分控制在12%以内；
2.6腻补养生：热压后的板坯用腻子把缝隙和洞孔填补上，养生4-6天时间；
2.7定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板面平整易于饰面加工，注意不能有波浪纹现象；
2.8涂胶贴表板：在上述砂光好的板坯进行双面涂无醛胶黏剂，涂胶量360-420g/㎡，涂胶必须均匀；
2.9冷压成型：将贴好表板的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.7Mpa的压力下冷压60-90min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型；
2.10热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-120℃、0.7-1Mpa的压力下，热压10-15min时间，要防止胶层受热老化胶合不良；
2.11砂光、锯边：用120#-180#的砂带抛去板面的毛刺和不平，保持板面平整光洁，以利于覆膜贴面，用裁边机把板坯的毛边裁去，锯成所需要的幅面尺寸；
2.12压贴浸渍胶膜纸：将预先准备好的浸渍胶膜纸放在上述板坯一面上，平铺浸渍胶膜纸，放入热压机中，在温度115-135℃、压力0.8-1.1Mpa的条件下维持6-9min，重复上述步骤，压贴板坯另一面的浸渍胶膜纸。
4.根据权利要求3所述的抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1.1和2.8的无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取固含量为36-38%的芳香族水性聚氨酯100重量份，在300-500r/min的转速下，加入35重量份的蛋白质与矿物质的粉体混合物、 15-18重量份的面粉，混合均匀即制得。
5.根据权利要求3所述的抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1.9的无醛胶黏剂是水性胶黏剂，其制备工艺是：取一定量固含量为30-40%的芳香族水性聚氨酯，在300-500r/min的转速下，加入芳香族水性聚氨酯重量10%的蛋白质和矿物质的粉体混合物，混合均匀即制得。
6.根据权利要求3所述的抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤2.8中的表板为漂白杨木表板，用固含量为28-33%的胺类盐水溶液做喷雾处理，用量为30-50g/m2，均匀喷雾，提前2-4天处理。
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